一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿生产加工领域，具体为一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置。

背景技术：

为了提高煤矿的筛分效率，会使用振动电机带动筛网振动从而达到筛分煤矿的目的，目前的筛分装置对筛分结构无法起到限制作用，由于高频率的振动，容易使筛分结构移出装置的内部，现有的筛网在筛分后，无法快速将未通过筛网的煤矿进行处理，导致煤矿容易堆积在筛网上，影响后续工作的进行，煤矿在筛分的过程中，容易产生较多的粉尘，长时间积累容易使工作环境恶化，危害工作人员的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决筛分结构容易移出装置内部、未通过筛网的煤矿不能快速处理、筛分过程中粉尘较多的问题，提供一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置，包括主体，所述主体的两侧均设置有集尘箱，且主体的一侧连接有支撑板，所述主体的顶端设置有固定块，且主体的内壁设置有通孔，所述集尘箱的顶端安装有风机，所述支撑板的顶端安装有振动电机，所述振动电机的输出端设置有轴杆，所述轴杆的一侧连接有偏心块，所述偏心块的内侧连接有连接杆，所述偏心块的上方设置有一号筛框，所述一号筛框的内壁连接有一号筛网，所述一号筛网的内壁连接有二号筛框，所述二号筛框的内壁连接有二号筛网，所述固定块的内壁连接有集尘罩，所述通孔的内部设置有滑杆，所述滑杆的一侧连接有拉杆，且滑杆的另一侧连接有挡杆，所述通孔的内壁位于拉杆的一侧设置有滑套，所述滑套的一侧设置有弹簧。

优选地，所述风机与集尘罩通过软管连接，且风机与集尘箱通过软管连接。

优选地，所述集尘箱的内部设置有滤布，所述一号筛网与二号筛网设置为弧形结构。

优选地，所述一号筛框与一号筛网通过螺栓可拆卸连接，所述二号筛框与二号筛网通过螺栓可拆卸连接。

优选地，所述二号筛框的一侧与一号筛网通过合页转动连接，且二号筛框的另一侧与一号筛网通过弹簧挂钩连接。

优选地，所述滑套与挡杆通过弹簧连接，且滑套的内部设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的振动电机、轴杆、偏心块、一号筛框、二号筛框、一号筛网、二号筛网、弹簧与挡杆，振动电机通过轴杆带动偏心块振动，偏心块带动一号筛框和二号筛框振动，一号筛网和二号筛网对煤矿进行筛分处理，由于弹簧的作用力，挡杆向外弹出，在一号筛框高频率振动时，挡杆限制一号筛框的振动幅度，有效解决了筛分结构容易移出装置的内部的问题，由于一号筛网和二号筛网为弧形结构，经过筛分的较大颗粒的煤矿会因重力的原因堆积在二号筛网上，将弹簧挂钩从一号筛网的筛孔内取出，拉动二号筛框，大颗粒的煤矿会掉落，有效解决了未通过筛网的煤矿不能快速处理的问题，通过设置的风机、集尘罩与集尘箱，在筛分过程中，风机通过集尘罩将粉尘吸入集尘箱内，滤布吸附集尘箱中的粉尘，有效解决了筛分过程中粉尘较多的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型一号筛框的俯视图；

图3为本实用新型一号筛框与二号筛框的连接示意图；

图4为本实用新型a处的放大图。

图中：1、主体；2、固定块；3、振动电机；4、支撑板；5、连接杆；6、一号筛框；7、二号筛框；8、一号筛网；9、二号筛网；10、集尘罩；11、集尘箱；12、风机；13、拉杆；14、滑套；15、滑杆；16、通孔；17、弹簧；18、挡杆；19、轴杆；20、偏心块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的振动电机（型号为sjd）、风机（型号为fad25-4）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置，包括主体1，主体1的两侧均设置有集尘箱11，且主体1的一侧连接有支撑板4，主体1的顶端设置有固定块2，且主体1的内壁设置有通孔16，集尘箱11的顶端安装有风机12，支撑板4的顶端安装有振动电机3，振动电机3的输出端设置有轴杆19，轴杆19的一侧连接有偏心块20，偏心块20的内侧连接有连接杆5，偏心块20的上方设置有一号筛框6，一号筛框6的内壁连接有一号筛网8，一号筛网8的内壁连接有二号筛框7，二号筛框7的内壁连接有二号筛网9，固定块2的内壁连接有集尘罩10，通孔16的内部设置有滑杆15，滑杆15的一侧连接有拉杆13，且滑杆15的另一侧连接有挡杆18，通孔16的内壁位于拉杆13的一侧设置有滑套14，滑套14的一侧设置有弹簧17。

