一种白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺的制作方法

本发明涉及矿山尾矿资源二次综合利用领域，尤其涉及一种白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺。

背景技术：

由于50％的稀土精矿含有20％以上的其他矿物，包括磷灰石、萤石、白云石、方解石等。包钢稀土冶炼厂以50％混合稀土精矿为原料，采用浓硫酸高温焙烧工艺生产氯化稀土等，由于稀土精矿中含有大量的非稀土元素，增加焙烧工艺中的原辅料消耗和三废的产生，且水浸渣中含有放射性元素tho2，属于危险废物，全部存入包头市环保局指定的放射物废渣库。造成极大的环保压力，而新型环境友好型稀土冶炼法对稀土精矿品位要求较高，即稀土精矿品位达到64％左右。

国家对稀土配额把控越来越严格，低品位稀土的利润越来越少。

包钢现有稀土工业化选别工艺主要以浮选为主，当生产高品位稀土精矿时，回收率低，成本急剧升高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺，降低稀土精矿成本，提高稀土精矿品位。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺，包括：

s1、尾矿原料经过浓缩脱泥后，进行强磁处理，得强磁精矿1和尾矿；

s2、强磁精矿1进行稀土一粗一精一扫闭路浮选，得稀土浮选精矿；

s3、稀土浮选精矿经过浓缩后进行磨矿分级、再次强磁作业，得强磁精矿2和尾矿；

s4、强磁精矿2进行过滤得到最终的稀土精矿。

进一步的，所述强磁精矿2的尾矿返回尾矿原料大井。

进一步的，所述强磁精矿1的尾矿及稀土浮选尾矿混合排至下游综合回收其它产品。

进一步的，所述步骤1中的强磁处理采用强磁选机进行，其背景场强为1.7t以上。

进一步的，所述尾矿原料中的稀土的品位为5～12％。

进一步的，稀土浮选前的浓度为60～70％，稀土浮选使用的抑制剂为水玻璃，捕收剂为lf8#、506e、zk615中的一种，起泡剂为2号油、318中的一种。

进一步的，稀土浮选精矿球磨之后的粒度为-200目占93～97％，球磨后强磁作业的磁场强度为1.4～1.7t。

进一步的，稀土浮选尾矿品位在2％以下，磨矿分级的粒度为-200目占93～96％。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

从源头降低稀土精矿成本，提高稀土精矿品位，保证白云鄂博复杂难选稀土矿工业化生产的高效回收，从而为下游绿色冶炼工艺提供高品质原料。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺，包括：

s1、尾矿原料经过浓缩脱泥后，进行强磁处理，得强磁精矿1和尾矿；

s2、强磁精矿1进行稀土一粗一精一扫闭路浮选，得稀土浮选精矿；

s3、稀土浮选精矿经过浓缩后进行磨矿分级、再次强磁作业，得强磁精矿2和尾矿；

s4、强磁精矿2进行过滤得到最终的稀土精矿。

所述强磁精矿2的尾矿返回尾矿原料大井。所述强磁精矿1的尾矿及稀土浮选尾矿混合排至下游综合回收其它产品。所述步骤1中的强磁处理采用强磁选机进行，其背景场强为1.7t以上。所述尾矿原料中的稀土的品位为5～12％。稀土浮选前的浓度为60～70％，稀土浮选使用的抑制剂为水玻璃，捕收剂为lf8#、506e、zk615中的一种，起泡剂为2号油、318中的一种。稀土浮选精矿球磨之后的粒度为-200目占93～96％，球磨后强磁作业的磁场强度为1.4～1.7t。稀土浮选尾矿品位在2％以下。

实施例1

稀土品位为8.5％的尾矿原料经过浓缩脱泥后，在1.7t磁场下进行磁选，磁选之后尾矿稀土品位为1.2％，强磁精矿经过浓缩后，进行稀土一粗一精一扫闭路浮选，得到了品位为48.5％的稀土浮选精矿，该浮选精矿球磨至-200目占93％之后进入强磁，磁场强度为1.5t，得到品位为64.2％的稀土精矿，稀土回收率为83.1％。

