一种湿法混合造粒实验机的制作方法

本实用新型涉及工业原料生产设备技术领域，具体为一种湿法混合造粒实验机。

背景技术：

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械,将需要造粒的主料和辅料按合适的比例和配方加入到搅拌器中，粉体物料和结合剂在圆筒形容器中由底部混合桨经过高速充分混合后，成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒，从而实现了造粒的目的,在生产过程中进过搅拌器搅拌加湿成颗粒的软材由于尺寸大小不一，会对后续的干燥效率造成隐藏，所以需要在进入干燥机之前进行滤网过滤，颗粒较大的经过整粒机进行达成符合要求的直直径排出，但是生产过程中根据要求不同，最终所获得待干燥原料的大小要求不一，且滤网孔眼容易造成堵塞，不方便生产加工，大大降低生产工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种湿法混合造粒实验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括混合罐，所述混合罐的下端设有支撑架，混合罐的一侧下端设有输料管，输料管的下端设有滤网盘，滤网盘的下端设有整料机，滤网盘内插接设有上滤网筒和下滤网筒，下滤网筒套接在上滤网筒上，且置于整料机的上端内部，所述整料机的下端设有负压管，且负压管的另一端设有沸腾干燥机，所述上滤网筒和下滤网筒位于滤网盘内一侧的相接触一侧分别设有第一轨槽和第一鳍板，且第一鳍板置于第一轨槽内，所述上滤网筒上端一侧开设有凹槽，凹槽内设有t形定位杆，t形定位杆的竖杆竖直插接在凹槽内，且竖杆的上端与凹槽之间设有弹簧，所述滤网盘的一侧开设有条形槽，条形槽的下槽板依次开设有若干定位槽，且t形定位杆的凸杆贯穿凹槽和条形槽置于定位槽内。

优选的，所述滤网盘的上端设有第二鳍板，输料管的下端设有第二轨槽，滤网盘的下端设有四个插柱，整料机的上端连管设有四个柱槽，第二鳍板和四个插柱分别置于第二轨槽和柱槽内，且分别通过螺栓固定。

优选的，所述上滤网筒和下滤网筒的通孔孔径大小一致，且孔眼一一对应设置。

优选的，所述定位槽的设置位置决定上滤网筒和下滤网筒的结合通孔孔径大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过两层滤网之间叠加关系可调节孔径大小，对刚搅拌好的原料进行过滤，颗粒较大的留下进行破碎处理，避免增加干燥的时间，导致废料的出现，增加额外的经济损失，适用范围更广，同时滤网堵塞时可通过两层滤网的摩擦移动进行清楚堵塞物，省事省力，同时结构简单，方便拆卸。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型的滤网结构剖切示意图；

图3为本实用新型的滤网盘立体结构示意图；

图4为本实用新型图1的a部位示意图。

图中：混合罐1、支撑架2、输料管3、滤网盘4、整料机5、上滤网筒6和下滤网筒601、负压管7、沸腾干燥机8、第一鳍板9、t形定位杆10、弹簧11、条形槽12、定位槽13、第二鳍板14、插柱15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种湿法混合造粒实验机：包括混合罐1，所述混合罐1的下端设有支撑架2，混合罐1的一侧下端设有输料管3，输料管3的下端设有滤网盘4，滤网盘4的下端设有整料机5，滤网盘4内插接设有上滤网筒6和下滤网筒601，下滤网筒601套接在上滤网筒6上，且置于整料机5的上端内部，所述上滤网筒6和下滤网筒601的通孔孔径大小一致，且孔眼一一对应设置，所述滤网盘4的上端设有第二鳍板14，输料管3的下端设有第二轨槽，滤网盘4的下端设有四个插柱15，整料机5的上端连管设有四个柱槽，第二鳍板14和四个插柱15分别置于第二轨槽和柱槽内，且分别通过螺栓固定，所述整料机5的下端设有负压管7，且负压管7的另一端设有沸腾干燥机8，所述上滤网筒6和下滤网筒601位于滤网盘4内一侧的相接触一侧分别设有第一轨槽和第一鳍板9，且第一鳍板9置于第一轨槽内，所述上滤网筒6上端一侧开设有凹槽，凹槽内设有t形定位杆10，t形定位杆10的竖杆竖直插接在凹槽内，且竖杆的上端与凹槽之间设有弹簧11，所述滤网盘4的一侧开设有条形槽12，条形槽12的下槽板依次开设有若干定位槽13，且t形定位杆10的凸杆贯穿凹槽和条形槽12置于定位槽13内，所述定位槽13的设置位置决定上滤网筒6和下滤网筒601的结合通孔孔径大小。

