一种定滑轮组式浮球液位自动控制装置的制作方法

本实用新型属于自动控制技术领域，涉及一种定滑轮组式浮球液位自动控制装置。

背景技术：

选矿厂液下泵用于将选矿各工序跑冒的矿浆、精矿泡沫及岗位卫生清理所产生含矿砂的污水等各类浆体物料返回选矿流程，由于该浆体具有物料浓度时大时小、流量时有时无、粗砂易沉淀、泡沫粘度大、泡沫层厚等特点，无论是采用浮筒式液位计、电阻式液位计、电容式液位计等接触式液位计，还是采用超声波液位计、雷达液位计、红外线液位计等非接触式液位计,均存在泵池液位检测不准导致液下泵频繁启动、不能自动开启或者液下泵启动后在泵池液位降低达到控制点后因为泡沫层厚产生的信号误差导致不能及时停止等问题，另外，高浓度矿浆容易出现沉矿问题，降低了污水泵坑的利用率。

结合上面所述，急需发明一款能克服在复杂环境工作的液位控制器，首先要能精确控制复杂环境的液位，要确保排除因仪表卡死、不动作而带来额外人工成本，其次，需要做到对液下泵控制的精确启停控制，增加设备寿命，节约电能成本，最后，需解决沉矿问题，提高泵坑的利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种定滑轮组式浮球液位自动控制装置，解决了现有液位控制器对于矿浆液位检测不准的问题。

为此，本实用新型采取以下技术方案：

一种定滑轮组式浮球液位自动控制装置，包括导轨，所述导轨安装于矿浆池的外部，所述导轨的顶部依次设有连接架和l型固定架，所述固定架的底部设有第一定滑轮和第二定滑轮，且二者通过连接绳发生联动，所述连接绳的一端设有第一配重块、另一端设有浮球，所述浮球的底部设有第二配重块，所述第一配重块位于导轨内，其一侧设有挡杆，所述导轨对应挡杆的位置处由上至下分别设有停泵开关和启泵开关，所述停泵开关和启泵开关分别与控制电路电连接，所述矿浆池内还设有液下泵和搅拌装置，所述液下泵、搅拌装置分别与控制电路电连接。

进一步地，所述搅拌装置包括位于矿浆池内部的搅拌轴，所述搅拌轴通过支架与矿浆池相对固定，其顶部依次设有电机机座、减速机和搅拌电机，所述搅拌轴的底部设有搅拌桨叶。

进一步地，所述导轨内设有第一保护横担和第二保护横担，且第一保护横担的水平位置高于第二保护横担的水平位置。

进一步地，所述第一保护横担的水平位置高于停泵开关的水平位置，所述启泵开关的水平位置高于第二保护横担的水平位置。

进一步地，所述浮球采用dn300mm不锈钢穿心浮球。

进一步地，所述连接绳采用塑包dn3mm软钢丝绳。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型在使用过程中，采用非浸入式浮球作为浮子，同时控制电路置于矿浆池外部，不易受池内液体的性质影响，即矿液中高浓度厚泡沫层改变不了两端配重的实际运行区间，所以浮球始终能够随着液位的上下波动形成高低限检测及信号输出，避免了现有设备中浸入式浮子被高浓度厚泡沫层液体一起托起、或高浓度矿浆将浮球卡死无法测量液位的高限、低限问题；

2.本实用新型通过设置搅拌装置，能够在泵坑内高液位时，同时启动搅拌电机与液下泵，防止高浓度矿浆坑底长时间不能排污及沉矿落底结块的问题；

3.本实用新型制造成本低廉，液位检测效果突出，能够避免因仪表卡死、不动作而带来额外人工成本，同时适用范围广，对不同液体类型都可以有效实现高低限信号输出，尤其是高粘度的厚泡沫层的选矿污液，不易受不同密度液体的影响，实用性强，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制电路图。

图中，1-导轨，1a-第一保护横担，1b-第二保护横担，2-矿浆池，3-连接架，4-固定架，4a-第一定滑轮，4b-第二定滑轮，5-连接绳，5a-第一配重块，5b-浮球，5c-第二配重块，6-挡杆，7-搅拌轴，7a-搅拌桨叶，7b-支架，8-电机机座，9-减速机，10-搅拌电机。

具体实施方式

下面结合附图与实施方法对本实用新型的技术方案进行相关说明。

如图1所示，一种定滑轮组式浮球液位自动控制装置，包括导轨1，导轨1安装于矿浆池2的外部，导轨1内设有第一保护横担1a和第二保护横担1b，且第一保护横担1a的水平位置高于第二保护横担1b的水平位置，其设置目的是防止档杆冲出量程区间，避免导致设备暂停运行；导轨1的顶部依次设有连接架3和l型固定架4，固定架4的底部设有第一定滑轮4a和第二定滑轮4b，且二者通过连接绳5发生联动，使用定滑轮组的目的在于能够最大程度减少不可抗拒因素带来的摩擦力；连接绳5的一端设有第一配重块5a、另一端设有浮球5b，浮球5b的底部设有第二配重块5c，其中，连接绳5采用塑包dn3mm软钢丝绳，浮球5b采用dn300mm不锈钢穿心浮球，第一配重块5a、第二配重块5c分别采用dn100mm钢球和dn80mm钢球；进一步地，第一配重块5a位于导轨1内，其一侧设有挡杆6，导轨1对应挡杆6的位置处由上至下分别设有停泵开关sq1和启泵开关sq2，进一步地，第一保护横担1a的水平位置高于停泵开关sq1的水平位置，启泵开关sq2的水平位置高于第二保护横担1b的水平位置，其中，停泵开关sq1和启泵开关sq2分别与控制电路电连接，矿浆池2内部还设有液下泵和搅拌装置，液下泵、搅拌装置分别与控制电路电连接，设置搅拌装置的目的在于防止高浓度矿浆池2池底沉矿过多、结块导致无法排污，实际泵坑利用率降低的问题。

