一种出风箱的制作方法

本实用新型涉及选粉设备技术领域，具体涉及一种出风箱。

背景技术：

目前，在机制砂行业通常采用旋风选粉机或v型选粉机进行选粉，旋风式选粉机利用离心力进行选粉，其具有能耗低、组合结构方式灵活等优点；v型选粉机则利用风力进行选粉，物料从较高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在阶梯布置的打散叶片板上下落并逐步被松散，物料逆流向上的气流携带着较小的料粒经过导叶系统从选粉机出风箱出风口排出，较粗料粒落回冲击板随粗颗粒一起从底部排出，其具有选粉稳定性高，安装维护方便，磨损小，维修量少等优点。但是现有选粉机均存在选粉效率低，选粉细度不均匀，结构体积庞大、处理量低等问题。

技术实现要素：

为了部分有效解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种出风箱。

本实用新型所采用的技术方案是：一种出风箱，上述出风箱上设置有细粉出口，上述细粉出口处通过紧固件i连接有细粉处理装置；上述出风箱右侧通过紧固件ii连接有选粉箱，上述选粉箱远离上述出风箱的一侧设置有主进风口和下进风口，上述主进风口旁设置有进料口，上述进料口处设置有进料器；上述选粉箱底部由上往下逐渐向中间收拢，上述选粉箱底部设置有出料口；上述出风箱左侧设置有循环风管，上述循环风管一端连接在上述出风箱左侧、另一端连接在选粉箱的下部，上述循环风管两个端口分别与出风箱、选粉箱连通；上述出风箱内位于上述循环风管处固定设置有导流条，上述导流条的截面为四边形，上述四边形的任意一个角朝向下进风口形成尖角；上述出风箱与上述循环风管端口连接处设置有风网；上述出风箱内位于导流条上方设置有网板。

上述出料口处设置有能够密封上述出料口的密封件。

上述进料器的进料口内设置有粉料均化器。

上述选粉箱内部设置有分风板，分风板朝向上述主进风口倾斜设置且上述分风板上均匀设有分风孔，分风孔的孔径由上至下依次增大；上述分风板左侧的选粉箱内设置有多个进风导流板，上述各进风导流板均倾斜设置且由上至下的各进风导流板的倾斜度逐渐增大。

上述选粉箱内靠近出风箱处设置有多个出风导流板，上述各出风导流板均倾斜设置且由上至下的各出风导流板的倾斜度逐渐增大。

上述最下端出风导流板位于上述循环风管与选粉箱连通的端口上方。

本实用新型一种出风箱，本发明公开的出风箱的左侧设置有循环风管，循环风管的另一端与选粉箱的下侧连通，通过主进风口和下进风口进入的气流会在导流条处分流，导流条的尖角朝向下进风口，可有效改变气流从进风口进入选粉室后的运动路径，形成明显的空气分流，通过风网进入循环风管的气流会重新进入选粉箱内，并与下风口进入的气流交汇，使选粉室内形成稳定、均匀的颗粒分级流场；安装在出风箱内位于导流条上方的网板，避免较大颗粒物进入通过出风箱进入细粉处理装置，影响风选效果，因此网板有效的提高了选粉效果，允许小颗粒物进入而大颗粒物直接在重力作用下从选粉箱底部出料口落出；本发明还具有结构简单、设备轻便、设计合理、制造成本低、占据空间小等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种出风箱的结构示意图；

附图标记说明：

1-出风箱；11-紧固件i；12-细粉处理装置；13-紧固件ii；14-循环风管；15-风网；16-网板；2-选粉箱；21-主进风口；22-下进风口；23-进料口；24-出料口；25-分风板；26-进风导流板；27-出风导流板；3-导流条。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明，本实用新型实施例中，一种出风箱，出风箱1上设置有细粉出口，细粉出口处通过紧固件i11连接有细粉处理装置12，细粉处理装置12包括除尘器，细粉出口与除尘器的引风机连接，可利用引风机多余动力使得本发明内部的腔体内产生负压；出风箱1右侧通过紧固件ii13连接有选粉箱2，选粉箱2远离出风箱1的一侧设置有主进风口21和下进风口22，主进风口21旁设置有进料口23，进料口23处设置有进料器，进料器的进料口23内设置有粉料均化器；选粉箱2底部由上往下逐渐向中间收拢，选粉箱2底部设置有出料口24，出料口24处设置有能够密封出料口24的密封件。

出风箱1左侧设置有循环风管14，循环风管14一端连接在出风箱1左侧、另一端连接在选粉箱2的下部，循环风管14两个端口分别与出风箱1、选粉箱2连通；出风箱1内位于循环风管14处固定设置有导流条3，导流条3的截面为四边形，四边形的任意一个角朝向下进风口22形成尖角，通过主进风口21和下进风口22进入选粉箱的气流在导流条3处可以实现分流；出风箱1与循环风管14端口连接处设置有风网15，可以避免细粉和粗粉进入循环风管14内；出风箱1内位于导流条3上方设置有网板16，可以允许细粉通过但避免粗粉通过，保证选粉的效果。

