三嗪酮生产用卧式螺旋沉降离心装置的制作方法

本实用新型涉及三嗪酮生产设备技术领域，尤其涉及一种三嗪酮生产用卧式螺旋沉降离心装置。

背景技术：

三嗪酮类化合物是一类具有潜在生物活性的杂环化合物，具有杀虫活性的吡蚜酮是三嗪酮类化合物的典型代表，具有高效、低毒、环境友好的特点，三嗪酮类衍生物具有广泛的生物活性,它不仅在抗癌、抗溃疡、抗炎等方面具有显著的疗效,而且在杀虫、除草、植物生长调节和提高农作物产量等农业领域中表现出良好的活性；

现有市场上的三嗪酮生产用卧式螺旋沉降离心装置无法将三嗪酮氧化后的产物实现完全分离，致使最终的产物的纯度收到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法将三嗪酮氧化后的产物实现完全分离，致使最终的产物的纯度收到影响。的缺点，而提出的一种三嗪酮生产用卧式螺旋沉降离心装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种三嗪酮生产用卧式螺旋沉降离心装置，包括支撑台，所述支撑台的下端安装有支撑架，所述支撑台的上端一侧通过螺丝固定有电控箱，所述支撑台的上端另一侧固定安装有贯穿支撑台的筛网架，所述筛网架的上端卡设有上盖，所述支撑台的上端中部固定有步进电机，所述筛网架的两侧中部均安装有贯穿筛网架的密封轴承，靠近所述电控箱一侧的密封轴承内转动设置有转轴，远离所述电控箱一侧的密封轴承内转动连接管，所述步进电机的输出轴与转轴之间设置有传动机构，远离所述电控箱的支撑台上端一侧固定安装有支撑座，且连接管转动设置在支撑座的内侧，靠近所述电控箱的支撑台上端一侧固定安装有限位座，所述转轴转动设置在限位座的内侧；

所述筛网架内部一端固定焊接有固定座，所述固定座位于靠近转轴的一侧，且转轴的一端贯穿固定座并延伸至固定座的外部另一侧，所述转轴与连接管之间固定连接有转鼓，所述连接管的一端延伸至转鼓的内侧，所述转鼓的上端安装有贯穿转鼓的入料管，所述支撑架的内侧下端还设置有收集机构。

优选的，所述传动机构包括固定安装在步进电机的输出轴末端的主动轮以及安装在转轴一端的从动轮，所述从动轮位于筛网架的外侧，所述从动轮与主动轮的外侧之间套设有传动带。

优选的，所述收集机构包括开设在支撑架内侧下端的多条滑轨，多条所述滑轨的内侧均互动设置有滑块，多个所述滑块上端面之间连接有收集箱，所述收集箱位于筛网架的下方，且收集箱的上端为开口设置。

优选的，所述支撑架的上端一侧安装有多个减震器，且多个减震器的上端与支撑台的下端一侧相连接，多个所述减震器位于步进电机的下方。

本实用新型提出的一种三嗪酮生产用卧式螺旋沉降离心装置，有益效果在于：该三嗪酮生产用卧式螺旋沉降离心装置，能够有效的实现对氧化后的三嗪酮原料产物实现离心分离，同时将离心后的产物由不同的管道实现分离收集，有效的提高了最终产物的纯度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三嗪酮生产用卧式螺旋沉降离心装置的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种三嗪酮生产用卧式螺旋沉降离心装置的结构俯视图。

图中：电控箱1、步进电机2、传动带3、转轴4、固定座5、入料管6、转鼓7、连接管8、支撑座9、密封轴承10、支撑台11、支撑架12、减震器13、收集箱14、滑块15、滑轨16、筛网架17、主动轮18、从动轮19、上盖20、限位座21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种三嗪酮生产用卧式螺旋沉降离心装置，包括支撑台11，支撑台11的下端安装有支撑架12，支撑架12的上端一侧安装有多个减震器13，且多个减震器13的上端与支撑台11的下端一侧相连接，多个减震器13位于步进电机2的下方，减震器13能够有效的降低步进电机2在工作时产生的震动传递。

支撑台11的上端一侧通过螺丝固定有电控箱1，支撑台11的上端另一侧固定安装有贯穿支撑台11的筛网架17，筛网架17的上端卡设有上盖20，支撑台11的上端中部固定有步进电机2，筛网架17的两侧中部均安装有贯穿筛网架17的密封轴承10，靠近电控箱1一侧的密封轴承10内转动设置有转轴4，远离电控箱1一侧的密封轴承10内转动连接管8，步进电机2的输出轴与转轴4之间设置有传动机构，传动机构包括固定安装在步进电机2的输出轴末端的主动轮18以及安装在转轴4一端的从动轮19，从动轮19位于筛网架17的外侧，从动轮19与主动轮18的外侧之间套设有传动带3，步进电机2通过导线与供电装置相连接，且导线与电控箱1之间电性连接，步进电机2的工作，将带动主动轮18实现转动，同时主动轮18在传动带3的作用下，将动能传递至转轴4上，依靠转轴4带动位于筛网架17的转动，实现对筛网架17内部的氧化后的产物实现离心分离。

