黄豆分拣清洗装置的制作方法

本实用新型涉及黄豆酱生产加工领域，具体的是一种黄豆分拣清洗装置。

背景技术：

黄豆作为黄豆酱的生产原料，其质量直接决定了黄豆酱产品的质量好坏，现有的生产工艺中，黄豆原料运输到厂后需要进行预先的清洗，由于黄豆的颗粒大小不均匀且黄豆中可能存在破碎的黄豆碎粒，直接清洗后作为生产原料将会导致产品中的黄豆粒大小不一，对产品的质量有一定影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种黄豆分拣清洗装置，能够对黄豆原料进行分拣后将大小接近的黄豆进行分类收集，依次制作不同质量的产品，并能够对黄豆中的碎粒进行清理，提升产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种黄豆分拣清洗装置，包括底座，所述的底座顶部两端设有立板，底座上设有分拣罐，分拣罐两端设有转轴，两根转轴分别穿过两块立板设置，分拣罐其中一端的转轴通过传动带与第一电机传动连接；

所述的分拣罐内设有多个直径不同的环形隔板，环形隔板将分拣罐分隔为中心的柱状区域以及柱状区域外围的多个环状区域，多个环形隔板上均设有筛选孔，环形隔板上的筛选孔孔径由分拣罐中心向外侧逐渐减小；

所述的分拣罐其中一端端面上设有进料口，另一端端面上设有出料口。

优选的方案中，所述的分拣罐内的柱状区域以及多个环状区域的内壁上均设有螺旋导料筋板，筛选孔设置在螺旋导料筋板之间。

优选的方案中，所述的进料口设置在分拣罐中心柱状区域的端面上，出料口覆盖设置中心柱状区域以及多个环状区域的端面。

优选的方案中，所述的立板在转轴穿过的位置上设有轴承。

优选的方案中，靠近所述的出料口的一块立板上穿设有多个底面为弧面的导料溜槽，多个导料溜槽一一对齐分拣罐的中心柱状区域以及多个环状区域的侧壁端面设置。

优选的方案中，多个所述的导料溜槽呈倾斜设置，导料溜槽的较高端对齐中心柱状区域以及多个环状区域侧壁端面，导料溜槽的较低端延伸至立板外侧并与分料斗连接。

优选的方案中，所述的分料斗内设有多个下料通道，多个导料溜槽与多个下料通道一一对应设置。

优选的方案中，所述的分料斗底部设有多根与下料通道一一对应的下料管，下料管下方设有带隔间的清洗箱，多根下料管分别延伸至清洗箱的多个隔间内。

优选的方案中，所述的清洗箱上穿设有一根水平的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片分布设置在多个隔间内，搅拌轴一端延伸至清洗箱外并与第二电机轴连接，每个隔间底部对应设有一个出料管。

本实用新型所提供的一种黄豆分拣清洗装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）实现了黄豆的分级收集，大颗饱满的黄豆可作为高端产品的原料，中颗黄豆可作为普通产品原料，而黄豆碎粒则可以作为需粉碎加工的豆制品原料，可有效提升产品质量，使不同粒径的黄豆物尽其用；

（2）实现了黄豆分拣与清洗的连贯性加工作业，保障了生产加工的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：底座1，立板101，分拣罐2，进料口201，出料口202，环形隔板3，筛选孔4，螺旋导料筋板5，转轴6，轴承7，第一电机8，传动带9，导料溜槽10，分料斗11，下料管111，清洗箱12，搅拌轴13，搅拌叶片14，第二电机15，出料管16。

具体实施方式

如图1中，一种黄豆分拣清洗装置，包括底座1，所述的底座1顶部两端设有立板101，底座1上设有分拣罐2，分拣罐2两端设有转轴6，两根转轴6分别穿过两块立板101设置，分拣罐2其中一端的转轴6通过传动带9与第一电机8传动连接；

所述的分拣罐2内设有多个直径不同的环形隔板3，环形隔板3将分拣罐2分隔为中心的柱状区域以及柱状区域外围的多个环状区域，多个环形隔板3上均设有筛选孔4，环形隔板3上的筛选孔4孔径由分拣罐2中心向外侧逐渐减小；

所述的分拣罐2其中一端端面上设有进料口201，另一端端面上设有出料口202。

优选的方案中，所述的分拣罐2内的柱状区域以及多个环状区域的内壁上均设有螺旋导料筋板5，筛选孔4设置在螺旋导料筋板5之间。

优选的方案中，所述的进料口201设置在分拣罐2中心柱状区域的端面上，出料口202覆盖设置中心柱状区域以及多个环状区域的端面。

优选的方案中，所述的立板101在转轴6穿过的位置上设有轴承7。

优选的方案中，靠近所述的出料口202的一块立板101上穿设有多个底面为弧面的导料溜槽10，多个导料溜槽10一一对齐分拣罐2的中心柱状区域以及多个环状区域的侧壁端面设置。

优选的方案中，多个所述的导料溜槽10呈倾斜设置，导料溜槽10的较高端对齐中心柱状区域以及多个环状区域侧壁端面，导料溜槽10的较低端延伸至立板101外侧并与分料斗11连接。

