脉冲式自动检测仪的制作方法

本实用新型属于机械制造行业的检测设备，特别涉及一种脉冲式自动检测仪。

背景技术：

在机械加工过程中，在检测批量大的零部件时多采用传统的人工检测方式，使用传统的检测工具如卡尺、数显卡尺、千分尺等进行检测，而检测人员也往往需要达到数人以上。这种检测方式受到检测人员的素质、工作状态、经验等方面的影响很大，检测效率及精度都很低，尤其是公差要求比较严格的产品，经常因为人为的失误造成重大的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，检测操作方便，性能可靠的脉冲式自动检测仪。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：脉冲式自动检测仪包括地脚、底座、电控箱、触摸面板、安装板支架、安装板，其特点是，在底座上面右侧固定有底部为圆台形、上部为圆锥形、内部为螺旋凸台式的振动盘，在底座上面左侧前面固定安装板支架，在安装板支架上方固定水平的安装板，在安装板上面轴向设有光纤传感器一，光纤传感器一连接推动气缸一，在安装板上面径向设有光纤传感器二，光纤传感器二连接推动气缸二，在推动气缸二的前下方零件通道处设有位移传感器，在光纤传感器一和光纤传感器二之间设与振动桥左端头连通的零件通道，振动桥的左端头固定连接在安装板的左侧边缘，振动桥的右端头与振动盘的上部边缘连通并固定，振动桥中部下方活动装在振动桥座上面，在安装板左侧边缘固定连接向下倾斜的通道底板，在通道底板上面顺向设有槽形的合格零件筛选通道，在合格零件筛选通道中部位置并连通合格零件筛选通道设有斜向槽形的不合格零件筛选通道，在合格零件筛选通道和不合格零件筛选通道之间设执行气缸，振动桥座的下面通过四根固定桥调节杆连接在振动桥固定底板上，在底座的左后角处固定电控箱。

本实用新型的有益效果是：脉冲式自动检测仪通过光纤传感器感测被检测零件的位置及尺寸，取代人工检测，实现自动化检测，最大限度保证了被检测零件的合格率。该自动检测设备所采用的结构能灵活调整安装尺寸和检测范围，最大限度的适应不同零件的检测，极大地提高了检测效率和检测精度，检测精度可达到2微米，降低了操作强度，满足企业规模化、批量化的生产需要，同时符合国家“节能、减排”的环保要求。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1第脉冲式自动检测仪结构图。

图中，1-电控箱；2-触摸面板；3-振动盘、4-地脚；5-底座；6-固定桥调节杆；7-振动桥固定底板；8-振动桥；9-推动气缸二；10-推动气缸一；11-光纤传感器一；12-光纤传感器二；13-位移传感器；14-执行气缸；15-合格零件筛选通道；16-不合格零件筛选通道；17-安装板支架；18-通道底板；19-安装板；20振动桥座。

具体实施方式

实施例，参照附图1，脉冲式自动检测仪是在底座5上面右侧固定有底部为圆台形、上部为圆锥形、内部为螺旋凸台式的振动盘3。在底座5上面左侧前面固定安装板支架17，在安装板支架17上方固定水平的安装板19，在安装板19上面轴向设有光纤传感器一11，光纤传感器一11连接推动气缸一10。在安装板19上面径向设有光纤传感器二12，光纤传感器二12连接推动气缸二9。在推动气缸二9的前下方零件通道处设有位移传感器13，在光纤传感器一11和光纤传感器二12之间设与振动桥8左端头连通的零件通道，振动桥8的左端头固定连接在安装板19的左侧边缘，振动桥8的右端头与振动盘3的上部边缘连通并固定。振动桥8中部下方活动装在振动桥座20上面。在安装板19左侧边缘固定连接向下倾斜的通道底板18，在通道底板18上面顺向设有槽形的合格零件筛选通道15，在合格零件筛选通道15中部位置并连通合格零件筛选通道15设有斜向槽形的不合格零件筛选通道16，在合格零件筛选通道15和不合格零件筛选通道16之间设执行气缸14。振动桥座20的下面通过四根固定桥调节杆6连接在振动桥固定底板7上，在底座5的左后角处固定电控箱1。在电控箱1的上面设有触摸面板2和按钮开关，在底座5的下面四角处连接四个地脚4。

