现代物流中转中心的自动分拣系统的制作方法

本实用新型涉及自动化物流技术领域，特别涉及一种现代物流中转中心的自动分拣系统。

背景技术：

目前的大型物流公司都是采用自动分拣系统进行分拣，类似机场环形运转的传送带，基于射频识别技术或者近场通信技术完成货物的识别，然后运转至对应的运输带后翻转完成分拣。现有技术中，翻转过程都是采用液压系统或者电机驱动，结构较为复杂，而且耗能较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种翻转耗能低的现代物流中转中心的自动分拣系统。

本实用新型的技术方案为：

一种现代物流中转中心的自动分拣系统，包括基于传送带环形运转的自动翻板分拣台，所述自动翻板分拣台两侧设置若干的运输带，所述自动翻板分拣台的翻转结构包括翻板、传送带和翻转驱动装置，所述翻转驱动装置包括固定在传送带上的左固定块、右固定块以及水平连接在它们之间的滑轨，所述滑轨上设有带锁孔的滑块，并在滑轨靠近左固定块一端设置有与锁孔对应的电控机械锁，所述滑轨在滑块与右固定块之间穿设有缓冲弹簧；所述翻板后端两侧分别与一对第一立柱铰接，所述第一立柱垂直固定在传送带上，所述翻板前端两侧与一对第二立柱铰接，所述第二立柱底端分别与一个翻转驱动装置的滑块连接。

进一步的，传送带在滑轨下方靠近右固定块一端设置定位凸块。

进一步的，滑块到达定位凸块时，翻板的倾斜角度与运输带一致。

进一步的，运输带两侧均装有护栏。

进一步的，翻板完全运转至运输带宽度范围内电控机械锁打开，当翻板完全运转出运输带宽度范围内电控机械锁关闭。

进一步的，翻板从完全进入至运输带宽度范围至开始离开运输带宽度范围至少大于3s。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型主要对现有的自动翻板分拣台的翻转结构做出改进，唯一需要电力控制的就是电控机械锁，利用缓冲弹簧蓄能完成翻板的复位。相比目前的电机驱动或者液压缸驱动的翻转结构，结构更简单，而且更加的节省能源。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型翻板水平状态结构示意图；

图3为本实用新型翻板翻转状态结构示意图图。

图中：1-传送带，11-第一立柱，12-第二立柱，2-翻板，3-电控机械锁，4-翻转驱动装置，41-左固定块，42-滑轨，43-右固定块，44-滑块，44a-锁孔，45-缓冲弹簧，46-定位凸块，5-运输带，52-护栏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示：

一种现代物流中转中心的自动分拣系统，包括基于传送带1环形运转的自动翻板分拣台，所述自动翻板分拣台两侧设置若干的运输带5，所述自动翻板分拣台的翻转结构包括翻板2、传送带1和翻转驱动装置4，所述翻转驱动装置4包括固定在传送带1上的左固定块41、右固定块43以及水平连接在它们之间的滑轨42，所述滑轨42上设有带锁孔44a的滑块44，并在滑轨42靠近左固定块41一端设置有与锁孔44a对应的电控机械锁3，所述滑轨42在滑块44与右固定块43之间穿设有缓冲弹簧45；所述翻板2后端两侧分别与一对第一立柱11铰接，所述第一立柱11垂直固定在传送带上，所述翻板2前端两侧与一对第二立柱12铰接，所述第二立柱12底端分别与一个翻转驱动装置4的滑块44连接。

具体的，传送带1在滑轨42下方靠近右固定块43一端设置定位凸块46，可以保证货物重力很大的时候最大倾斜度不变。

具体的，滑块44到达定位凸块46时，翻板2的倾斜角度与运输带5一致。

具体的，运输带5两侧均装有护栏52。

具体的，翻板从完全进入至运输带5宽度范围至开始离开运输带5宽度范围至少大于3s。这样可以保证货箱滑出的时间充足。

工作原理：当翻板2完全运转至对应的运输带5宽度范围内，自动翻板分拣台的控制系统将信息传输给电控机械锁3，电控机械锁3打开，在货箱的压力下，滑块沿滑轨滑动，翻板翻转将货物滑动至运输带5，货物滑出后，在缓冲弹簧的推力下滑块滑至左固定块，翻板恢复水平，当翻板2完全运转出运输带5宽度范围内电控机械锁3关闭穿入锁孔44a锁住滑块44。