实施例2

稀土品位为11.2％的尾矿原料经过浓缩脱泥后，在1.7t磁场下进行磁选，磁选之后尾矿稀土品位为1.9％，强磁精矿经过浓缩后，进行稀土一粗一精一扫闭路浮选，得到了品位为53.6％的稀土浮选精矿，该浮选精矿球磨至-200目占93％之后进入强磁，磁场强度为1.5t，得到品位为65.2％的稀土精矿，稀土回收率为77.26％。

实施例3

稀土品位为6.1％的尾矿原料经过浓缩脱泥后，在1.7t磁场下进行磁选，磁选之后尾矿稀土品位为1.1％，强磁精矿经过浓缩后，进行稀土一粗一精一扫闭路浮选，得到了品位为47.36％的稀土浮选精矿，该浮选精矿球磨至-200目占93％之后进入强磁，磁场强度为1.6t，得到品位为64.0％的稀土精矿，稀土回收率为80.5％。

实施例4

稀土品位为9.8％的尾矿原料经过浓缩脱泥后，在1.7t磁场下进行磁选，磁选之后尾矿稀土品位为1.7％，强磁精矿经过浓缩后，进行稀土一粗一精一扫闭路浮选，得到了品位为55.21％的稀土浮选精矿，该浮选精矿球磨至-200目占94％之后进入强磁，磁场强度为1.7t，得到品位为65.9％的稀土精矿，稀土回收率为79.9％。

实施例5

稀土品位为5.1％的尾矿原料经过浓缩脱泥后，在1.7t磁场下进行磁选，磁选之后尾矿稀土品位为1.3％，强磁精矿经过浓缩后，进行稀土一粗一精一扫闭路浮选，得到了品位为49.6％的稀土浮选精矿，该浮选精矿球磨至-200目占93％之后进入强磁，磁场强度为1.5t，得到品位为64.2％的稀土精矿，稀土回收率为75.3％。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺，其特征在于，包括：

s1、尾矿原料经过浓缩脱泥后，进行强磁处理，得强磁精矿1和尾矿；

s2、强磁精矿1进行稀土一粗一精一扫闭路浮选，得稀土浮选精矿；

s3、稀土浮选精矿经过浓缩后进行磨矿分级、再次强磁作业，得强磁精矿2和尾矿；

s4、强磁精矿2进行过滤得到最终的稀土精矿。

2.根据权利要求1所述的白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺，其特征在于，所述强磁精矿2的尾矿返回尾矿原料大井。

3.根据权利要求1所述的白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺，其特征在于，所述强磁精矿1的尾矿及稀土浮选尾矿混合排至下游综合回收其它产品。

4.根据权利要求1所述的白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺，其特征在于，所述步骤1中的强磁处理采用强磁选机进行，其背景场强为1.7t以上。

5.根据权利要求1所述的白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺，其特征在于，所述尾矿原料中的稀土的品位为5～12％。

6.根据权利要求1所述的白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺，其特征在于，稀土浮选前的浓度为60～70％，稀土浮选使用的抑制剂为水玻璃，捕收剂为lf8#、506e、zk615中的一种，起泡剂为2号油、318中的一种。

7.根据权利要求1所述的白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺，其特征在于，稀土浮选精矿球磨之后的粒度为-200目占93～97％，球磨后强磁作业的磁场强度为1.4～1.7t。

8.根据权利要求1所述的白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺，其特征在于，稀土浮选尾矿品位在2％以下，磨矿分级的粒度为-200目占93～96％。

技术总结
本发明公开了一种白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺，包括：S1、尾矿原料经过浓缩脱泥后，进行强磁处理，得强磁精矿1和尾矿；S2、强磁精矿1进行稀土一粗一精一扫闭路浮选，得稀土浮选精矿；S3、稀土浮选精矿经过浓缩后进行磨矿分级、再次强磁作业，得强磁精矿2和尾矿；S4、强磁精矿2进行过滤得到最终的稀土精矿。本发明的目的是提供一种白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺，降低稀土精矿成本，提高稀土精矿品位。

技术研发人员：郭财胜
受保护的技术使用者：包头钢铁(集团)有限责任公司
技术研发日：2020.05.08
技术公布日：2020.09.22