脉冲式自动检测仪的工作过程是：设置程序，把待检测零件的公差范围输入到自动检测设备的系统中：启动自动检测设备的自动启动，把待检测零件加入到振动盘3中，振动盘3开始工作，把待检测零件沿振动盘3内螺旋凸台上升直线输入到振动桥8，推动气缸一10推送带检测零件运行，光纤传感器一11检测零件位置，光纤传感器二12定位零件位置，推动气缸二9推动零件到位移传感器13下方，位移传感器13检测零件尺寸，执行气缸14自动筛选合格零件和不合格零件，检测合格零件通过合格零件筛选通道15进入码放区，不合格零件通过不合格零件筛选通道16进入码放区，检测结束后，触摸面板2显示检测零件数、合格零件数和不合格零件数，检测完成。

技术特征：

1.一种脉冲式自动检测仪，包括地脚（4）、底座（5）、电控箱（1）、触摸面板（2）、安装板支架（17）、安装板（19），其特征在于，在底座（5）上面右侧固定有底部为圆台形、上部为圆锥形、内部为螺旋凸台式的振动盘（3），在底座（5）上面左侧前面固定安装板支架（17），在安装板支架（17）上方固定水平的安装板（19），在安装板（19）上面轴向设有光纤传感器一（11），光纤传感器一（11）连接推动气缸一（10），在安装板（19）上面径向设有光纤传感器二（12），光纤传感器二（12）连接推动气缸二（9），在推动气缸二（9）的前下方零件通道处设有位移传感器（13），在光纤传感器一（11）和光纤传感器二（12）之间设与振动桥（8）左端头连通的零件通道，振动桥（8）的左端头固定连接在安装板（19）的左侧边缘，振动桥（8）的右端头与振动盘（3）的上部边缘连通并固定，振动桥（8）中部下方活动装在振动桥座（20）上面，在安装板（19）左侧边缘固定连接向下倾斜的通道底板（18），在通道底板（18）上面顺向设有槽形的合格零件筛选通道（15），在合格零件筛选通道（15）中部位置并连通合格零件筛选通道（15）设有斜向槽形的不合格零件筛选通道（16），在合格零件筛选通道（15）和不合格零件筛选通道（16）之间设执行气缸（14），振动桥座（20）的下面通过四根固定桥调节杆（6）连接在振动桥固定底板（7）上，在底座（5）的左后角处固定电控箱（1）。

技术总结
本实用新型属于机械制造行业的检测设备，特别涉及一种脉冲式自动检测仪。在底座上面右侧固定有底部为圆台形、上部为圆锥形、内部为螺旋凸台式的振动盘，在底座上面左侧前面固定安装板支架，在安装板支架上方固定水平的安装板，在安装板上面轴向设有光纤传感器一，光纤传感器一连接推动气缸一，在安装板上面径向设有光纤传感器二，光纤传感器二连在通道底板上面顺向设有槽形的合格零件筛选通道，最大限度保证了被检测零件的合格率。该自动检测设备所采用的结构能灵活调整安装尺寸和检测范围，最大限度的适应不同零件的检测，极大地提高了检测效率和检测精度，检测精度可达到2微米，满足企业规模化、批量化的生产需要，同时符合国家“节能、减排”的环保要求。

技术研发人员：于磊;高仁忠;王跃光;蔡晓东;石奔;陈国民
受保护的技术使用者：阜新鸿升机械制造有限公司
技术研发日：2020.03.27
技术公布日：2020.12.11