一种旋振式凸轮振动筛

本实用新型属于机械振动设备领域，具体涉及一种新型的旋振式凸轮振动筛。

背景技术：

现有工业技术中很多工艺都涉及筛选步骤，其目的在于分离不同大小的固体颗粒。为了提高效率，企业采用振动筛，但是现有的振动筛往往只能筛选出特定大小的颗粒，筛选体积范围窄，筛选精度不高，且操作与维护复杂、成本高。为此，需要一种操作简单、可筛选不同大小颗粒的电动筛。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提出一种与传统凸轮式振动筛结构不同的新型振动筛，通过设置多组咬合齿以提高筛选效率，并在筛选位置处设置多层筛板以实现一台机器可以分离不同大小的颗粒，在高效率筛选的同时提高筛选精度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：一种旋振式凸轮振动筛，包括壳体、支承在壳体内并与电机的输出轴连接的旋转轴、自上而下嵌套在旋转轴上的振动台和旋转台、套固在旋转轴上并位于旋转台下方的弹簧台，振动台和旋转台之间设有咬合齿，旋转台和弹簧台之间设有弹性件；所述振动台的外侧安装有与壳体滑动连接且滑动方向与旋转轴的轴线方向一致的筛选台，筛选台上设有二次筛选片；筛选台、二次筛选片上设有相互对应的筛选口且二者的筛选口叠加形成筛选过程中供不同大小的颗粒通过的通孔，所述筛选台上设置筛选过程中阻挡物料从筛选台上跳出的阻挡片。

进一步的，壳体内设有基座，旋转轴支承在基座上并与安装在基座内的电机输出轴连接。

进一步的，旋转台的上表面沿圆周方向布设有多个球形咬合齿ⅰ，振动台的下表面沿圆周方向布设有多个球形咬合齿ⅱ，球形咬合齿ⅰ与球形咬合齿ⅱ咬合连接。

进一步的，多个球形咬合齿ⅰ构成的圆周与多个球形咬合齿ⅱ的圆周的直径相同。

进一步的，弹簧台的上表面设有多个变形方向与旋转轴的轴线方向一致的弹簧，每个弹簧的顶端与旋转台的下表面固接。

进一步的，筛选台的外周面凸设有滑杆，壳体的内壁上设有供滑杆嵌入以使筛选台沿旋转轴的轴线方向滑动的滑槽。

进一步的，旋转台与筛选台为一体式结构。

借由上述技术方案，本实用新型一种旋振式凸轮振动筛，具有操作简便、维护成本低、筛选速率高、筛选精度高的特点，具有很强的市场应用推广价值。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一种旋振式凸轮振动筛的一个实施例的示意图。

图2为图1所示实施例中二次筛选片的俯视图。

图3为图1所示实施例中振动台的俯视图。

【主要元件符号说明】

101:球形咬合齿ⅰ102:球形咬合齿ⅱ3:滑杆

4:筛选口5:基座6:旋转轴

7:弹簧台8:弹簧9:滑槽

10:旋转台11-1:筛选台11-2:二次筛选片

11-3:振动台12:壳体

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图3，为本实用新型一种旋振式凸轮振动筛的一个实施例。本实施例包括旋转轴6及自上而下嵌套在旋转轴上的振动台11-3和旋转台10、套固在旋转轴上并位于旋转台下方的弹簧台7，旋转轴6支承在基座5上并由基座5内安装的电机驱动进行旋转，本实施例中基座5安装在振动筛壳体12的底部。

振动台11-3的外侧安装有筛选台11-1，筛选台11-1上设有二次筛选片11-2。所述筛选台11-1、二次筛选片11-2上设有相互对应的筛选口4，沿周向调整二次筛选片的位置使二次筛选片上的筛选口与筛选台上的筛选口叠加形成大小不同的通孔，筛选时供不同大小的颗粒通过，从而实现一台机器分离不同大小颗粒的目的；所述筛选台11-1上设置在筛选过程中阻挡物料从筛选台上跳出的阻挡片。更进一步的，考虑到产品的装配效率，本实施例将振动台、筛选台设置为一体式结构，将圆柱体的中心部位设置为振动台11-3，通过加工凹槽在圆柱体的边缘部位形成筛选台11-1，圆柱体的外边沿构成筛选台的阻挡片，当然在其他实施例中可将振动台、筛选台设置为分体式结构。

弹簧台7在旋转轴6上的适当高度处固定，随着旋转轴6一起转动。所述弹簧台7上布设有多个变形方向与旋转轴的轴线方向一致的弹簧8，每个弹簧8的顶端与旋转台10的下表面固接，使得旋转轴6、弹簧台7、旋转台10可以联动。

旋转台10的上表面沿圆周方向布设有多个球形咬合齿ⅰ101，振动台11-3的下表面沿圆周方向布设有用于和球形咬合齿ⅰ101咬合连接的多个球形咬合齿ⅱ102；筛选台11-1的外周面凸设有对称分布的两个滑杆3，壳体12内壁的两侧对称设置有滑槽9，所述滑杆3嵌入对应侧的滑槽9内。在球形咬合齿的挤压传动及滑槽的限制下，筛选台11-1及振动台11-3只能沿旋转轴的轴线方向上下运动。

