一种食用油生产用分离效果好的食用油原料分离设备的制作方法

[0001]
本发明属于食用油技术领域，尤其涉及一种食用油生产用分离效果好的食用油原料分离设备。


背景技术：

[0002]
食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
[0003]
在对食用油生产过程中，常需要将生产食用油的原料进行分离处理，以便得到质量更好的食用油，在分离过程中一般都是工作人员自行分离，工作量较大，有些虽然是用分离装置进行分离，但是在分离过程中常会出现分离孔堵塞的现象，同时分离出的原料的质量也不好，影响了食用油的生产，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种食用油生产用分离效果好的食用油原料分离设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种食用油生产用分离效果好的食用油原料分离设备，由以下具体技术手段所达成：
[0005]
一种食用油生产用分离效果好的食用油原料分离设备，包括处理座，所述处理座的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的侧表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面啮合有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的表面转动连接有转动杆，所述处理座的内部固定连接有支撑座，所述转动杆的一端且位于支撑座的内部滑动连接有滑动座，所述滑动座的一侧活动连接有压缩杆，所述滑动座的另一侧且位于支撑座的内部滑动连接有推拉柱，所述处理座的内部转动连接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮的外表面转动连接有调节杆，所述调节杆的一端且位于推拉柱的表面转动连接有斜形杆，所述斜形杆的一端且位于推拉柱的表面活动连接有振动杆，所述振动杆的内侧活动连接有分离板，所述第二转动齿轮的外表面转动连接有异形杆，所述异形杆的一端且位于支撑座的内部固定连接有u型柱，所述u型柱的内侧滑动连接有弹性柱，所述u型柱的上表面且位于支撑座的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有集气囊。
[0006]
进一步的，所述处理座的内部开设有与转动杆等直径的槽，所述处理座的内部转动连接有与第二转动齿轮等直径的转轴。
[0007]
进一步的，所述处理座的内部设置有与第一转动齿轮相适配的转杆，所述第一转动齿轮的表面设置有与转动杆等直径的转轴。
[0008]
进一步的，所述支撑座的内部开设有与推拉柱等直径的滑动槽，，便于推拉柱的左
右移动，所述压缩杆的外表面套接有压缩簧。
[0009]
进一步的，所述振动杆的内部活动连接有振动簧，振动杆可以带动分离板进行振动，所述推拉柱的表面设置有与斜形杆相适配的轴承。
[0010]
进一步的，所述分离板的表面开设有孔，且相邻分离板的孔径大小互不相同，所述弹性柱的表面固定连接有与u型柱相适配的限位座，且弹性柱的表面套接有弹性簧，u型柱可以带动弹性柱进行上下移动，对分离板能够起到一定的敲击和振动。
[0011]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
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1、该食用油生产用分离效果好的食用油原料分离设备，通过启动外部驱动带动转动杆转动，转动杆带动其表面的第一锥齿轮转动，随后第一锥齿轮带动与其啮合的第二锥齿轮转动，并同时带动螺纹杆转动，之后与螺纹杆啮合的第一转动齿轮转动，此时第一转动齿轮带动转动杆发生一定角度的转动，由于滑动座在支撑座的内部为滑动连接，所以转动杆会带动滑动座在支撑座的内部进行左右移动，并带动压缩杆移动，同时带动其另一侧的推拉柱进行移动，之后推拉柱带动其表面的振动杆发生一定角度的偏转和振动，此时振动杆带动分离板进行振动，使处于分离板表面的原料进行晃动分离，根据分离板表面的孔径大小而掉入不同的分离板，不需要工作人员自行分离，为之后食用油的加工带来了有益效果。
[0013]
2、该食用油生产用分离效果好的食用油原料分离设备，通过在推拉柱进行左右移动时，会同时带动其表面的斜形杆进行移动，斜形杆带动调节杆进行移动，使调节杆带动第二转动齿轮进行转动，第二转动齿轮带动其表面的异形杆移动，使异形杆带动其表面的u型柱进行移动，从而使u型柱带动弹性柱进行上下移动，使弹性柱对分离板进行一定的敲击和振动，使分离板表面的原料尽快落下，同时避免了分离板表面的孔径出现堵塞的现象，使用起来较为方便，在u型柱上下移动时，会带动伸缩杆进行移动，从而伸缩杆带动集气囊发生形变，使集气囊内部的气体吹送到分离板的表面，使原料中的细小颗粒尽快分离，能够分离出质量更好的原料，降低了工作量，为食用油的加工带来了便捷性。
附图说明
[0014]
图1是本发明处理座正视剖面结构示意图；
[0015]
图2是图1中a处的放大图；
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图3是本发明支撑座部分结构示意图；
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图4是本发明斜形杆部分结构示意图；
[0018]
图5是图4中b处的放大图。
[0019]