选粉箱2内部设置有分风板25，分风板25朝向主进风口21倾斜设置且分风板25上均匀设有分风孔，分风孔的孔径由上至下依次增大；分风板25左侧的选粉箱2内设置有多个进风导流板26，各进风导流板26均倾斜设置且由上至下的各进风导流板26的倾斜度逐渐增大，最上端进风导流板26与水平面夹角为15°，最下端进风导流板26与分风板25平行设置；选粉箱2内靠近出风箱1处设置有多个出风导流板27，各出风导流板27均倾斜设置且由上至下的各出风导流板27的倾斜度逐渐增大，最下端出风导流板27位于循环风管14与选粉箱2连通的端口上方；最上端出风导流板27与选粉箱2之间设有封堵，最上端进风导流板26与选粉箱2之间也设有封堵，封堵的设置避免刚落下的物料受到风力的作用直接吹向出风箱，影响风选效果，因此封堵有效的提高了选粉效果，大颗粒物直接在重力作用下从出料口24落出；进风导流板26和出风导流板27的数量相同。

综上所述，该出风箱，使用时，物料通过进料口23进入选粉箱2内部，空气从主进风口21和下进风口22吸入后，通过分风板25上的分风孔以及进风导流板26的作用进行风选，进风导流板26由上至下设置，且倾斜度逐渐增大，因此风力的大小由上至下依次减弱，且风力是倾斜吹向物料的，可进一步的向斜上方吹动细颗粒物料，减缓了物料的下落，延长了物料在选粉箱2内的风选时间，使得风选效果增强；在所述出风箱1的侧面设置有循环风管14，出风箱1内位于循环风管14处固定设置有导流条3，导流条3的尖角朝向下进风口22，可有效改变空气从主进风口21和下进风口22进入选粉箱2后的运动路径，形成明显的空气分流，在选粉箱2下半部分形成稳定的循环气流，提高了气流的利用率；本发明结构简单、设备轻便、设计合理、制造成本低。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，但本实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种出风箱，其特征在于：所述出风箱(1)上设置有细粉出口，所述细粉出口处通过紧固件i(11)连接有细粉处理装置(12)；所述出风箱(1)右侧通过紧固件ii(13)连接有选粉箱(2)，所述选粉箱(2)远离所述出风箱(1)的一侧设置有主进风口(21)和下进风口(22)，所述主进风口(21)旁设置有进料口(23)，所述进料口(23)处设置有进料器；所述选粉箱(2)底部由上往下逐渐向中间收拢，所述选粉箱(2)底部设置有出料口(24)；所述出风箱(1)左侧设置有循环风管(14)，所述循环风管(14)一端连接在所述出风箱(1)左侧、另一端连接在选粉箱(2)的下部，所述循环风管(14)两个端口分别与出风箱(1)、选粉箱(2)连通；所述出风箱(1)内位于所述循环风管(14)处固定设置有导流条(3)，所述导流条(3)的截面为四边形，所述四边形的任意一个角朝向下进风口(22)形成尖角；所述出风箱(1)与所述循环风管(14)端口连接处设置有风网(15)；所述出风箱(1)内位于导流条(3)上方设置有网板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种出风箱，其特征在于：所述出料口(24)处设置有能够密封所述出料口(24)的密封件。

3.根据权利要求2所述的一种出风箱，其特征在于：所述进料器的进料口(23)内设置有粉料均化器。

4.根据权利要求3所述的一种出风箱，其特征在于：所述选粉箱(2)内部设置有分风板(25)，分风板(25)朝向所述主进风口(21)倾斜设置且所述分风板(25)上均匀设有分风孔，分风孔的孔径由上至下依次增大；所述分风板(25)左侧的选粉箱(2)内设置有多个进风导流板(26)，各所述进风导流板(26)均倾斜设置且由上至下的各进风导流板(26)的倾斜度逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的一种出风箱，其特征在于：所述选粉箱(2)内靠近出风箱(1)处设置有多个出风导流板(27)，各所述出风导流板(27)均倾斜设置且由上至下的各出风导流板(27)的倾斜度逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的一种出风箱，其特征在于：最下端所述出风导流板(27)位于所述循环风管(14)与选粉箱(2)连通的端口上方。

技术总结
本实用新型提供一种出风箱，出风箱上设置有细粉出口，出风箱右侧连接有选粉箱，选粉箱一侧设置有主进风口和下进风口，主进风口旁设置有进料口，选粉箱底部设置有出料口；出风箱左侧设置有循环风管，循环风管另一端连接在选粉箱的下部，出风箱内位于循环风管处固定设置有导流条，出风箱与循环风管端口连接处设置有风网；出风箱内位于导流条上方设置有网板。本发明公开的出风箱的左侧设置有循环风管，通过进风口进入的气流会在导流条处分流，使选粉室内形成稳定、均匀的颗粒分级流场；安装在出风箱内位于导流条上方的网板有效的提高了选粉效果，允许小颗粒物进入而大颗粒物直接在重力作用下从选粉箱底部出料口落出；本发明结构简单、设计合理。

技术研发人员：孙敬民
受保护的技术使用者：南京西龙机械设备有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.05.11