搅拌装置包括位于矿浆池2内部的搅拌轴7，搅拌轴7通过支架7b与矿浆池2相对固定，其顶部依次设有电机机座8、减速机9和搅拌电机10，搅拌轴7的底部设有搅拌桨叶7a，具体地，搅拌电机10与控制电路电连接。

如图2所示，本实用新型控制电路原理如下：

当液下泵电机处于停止状态时，停泵开关sq1、启泵开关sq2均处于断开状态，此时液位开始上升，档杆6在浮球5b和第一配重块5a的作用下，开始向停泵开关sq1移动，当液位达到一定高度即档杆6到达并触碰停泵开关sq1，停泵开关sq1常开接点闭合，第一中间继电器ka1得电，第一中间继电器ka1常开点闭合使接触器km1线圈得电吸合并自锁，km1接触器常开点闭合，km2线圈得电吸合，液下泵和搅拌电机10同时运行，此时液位开始下降，则档杆6继续在浮球5b和第一配重块5a的作用下向启泵开关sq2移动，挡杆6移动使停泵开关sq1断开，第一中间继电器ka1失电，当液位下降到一定高度即挡杆6到达并触碰启泵开关sq2使其常开接点闭合，第二中间继电器ka2得电吸合，其常闭接点断开，接触器km1、km2线圈失电断开，液下泵电机和搅拌电机10停止运行，此时液位又开始逐步上升，重复上述动作，完成矿浆池2液位控制范围内的料浆输送工作。

技术特征：

1.一种定滑轮组式浮球液位自动控制装置，其特征在于，包括导轨，所述导轨安装于矿浆池的外部，所述导轨的顶部依次设有连接架和l型固定架，所述固定架的底部设有第一定滑轮和第二定滑轮，且二者通过连接绳发生联动，所述连接绳的一端设有第一配重块、另一端设有浮球，所述浮球的底部设有第二配重块，所述第一配重块位于导轨内，其一侧设有挡杆，所述导轨对应挡杆的位置处由上至下分别设有停泵开关和启泵开关，所述停泵开关和启泵开关分别与控制电路电连接，所述矿浆池内还设有液下泵和搅拌装置，所述液下泵、搅拌装置分别与控制电路电连接。

2.根据权利要求1所述的一种定滑轮组式浮球液位自动控制装置，其特征在于，所述搅拌装置包括位于矿浆池内部的搅拌轴，所述搅拌轴通过支架与矿浆池相对固定，其顶部依次设有电机机座、减速机和搅拌电机，所述搅拌轴的底部设有搅拌桨叶。

3.根据权利要求1所述的一种定滑轮组式浮球液位自动控制装置，其特征在于，所述导轨内设有第一保护横担和第二保护横担，且第一保护横担的水平位置高于第二保护横担的水平位置。

4.根据权利要求3所述的一种定滑轮组式浮球液位自动控制装置，其特征在于，所述第一保护横担的水平位置高于停泵开关的水平位置，所述启泵开关的水平位置高于第二保护横担的水平位置。

5.根据权利要求1所述的一种定滑轮组式浮球液位自动控制装置，其特征在于，所述浮球采用dn300mm不锈钢穿心浮球。

6.根据权利要求1所述的一种定滑轮组式浮球液位自动控制装置，其特征在于，所述连接绳采用塑包dn3mm软钢丝绳。

技术总结
本实用新型提供了一种定滑轮组式浮球液位自动控制装置，包括导轨，所述导轨的顶部依次设有连接架和L型固定架，所述固定架的底部设有第一定滑轮和第二定滑轮，且二者通过连接绳发生联动，所述连接绳的一端设有第一配重块、另一端设有浮球，所述浮球的底部设有第二配重块，所述第一配重块位于导轨内，其一侧设有挡杆，所述导轨对应挡杆的位置处由上至下分别设有停泵开关和启泵开关，所述停泵开关和启泵开关分别与控制电路电连接，所述矿浆池内还设有液下泵和搅拌装置，所述液下泵、搅拌装置分别与控制电路电连接。本实用新型能够避免因矿浆泡沫层厚、矿浆浓度高导致的设备卡死无法运行的问题，实现了液位高低位监测及矿浆液位的自动控制。

技术研发人员：肖云;刘勇;何海学;李庆恒;郭鑫;张羽;王军
受保护的技术使用者：金徽矿业股份有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.06.25