图中：1、处理座；2、转动杆；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、螺纹杆；6、第一转动齿轮；7、转动杆；8、支撑座；9、滑动座；10、压缩杆；11、推拉柱；12、第二转动齿轮；13、调节杆；14、斜形杆；15、振动杆；16、分离板；17、异形杆；18、u型柱；19、弹性柱；20、伸缩杆；21、集气囊。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本发明做进一步描述：
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如附图1至附图5所示：
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本发明提供一种食用油生产用分离效果好的食用油原料分离设备，包括处理座1，处理座1的内部转动连接有转动杆2，转动杆2的一端固定连接有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3的外表面啮合有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4的侧表面固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面啮合有第一转动齿轮6，第一转动齿轮6的表面转动连接有转动杆7，处理座1的内部固定连接有支撑座8，转动杆7的一端且位于支撑座8的内部滑动连接有滑动座9，第一锥齿轮3带动与其啮合的第二锥齿轮4转动，并同时带动螺纹杆5转动，之后与螺纹杆5啮合的第一转动齿轮6转动，此时第一转动齿轮6带动转动杆7发生一定角度的转动，由于滑动座9在支撑座8的内部为滑动连接，所以转动杆7会带动滑动座9在支撑座8的内部进行左右移动，并带动压缩杆10移动。
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处理座1的内部设置有与第一转动齿轮6相适配的转杆，第一转动齿轮6的表面设置有与转动杆7等直径的转轴，滑动座9的一侧活动连接有压缩杆10，支撑座8的内部开设有与推拉柱11等直径的滑动槽，压缩杆10的外表面套接有压缩簧，滑动座9的另一侧且位于支撑座8的内部滑动连接有推拉柱11，处理座1的内部转动连接有第二转动齿轮12，处理座1的内部开设有与转动杆2等直径的槽，处理座1的内部转动连接有与第二转动齿轮12等直径的转轴，第二转动齿轮12的外表面转动连接有调节杆13，推拉柱11带动其表面的振动杆15发生一定角度的偏转和振动，此时振动杆15带动分离板16进行振动，使处于分离板16表面的原料进行晃动分离，根据分离板16表面的孔径大小而掉入不同的分离板16，不需要工作人员自行分离，为之后食用油的加工带来了有益效果。
[0024]
调节杆13的一端且位于推拉柱11的表面转动连接有斜形杆14，斜形杆14的一端且位于推拉柱11的表面活动连接有振动杆15，振动杆15的内侧活动连接有分离板16，振动杆15的内部活动连接有振动簧，推拉柱11的表面设置有与斜形杆14相适配的轴承，第二转动齿轮12的外表面转动连接有异形杆17，异形杆17的一端且位于支撑座8的内部固定连接有u型柱18，u型柱18的内侧滑动连接有弹性柱19，u型柱18的上表面且位于支撑座8的内部活动连接有伸缩杆20，分离板16的表面开设有孔，且相邻分离板16的孔径大小互不相同，弹性柱19的表面固定连接有与u型柱18相适配的限位座，且弹性柱19的表面套接有弹性簧，伸缩杆20的一端设置有集气囊21，使u型柱18带动弹性柱19进行上下移动，使弹性柱19对分离板16进行一定的敲击和振动，使分离板16表面的原料尽快落下，同时避免了分离板16表面的孔径出现堵塞的现象，使用起来较为方便，在u型柱18上下移动时，会带动伸缩杆20进行移动，从而伸缩杆20带动集气囊21发生形变，使集气囊21内部的气体吹送到分离板16的表面，使原料中的细小颗粒尽快分离，能够分离出质量更好的原料，降低了工作量，为食用油的加工带来了便捷性。
[0025]
本实施例的具体使用方式与作用：在对食用油生产过程中，常需要将生产食用油的原料进行分离处理，以便得到质量更好的食用油，将待生产食用油的原料放置在处理座1内部的分离板16表面，启动外部驱动带动转动杆7转动，转动杆7带动其表面的第一锥齿轮3转动，随后第一锥齿轮3带动与其啮合的第二锥齿轮4转动，并同时带动螺纹杆5转动，之后与螺纹杆5啮合的第一转动齿轮6转动，此时第一转动齿轮6带动转动杆7发生一定角度的转动，由于滑动座9在支撑座8的内部为滑动连接，所以转动杆7会带动滑动座9在支撑座8的内部进行左右移动，并带动压缩杆10移动，同时带动其另一侧的推拉柱11进行移动，之后推拉柱11带动其表面的振动杆15发生一定角度的偏转和振动，此时振动杆15带动分离板16进行
振动，使处于分离板16表面的原料进行晃动分离，根据分离板16表面的孔径大小而掉入不同的分离板16，不需要工作人员自行分离，为之后食用油的加工带来了有益效果。
[0026]
在推拉柱11进行左右移动时，会同时带动其表面的斜形杆14进行移动，斜形杆14带动调节杆13进行移动，使调节杆13带动第二转动齿轮12进行转动，第二转动齿轮12带动其表面的异形杆17移动，使异形杆17带动其表面的u型柱18进行移动，从而使u型柱18带动弹性柱19进行上下移动，使弹性柱19对分离板16进行一定的敲击和振动，使分离板16表面的原料尽快落下，同时避免了分离板16表面的孔径出现堵塞的现象，使用起来较为方便，在u型柱18上下移动时，会带动伸缩杆20进行移动，从而伸缩杆20带动集气囊21发生形变，使集气囊21内部的气体吹送到分离板16的表面，使原料中的细小颗粒尽快分离，能够分离出质量更好的原料，降低了工作量，为食用油的加工带来了便捷性。
[0027]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。