一种碳化硅微粉混筛装置的制作方法

本实用新型涉及混筛装置技术领域，具体为一种碳化硅微粉混筛装置。

背景技术：

碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对碳化硅微粉的分级有特殊要求，碳化硅微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产工艺中均要采用振动筛进行分级筛选，国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。

目前所使用的碳化硅微粉混筛装置，由于碳化硅微粉太多，碳化硅微粉中的大颗粒不能完全分筛出来，而后又没有进行二次分筛处理，导致碳化硅微粉中还存在大颗粒，然而达不到国内的标准，需要再次将使用混筛装置进行分筛。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅微粉混筛装置，以解决上述背景技术中提出的，碳化硅微粉中的大颗粒不能完全分筛出来的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅微粉混筛装置，包括装置本体，所述装置本体前端中部电性连接有振动电机，且所述装置本体前端右侧电性连接有清洗器，所述装置本体下部紧密焊接有支撑座，且所述装置本体上部左右两侧活动连接有高强弹簧，所述装置本体上侧上部固定连接有螺栓，且所述高强弹簧上部活动连接有筛盘，所述筛盘左侧焊接有出料口，且筛盘上部卡接有法兰圈，所述法兰圈上部固定连接有筛框，且所述筛框上部活动连接有防尘盖，所述防尘盖上部卡接有入料管，且所述入料管上部嵌入设置有入料口，所述筛框内部固定连接有过滤网夹子，且所述过滤网夹子内侧焊接有过滤网，所述过滤网与过滤网夹子焊接，且所述过滤网共设置有两个，并分别分布于所述筛框的内部和所述筛盘的内部。

进一步的，所述清洗器与所述装置本体固定连接，且所述清洗器呈“长方体”结构。

进一步的，所述高强弹簧与所述筛盘活动连接，且所述高强弹簧呈“圆柱体”结构。

进一步的，所述法兰圈分别分布在所述筛框的下部和所述筛盘的上部，且所述法兰圈与所述筛框固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：该种碳化硅微粉混筛装置，通过对碳化硅微粉混筛装置的改进，所述清洗器与所述装置本体固定连接，且所述清洗器呈“长方体”结构，通过清洗器用于冲洗装置本体在使用过程中产生的污染物，并且可以对装置本体进行定期清洗，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，所述高强弹簧与所述筛盘活动连接，且所述高强弹簧呈“圆柱体”结构，利用高强弹簧的弹性在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，并具有支撑的作用，所述法兰圈分别分布在所述筛框的下部和所述筛盘的上部，且所述法兰圈与所述筛框固定连接，通过法兰圈用来固定筛框和筛盘，并具有减震和防磨损效果，所述过滤网与过滤网夹子焊接，且所述过滤网共设置有两个，并分别分布于所述筛框的内部和所述筛盘的内部，利用过滤网对碳化硅微粉颗粒进行分级、筛选，并且可以二次分筛，使碳化硅微粉中的大颗粒完全分筛出来，该种碳化硅微粉混筛装置能够有效的提高分筛效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的过滤网局部结构示意图；

图中：1-装置本体；2-支撑座；3-振动电机；4-清洗器；5-高强弹簧；6-出料口；7-法兰圈；8-防尘盖；9-入料口；10-入料管；11-筛框；12-筛盘；13-螺栓；14-过滤网夹子；15-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅微粉混筛装置，包括装置本体1，所述装置本体1前端中部电性连接有振动电机3，且所述装置本体1前端右侧电性连接有清洗器4，所述装置本体1下部紧密焊接有支撑座2，且所述装置本体1上部左右两侧活动连接有高强弹簧5，所述装置本体1上侧上部固定连接有螺栓13，且所述高强弹簧5上部活动连接有筛盘12，所述筛盘12左侧焊接有出料口6，且筛盘12上部卡接有法兰圈7，所述法兰圈7上部固定连接有筛框11，且所述筛框11上部活动连接有防尘盖8，所述防尘盖8上部卡接有入料管10，且所述入料管10上部嵌入设置有入料口9，所述筛框11内部固定连接有过滤网夹子14，且所述过滤网夹子14内侧焊接有过滤网15。