请着重参阅图1，风机12与集尘罩10通过软管连接，且风机12与集尘箱11通过软管连接，便于风机12将集尘罩10吸入的粉尘通过软管输送至集尘箱11中，集尘箱11的内部设置有滤布，便于吸附集尘箱11内部的粉尘，一号筛网8与二号筛网9设置为弧形结构，便于使大颗粒的煤矿堆积在二号筛网9上。

请着重参阅图2，一号筛框6与一号筛网8通过螺栓可拆卸连接，便于安装一号筛网8，二号筛框7与二号筛网9通过螺栓可拆卸连接，便于安装二号筛网9。

请着重参阅图3，二号筛框7的一侧与一号筛网8通过合页转动连接，便于打开二号筛框7，且二号筛框7的另一侧与一号筛网8通过弹簧挂钩连接，便于将二号筛框7与一号筛网8固定连接。

请着重参阅图4，滑套14与挡杆18通过弹簧17连接，便于挡杆17通过弹簧17在通孔16滑动，且滑套14的内部设置有凹槽，便于滑杆15移动。

工作原理：首先，打开装置电源，plc控制器控制振动电机3，振动电机3通过轴杆19带动偏心块20振动，偏心块12带动一号筛框6与二号筛框7振动，一号筛网8与二号筛网9在振动的过程中，对煤矿进行筛分，挡杆18限制一号筛框6的振动幅度，防止高频率的振动下一号筛框6移出装置内部，然后，风机12通过集尘罩10将筛分时产生的粉尘吸入集尘箱11内，集尘箱11内的滤布吸附灰尘，定期更换滤布即可，最后，当需要更换筛分结构时，向外拉动拉杆13，挡杆13通过滑杆15带动挡杆18移入通孔16内，弹簧17被压缩，即可解除挡杆18对一号筛框6的限制，更换新的筛分结构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的两侧均设置有集尘箱（11），且主体（1）的一侧连接有支撑板（4），所述主体（1）的顶端设置有固定块（2），且主体（1）的内壁设置有通孔（16），所述集尘箱（11）的顶端安装有风机（12），所述支撑板（4）的顶端安装有振动电机（3），所述振动电机（3）的输出端设置有轴杆（19），所述轴杆（19）的一侧连接有偏心块（20），所述偏心块（20）的内侧连接有连接杆（5），所述偏心块（20）的上方设置有一号筛框（6），所述一号筛框（6）的内壁连接有一号筛网（8），所述一号筛网（8）的内壁连接有二号筛框（7），所述二号筛框（7）的内壁连接有二号筛网（9），所述固定块（2）的内壁连接有集尘罩（10），所述通孔（16）的内部设置有滑杆（15），所述滑杆（15）的一侧连接有拉杆（13），且滑杆（15）的另一侧连接有挡杆（18），所述通孔（16）的内壁位于拉杆（13）的一侧设置有滑套（14），所述滑套（14）的一侧设置有弹簧（17）。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置，其特征在于：所述风机（12）与集尘罩（10）通过软管连接，且风机（12）与集尘箱（11）通过软管连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置，其特征在于：所述集尘箱（11）的内部设置有滤布，所述一号筛网（8）与二号筛网（9）设置为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置，其特征在于：所述一号筛框（6）与一号筛网（8）通过螺栓可拆卸连接，所述二号筛框（7）与二号筛网（9）通过螺栓可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置，其特征在于：所述二号筛框（7）的一侧与一号筛网（8）通过合页转动连接，且二号筛框（7）的另一侧与一号筛网（8）通过弹簧挂钩连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置，其特征在于：所述滑套（14）与挡杆（18）通过弹簧（17）连接，且滑套（14）的内部设置有凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置，包括主体，所述主体的两侧均设置有集尘箱，且主体的一侧连接有支撑板，所述主体的顶端设置有固定块，且主体的内壁设置有通孔，所述集尘箱的顶端安装有风机，所述支撑板的顶端安装有振动电机。本实用新型通过设置的振动电机、轴杆、偏心块、一号筛框、二号筛框、一号筛网、二号筛网、弹簧与挡杆，振动电机通过轴杆带动偏心块振动，偏心块带动一号筛框和二号筛框振动，一号筛网和二号筛网对煤矿进行筛分处理，由于弹簧的作用力，挡杆向外弹出，在一号筛框高频率振动时，挡杆限制一号筛框的振动幅度，有效解决了筛分结构容易移出装置的内部的问题。

技术研发人员：黄静莲
受保护的技术使用者：广州来硕智能科技有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2021.01.12