远离电控箱1的支撑台11上端一侧固定安装有支撑座9，且连接管8转动设置在支撑座9的内侧，靠近电控箱1的支撑台11上端一侧固定安装有限位座21，转轴4转动设置在限位座21的内侧；限位座21能够实现对转轴4的限位，有效的避免转轴4位置的偏移。

筛网架17内部一端固定焊接有固定座5，固定座5位于靠近转轴4的一侧，且转轴4的一端贯穿固定座5并延伸至固定座5的外部另一侧，转轴4与连接管8之间固定连接有转鼓7，连接管8的一端延伸至转鼓7的内侧，转鼓7的上端安装有贯穿转鼓7的入料管6，随着转鼓7的转动，当要分离的悬浮液进入转鼓7后，高速旋转的转鼓7产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到筛网架17内壁，同时筛网架17的内侧下端开设有多个通孔，分离后的固相颗粒由通孔落下，而颗粒较小的则留在转鼓7内，由连接管8分离出，从而有效的提高了分离的纯度。

实施例2

参考图1-2，本实施例与实施例1之间的区别在于，支撑架12的内侧下端还设置有收集机构，收集机构包括开设在支撑架12内侧下端的多条滑轨16，多条滑轨16的内侧均互动设置有滑块15，多个滑块15上端面之间连接有收集箱14，收集箱14位于筛网架17的下方，且收集箱14的上端为开口设置，滑轨16与滑块15之间相互匹配，使得收集箱14能够快速的从支撑架12内侧实现装卸，同时收集箱14对筛网架17下方开设的通孔中漏下的固相颗粒实现收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种三嗪酮生产用卧式螺旋沉降离心装置，包括支撑台(11)，所述支撑台(11)的下端安装有支撑架(12)，其特征在于，所述支撑台(11)的上端一侧通过螺丝固定有电控箱(1)，所述支撑台(11)的上端另一侧固定安装有贯穿支撑台(11)的筛网架(17)，所述筛网架(17)的上端卡设有上盖(20)，所述支撑台(11)的上端中部固定有步进电机(2)，所述筛网架(17)的两侧中部均安装有贯穿筛网架(17)的密封轴承(10)，靠近所述电控箱(1)一侧的密封轴承(10)内转动设置有转轴(4)，远离所述电控箱(1)一侧的密封轴承(10)内转动连接管(8)，所述步进电机(2)的输出轴与转轴(4)之间设置有传动机构，远离所述电控箱(1)的支撑台(11)上端一侧固定安装有支撑座(9)，且连接管(8)转动设置在支撑座(9)的内侧，靠近所述电控箱(1)的支撑台(11)上端一侧固定安装有限位座(21)，所述转轴(4)转动设置在限位座(21)的内侧；

所述筛网架(17)内部一端固定焊接有固定座(5)，所述固定座(5)位于靠近转轴(4)的一侧，且转轴(4)的一端贯穿固定座(5)并延伸至固定座(5)的外部另一侧，所述转轴(4)与连接管(8)之间固定连接有转鼓(7)，所述连接管(8)的一端延伸至转鼓(7)的内侧，所述转鼓(7)的上端安装有贯穿转鼓(7)的入料管(6)，所述支撑架(12)的内侧下端还设置有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种三嗪酮生产用卧式螺旋沉降离心装置，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在步进电机(2)的输出轴末端的主动轮(18)以及安装在转轴(4)一端的从动轮(19)，所述从动轮(19)位于筛网架(17)的外侧，所述从动轮(19)与主动轮(18)的外侧之间套设有传动带(3)。

3.根据权利要求1所述的一种三嗪酮生产用卧式螺旋沉降离心装置，其特征在于，所述收集机构包括开设在支撑架(12)内侧下端的多条滑轨(16)，多条所述滑轨(16)的内侧均互动设置有滑块(15)，多个所述滑块(15)上端面之间连接有收集箱(14)，所述收集箱(14)位于筛网架(17)的下方，且收集箱(14)的上端为开口设置。

4.根据权利要求1所述的一种三嗪酮生产用卧式螺旋沉降离心装置，其特征在于，所述支撑架(12)的上端一侧安装有多个减震器(13)，且多个减震器(13)的上端与支撑台(11)的下端一侧相连接，多个所述减震器(13)位于步进电机(2)的下方。

技术总结
本实用新型涉及三嗪酮生产设备技术领域，尤其是一种三嗪酮生产用卧式螺旋沉降离心装置，所述筛网架内部一端固定焊接有固定座，所述固定座位于靠近转轴的一侧，且转轴的一端贯穿固定座并延伸至固定座的外部另一侧，所述转轴与连接管之间固定连接有转鼓，所述连接管的一端延伸至转鼓的内侧，所述转鼓的上端安装有贯穿转鼓的入料管，所述支撑架的内侧下端还设置有收集机构。本实用新型能够有效的实现对氧化后的三嗪酮原料产物实现离心分离，同时将离心后的产物由不同的管道实现分离收集，有效的提高了最终产物的纯度。

技术研发人员：王建明;李强;张圣华
受保护的技术使用者：宁夏亚东化工有限公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2021.05.28