优选的方案中，所述的分料斗11内设有多个下料通道，多个导料溜槽10与多个下料通道一一对应设置。

优选的方案中，所述的分料斗11底部设有多根与下料通道一一对应的下料管111，下料管111下方设有带隔间的清洗箱12，多根下料管111分别延伸至清洗箱12的多个隔间内。

优选的方案中，所述的清洗箱12上穿设有一根水平的搅拌轴13，搅拌轴13上设有搅拌叶片14，搅拌叶片14分布设置在多个隔间内，搅拌轴13一端延伸至清洗箱12外并与第二电机15轴连接，每个隔间底部对应设有一个出料管16。

本装置使用时：

将原料由进料口201投入（进料口上设置合页门），原料落在分拣罐2最中心，然后开启第一电机8，使分拣罐2开始旋转，原料在螺旋导料筋板5的作用下沿螺旋导料筋板5向分拣罐2另一端移动，移动过程中由筛选孔4落下，在另一端输出时，不同粒径大小的黄豆由不同的导料溜槽10输送至清洗箱12内的不同隔间中，然后向清洗箱12中加入清洗用水，并启动第二电机15，在搅拌轴13带动搅拌叶片14的作用下，实现黄豆的清洗作业，完成清洗后，由出料管16排出物料以及水，过滤之后得到分拣并清洗好的黄豆原料。

技术特征：

1.一种黄豆分拣清洗装置，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）顶部两端设有立板（101），底座（1）上设有分拣罐（2），分拣罐（2）两端设有转轴（6），两根转轴（6）分别穿过两块立板（101）设置，分拣罐（2）其中一端的转轴（6）通过传动带（9）与第一电机（8）传动连接；

所述的分拣罐（2）内设有多个直径不同的环形隔板（3），环形隔板（3）将分拣罐（2）分隔为中心的柱状区域以及柱状区域外围的多个环状区域，多个环形隔板（3）上均设有筛选孔（4），环形隔板（3）上的筛选孔（4）孔径由分拣罐（2）中心向外侧逐渐减小；

所述的分拣罐（2）其中一端端面上设有进料口（201），另一端端面上设有出料口（202）。

2.根据权利要求1所述的一种黄豆分拣清洗装置，其特征在于：所述的分拣罐（2）内的柱状区域以及多个环状区域的内壁上均设有螺旋导料筋板（5），筛选孔（4）设置在螺旋导料筋板（5）之间。

3.根据权利要求1所述的一种黄豆分拣清洗装置，其特征在于：所述的进料口（201）设置在分拣罐（2）中心柱状区域的端面上，出料口（202）覆盖设置中心柱状区域以及多个环状区域的端面。

4.根据权利要求1所述的一种黄豆分拣清洗装置，其特征在于：所述的立板（101）在转轴（6）穿过的位置上设有轴承（7）。

5.根据权利要求1所述的一种黄豆分拣清洗装置，其特征在于：靠近所述的出料口（202）的一块立板（101）上穿设有多个底面为弧面的导料溜槽（10），多个导料溜槽（10）一一对齐分拣罐（2）的中心柱状区域以及多个环状区域的侧壁端面设置。

6.根据权利要求5所述的一种黄豆分拣清洗装置，其特征在于：多个所述的导料溜槽（10）呈倾斜设置，导料溜槽（10）的较高端对齐中心柱状区域以及多个环状区域侧壁端面，导料溜槽（10）的较低端延伸至立板（101）外侧并与分料斗（11）连接。

7.根据权利要求6所述的一种黄豆分拣清洗装置，其特征在于：所述的分料斗（11）内设有多个下料通道，多个导料溜槽（10）与多个下料通道一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种黄豆分拣清洗装置，其特征在于：所述的分料斗（11）底部设有多根与下料通道一一对应的下料管（111），下料管（111）下方设有带隔间的清洗箱（12），多根下料管（111）分别延伸至清洗箱（12）的多个隔间内。

9.根据权利要求8所述的一种黄豆分拣清洗装置，其特征在于：所述的清洗箱（12）上穿设有一根水平的搅拌轴（13），搅拌轴（13）上设有搅拌叶片（14），搅拌叶片（14）分布设置在多个隔间内，搅拌轴（13）一端延伸至清洗箱（12）外并与第二电机（15）轴连接，每个隔间底部对应设有一个出料管（16）。

技术总结
一种黄豆分拣清洗装置，包括底座，所述的底座顶部两端设有立板，底座上设有分拣罐，分拣罐两端设有转轴，两根转轴分别穿过两块立板设置，分拣罐其中一端的转轴通过传动带与第一电机传动连接；分拣罐内设有多个直径不同的环形隔板，环形隔板将分拣罐分隔为中心的柱状区域以及柱状区域外围的多个环状区域，多个环形隔板上均设有筛选孔，环形隔板上的筛选孔孔径由分拣罐中心向外侧逐渐减小；分拣罐其中一端端面上设有进料口，另一端端面上设有出料口。本新型采用上述结构，能够对黄豆原料进行分拣后将大小接近的黄豆进行分类收集，依次制作不同质量的产品，并能够对黄豆中的碎粒进行清理，提升产品质量。

技术研发人员：刘孝泉
受保护的技术使用者：湖北岭上人家生态食品有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.04.06