作为本实用新型的进一步改善，本实施例中弹簧台7、旋转台7的形状完全相同，但实际生产中使用者可根据生产需要自行调整。

作为本实用新型的进一步改善，所述球形咬合齿ⅰ101、球形咬合齿ⅱ102均为刚性材质。

作为本实用新型的进一步改善，通过适当地调节筛选台11-1的高度，使得振动台11-3在达到受力平衡时球形咬合齿ⅱ102与旋转台上的球形咬合齿ⅰ101处于半咬合状态。

本实用新型一种旋振式凸轮振动筛的工作原理如下：

沿周向旋转二次筛选片11-2，使筛选台的筛选口与二次筛选片上的筛选口叠加形成的通孔达到筛选粒径的要求，再将二次筛选片11-2与筛选台11-1连接固定；启动电机，旋转轴6开始转动，带动弹簧台7一起转动，弹簧台7通过多个弹簧8带动旋转台10转动；旋转台转动后，球形咬合齿ⅰ101与振动台11-3下表面的球形咬合齿ⅱ102相互挤压，弹簧8压缩，待球形咬合齿运动到相互挤压作用较弱时，压缩的弹簧8释放能量，使振动台11-3向上运动，之后在重力的作用下振动台会向下运动，之后循环前述过程，使振动台11-3及筛选台11-1不断地发生振动，从而起到筛选的作用。由于多个弹簧8是随着弹簧台7一起转动，在弹簧释放能量的过程中会对振动台11-3施加一个使其旋转的力，并且由于上、下球形咬合齿的挤压点在不断地移动，所以待筛物料也会不断地移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种旋振式凸轮振动筛，其特征在于包括壳体、支承在壳体内并与电机的输出轴连接的旋转轴、自上而下嵌套在旋转轴上的振动台和旋转台、套固在旋转轴上并位于旋转台下方的弹簧台，振动台和旋转台之间设有咬合齿，旋转台和弹簧台之间设有弹性件；所述振动台的外侧安装有与壳体滑动连接且滑动方向与旋转轴的轴线方向一致的筛选台，筛选台上设有二次筛选片；筛选台、二次筛选片上设有相互对应的筛选口且二者的筛选口叠加形成筛选过程中供不同大小的颗粒通过的通孔，所述筛选台上设置筛选过程中阻挡物料从筛选台上跳出的阻挡片。

2.根据权利要求1所述的旋振式凸轮振动筛，其特征在于壳体内设有基座，旋转轴支承在基座上并与安装在基座内的电机输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的旋振式凸轮振动筛，其特征在于旋转台的上表面沿圆周方向布设有多个球形咬合齿ⅰ，振动台的下表面沿圆周方向布设有多个球形咬合齿ⅱ，球形咬合齿ⅰ与球形咬合齿ⅱ咬合连接。

4.根据权利要求3所述的旋振式凸轮振动筛，其特征在于多个球形咬合齿ⅰ构成的圆周与多个球形咬合齿ⅱ的圆周的直径相同。

5.根据权利要求1所述的旋振式凸轮振动筛，其特征在于弹簧台的上表面设有多个变形方向与旋转轴的轴线方向一致的弹簧，每个弹簧的顶端与旋转台的下表面固接。

6.根据权利要求1所述的旋振式凸轮振动筛，其特征在于筛选台的外周面凸设有滑杆，壳体的内壁上设有供滑杆嵌入以使筛选台沿旋转轴的轴线方向滑动的滑槽。

7.根据权利要求1所述的旋振式凸轮振动筛，其特征在于旋转台与筛选台为一体式结构。

技术总结
一种旋振式凸轮振动筛，包括壳体、支承在壳体内并与电机的输出轴连接的旋转轴及自上而下嵌套在旋转轴上且二者之间设有咬合齿的振动台和旋转台、套固在旋转轴上并位于旋转台下方且二者之间夹设有弹性件的弹簧台，振动台的外侧安装有与壳体滑动连接且滑动方向与旋转轴的轴线方向一致的筛选台，筛选台上设有二次筛选片；筛选台、二次筛选片上设有相互对应的筛选口且二者的筛选口叠加形成筛选过程中供不同大小的颗粒通过的通孔，筛选台上设置阻挡片。电机带动旋转轴旋转，弹簧台带动旋转台转动，旋转台与振动台的咬合齿不断的咬合与分离，实现振动台的上下振动筛选，具有操作简便、维护成本低、筛选速率高、筛选精度高的特点。

技术研发人员：张祎恒;王旭超;李培旭;马明星;潘红梅;鲁志敏
受保护的技术使用者：清华大学天津高端装备研究院洛阳先进制造产业研发基地
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021.04.06