本实用新型主要对现有的自动翻板分拣台的翻转结构做出改进，唯一需要电力控制的就是电控机械锁，利用缓冲弹簧蓄能完成翻板的复位。相比目前的电机驱动或者液压缸驱动的翻转结构，结构更简单，而且更加的节省能源。由于本实用新型是在现有的自动翻板分拣台基础上改进翻转结构，未对自动翻板分拣台做其余部分的改进，因此在文中未对其具体的结构做出详细的描述，主体部分采用现有的自动翻板分拣台均可。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种现代物流中转中心的自动分拣系统，包括基于传送带环形运转的自动翻板分拣台，所述自动翻板分拣台两侧设置若干的运输带(5)，其特征在于：所述自动翻板分拣台的翻转结构包括翻板(2)、传送带(1)和翻转驱动装置(4)，所述翻转驱动装置(4)包括固定在传送带(1)上的左固定块(41)、右固定块(43)以及水平连接在它们之间的滑轨(42)，所述滑轨(42)上设有带锁孔(44a)的滑块(44)，并在滑轨(42)靠近左固定块(41)一端设置有与锁孔(44a)对应的电控机械锁(3)，所述滑轨(42)在滑块(44)与右固定块(43)之间穿设有缓冲弹簧(45)；所述翻板(2)后端两侧分别与一对第一立柱(11)铰接，所述第一立柱(11)垂直固定在传送带上，所述翻板(2)前端两侧与一对第二立柱(12)铰接，所述第二立柱(12)底端分别与一个翻转驱动装置(4)的滑块(44)连接。

2.根据权利要求1所述的现代物流中转中心的自动分拣系统，其特征在于：所述传送带(1)在滑轨(42)下方靠近右固定块(43)一端设置定位凸块(46)。

3.根据权利要求2所述的现代物流中转中心的自动分拣系统，其特征在于：所述滑块(44)到达定位凸块(46)时，翻板(2)的倾斜角度与运输带(5)一致。

4.根据权利要求1所述的现代物流中转中心的自动分拣系统，其特征在于：所述运输带(5)两侧均装有护栏(52)。

5.根据权利要求1所述的现代物流中转中心的自动分拣系统，其特征在于：所述翻板(2)完全运转至运输带(5)宽度范围内电控机械锁(3)打开，当翻板(2)完全运转出运输带(5)宽度范围内电控机械锁(3)关闭。

6.根据权利要求1所述的现代物流中转中心的自动分拣系统，其特征在于：所述翻板从完全进入至运输带(5)宽度范围至开始离开运输带(5)宽度范围至少大于3s。

技术总结
本实用新型公开了一种现代物流中转中心的自动分拣系统，包括基于传送带环形运转的自动翻板分拣台，自动翻板分拣台两侧设置若干的运输带，自动翻板分拣台的翻转结构包括翻板、传送带和翻转驱动装置，翻转驱动装置包括固定在传送带上的左固定块、右固定块以及水平连接在它们之间的滑轨，滑轨上设有带锁孔的滑块，并在滑轨靠近左固定块一端设置有与锁孔对应的电控机械锁，滑轨在滑块与右固定块之间穿设有缓冲弹簧；翻板后端两侧分别与一对第一立柱铰接，第一立柱垂直固定在传送带上，翻板前端两侧与一对第二立柱铰接，第二立柱底端分别与一个翻转驱动装置的滑块连接。本实用新型的翻转结构更简单，而且更加的节省能源。

技术研发人员：曹丁木
受保护的技术使用者：贵阳丁木创配食品有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.10.30