工作原理：使用该装置时启动混合罐1对粉料进行加湿搅拌处理，加湿后的颗粒原料通过输料管落入上滤网筒6和下滤网筒601，之前已经通过拨动t形定位杆10的凸杆向上抬起，处于条形槽12内，然后沿着条形槽转动，第一鳍板9绕着第一轨槽移动，移动至想要的孔径大小时将t形定位杆10的凸杆置入对于定位槽13上方，在弹簧11的作用下扣入定位槽13，就可以了，然后进行过滤打碎处理，打碎后的原料通过负压管7吸入沸腾干燥机8内，进行干燥处理，当滤网因使用时间过长导致堵塞时，通过调整孔径原理相同，沿着条形槽12使第一鳍板9绕着第一轨槽转动，完成上滤网筒6和下滤网筒601之间的孔径大小变化，同时进行摩擦震动，完成堵塞孔眼的材料掉落，完成清理，同时该滤网装置时通过滤网盘4与上下两端管体螺栓固定的，当需要跟换滤网时，通过拆卸螺栓拿出与滤网盘4以及与滤网盘4一体的上滤网筒6和下滤网筒601，再同理安装一个新的即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种湿法混合造粒实验机，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的下端设有支撑架(2)，混合罐(1)的一侧下端设有输料管(3)，输料管(3)的下端设有滤网盘(4)，滤网盘(4)的下端设有整料机(5)，滤网盘(4)内插接设有上滤网筒(6)和下滤网筒(601)，下滤网筒(601)套接在上滤网筒(6)上，且置于整料机(5)的上端内部，所述整料机(5)的下端设有负压管(7)，且负压管(7)的另一端设有沸腾干燥机(8)，所述上滤网筒(6)和下滤网筒(601)位于滤网盘(4)内一侧的相接触一侧分别设有第一轨槽和第一鳍板(9)，且第一鳍板(9)置于第一轨槽内，所述上滤网筒(6)上端一侧开设有凹槽，凹槽内设有t形定位杆(10)，t形定位杆(10)的竖杆竖直插接在凹槽内，且竖杆的上端与凹槽之间设有弹簧(11)，所述滤网盘(4)的一侧开设有条形槽(12)，条形槽(12)的下槽板依次开设有若干定位槽(13)，且t形定位杆(10)的凸杆贯穿凹槽和条形槽(12)置于定位槽(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种湿法混合造粒实验机，其特征在于：所述滤网盘(4)的上端设有第二鳍板(14)，输料管(3)的下端设有第二轨槽，滤网盘(4)的下端设有四个插柱(15)，整料机(5)的上端连管设有四个柱槽，第二鳍板(14)和四个插柱(15)分别置于第二轨槽和柱槽内，且分别通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种湿法混合造粒实验机，其特征在于：所述上滤网筒(6)和下滤网筒(601)的通孔孔径大小一致，且孔眼一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种湿法混合造粒实验机，其特征在于：所述定位槽(13)的设置位置决定上滤网筒(6)和下滤网筒(601)的结合通孔孔径大小。

技术总结
本实用新型公开涉及工业原料生产设备技术领域，具体为一种湿法混合造粒实验机，包括混合罐，所述混合罐的下端设有支撑架，混合罐的一侧下端设有输料管，输料管的下端设有滤网盘，滤网盘的下端设有整料机，滤网盘内插接设有上滤网筒和下滤网筒，下滤网筒套接在上滤网筒上，且置于整料机的上端内部，所述整料机的下端设有负压管，该装置通过两层滤网之间叠加关系可调节孔径大小，对刚搅拌好的原料进行过滤，颗粒较大的留下进行破碎处理，避免增加干燥的时间，导致废料的出现，增加额外的经济损失，适用范围更广，同时滤网堵塞时可通过两层滤网的摩擦移动进行清楚堵塞物，省事省力，同时结构简单，方便拆卸。

技术研发人员：袁晓东
受保护的技术使用者：重庆东圣精工科技股份有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.05.04