进一步的，所述清洗器4与所述装置本体1固定连接，且所述清洗器4呈“长方体”结构，通过清洗器4用于冲洗装置本体1在使用过程中产生的污染物，并且可以对装置本体1进行定期清洗，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障。

进一步的，所述高强弹簧5与所述筛盘12活动连接，且所述高强弹簧5呈“圆柱体”结构，利用高强弹簧5的弹性在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，并具有支撑的作用。

进一步的，所述法兰圈7分别分布在所述筛框11的下部和所述筛盘12的上部，且所述法兰圈7与所述筛框11固定连接，通过法兰圈7用来固定筛框11和筛盘12，并具有减震和防磨损效果。

进一步的，所述过滤网15与过滤网夹子14焊接，且所述过滤网15共设置有两个，并分别分布于所述筛框11的内部和所述筛盘12的内部，利用过滤网15对碳化硅微粉颗粒进行分级、筛选，并且可以二次分筛，使碳化硅微粉中的大颗粒完全分筛出来。

工作原理：首先，将碳化硅微粉通过入料口9进入入料管10，并且利用防尘盖8防止外部的灰尘等杂物进入装置本体1，然后通过法兰圈7用来固定筛框11和筛盘12，接着利用振动电机3将机械能转化成电能，而后将螺栓13拆除，之后利用高强弹簧5用于支撑筛框11和筛盘12，并且通过高强弹簧5的弹性在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，然后利用筛框11和筛盘12内部的过滤网15，通过过滤网夹子14和过滤网15，对碳化硅微粉颗粒进行分级、筛选，并且可以二次分筛，使碳化硅微粉中的大颗粒完全分筛出来，接着通过出料口6将碳化硅微粉取出，最后利用清洗器4用于冲洗装置本体1在使用过程中产生的污染物，并且可以对装置本体1进行定期清洗，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障。

技术特征：

1.一种碳化硅微粉混筛装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）前端中部电性连接有振动电机（3），且所述装置本体（1）前端右侧电性连接有清洗器（4），所述装置本体（1）下部紧密焊接有支撑座（2），且所述装置本体（1）上部左右两侧活动连接有高强弹簧（5），所述装置本体（1）上侧上部固定连接有螺栓（13），且所述高强弹簧（5）上部活动连接有筛盘（12），所述筛盘（12）左侧焊接有出料口（6），且筛盘（12）上部卡接有法兰圈（7），所述法兰圈（7）上部固定连接有筛框（11），且所述筛框（11）上部活动连接有防尘盖（8），所述防尘盖（8）上部卡接有入料管（10），且所述入料管（10）上部嵌入设置有入料口（9），所述筛框（11）内部固定连接有过滤网夹子（14），且所述过滤网夹子（14）内侧焊接有过滤网（15），所述过滤网（15）与过滤网夹子（14）焊接，且所述过滤网（15）共设置有两个，并分别分布于所述筛框（11）的内部和所述筛盘（12）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉混筛装置，其特征在于：所述清洗器（4）与所述装置本体（1）固定连接，且所述清洗器（4）呈“长方体”结构。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉混筛装置，其特征在于：所述高强弹簧（5）与所述筛盘（12）活动连接，且所述高强弹簧（5）呈“圆柱体”结构。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉混筛装置，其特征在于：所述法兰圈（7）分别分布在所述筛框（11）的下部和所述筛盘（12）的上部，且所述法兰圈（7）与所述筛框（11）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种碳化硅微粉混筛装置，包括装置本体，所述装置本体前端中部电性连接有振动电机，且所述装置本体前端右侧电性连接有清洗器，且所述装置本体上部左右两侧活动连接有高强弹簧，所述装置本体上侧上部固定连接有螺栓，且所述高强弹簧上部活动连接有筛盘，通过清洗器用于冲洗装置本体在使用过程中产生的污染物，并且可以对装置本体进行定期清洗，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，利用过滤网对碳化硅微粉颗粒进行分级、筛选，并且可以二次分筛，使碳化硅微粉中的大颗粒完全分筛出来，该种碳化硅微粉混筛装置能够有效的提高分筛效果。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：中宁县天盛新材料有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2021.08.10