一种残留淬火介质去除和回收设备的制作方法

本实用新型涉及热处理淬火领域，具体涉及一种残留淬火介质去除和回收设备。

背景技术：

淬火为一种热处理工艺，它是指首先将金属工件加热到某一适当温度，然后保持一段时间，再立即将工件浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理过程；常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。

现有产品在淬火后，不规则表面或者内凹槽内，会残留着大量的淬火介质，特别对于一些形状不规则的产品，残留淬火介质更多，若不及时处理，在搬运过程中会发生散落，影响搬运，另外产品上长时间存留着淬火介质会在产品表面形成色斑，影响产品的美观度，现有的处理方法，则是采用人工使用喷枪进行处理，但人工处理的不够全面，过高产品人工难以清理顶端，容易有残留，且残留淬火介质无法收集二次利用，直接洒落至地面，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种残留淬火介质去除和回收设备，可自动去除和回收残留介质，避免浪费，保证产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种残留淬火介质去除和回收设备，包括支撑座，所述支撑座上设有环形储液槽和内支撑台，所述内支撑台位于环形储液槽内部；所述支撑座上位于环形储液槽一侧连接有风干模块，位于环形储液槽的正上方连接有可让位遮挡模块；所述内支撑台上连接有回转工作台，回转工作台上连接有锁紧夹具。

进一步的，所述可让位遮挡模块包括双向双杆气缸和两个半圆形罩，两个所述半圆形罩分别连接在双向双杆气缸的两端，两个所述半圆形罩可组成一个封闭的环形罩。

进一步的，所述双向双杆气缸固定在支撑座上，所述双向双杆气缸一侧设有滑轨，两个所述半圆形罩可滑动连接在滑轨上。

进一步的，所述风干模块包括伸缩气缸和吹风罩，所述伸缩气缸固定在支撑座上，吹风罩连接在伸缩气缸上；所述吹风罩上设有竖直设置的一字吹风口。

进一步的，所述支撑座一侧设有与环形储液槽连通的排液口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种残留淬火介质去除和回收设备，采用回转工作台利用旋转离心力将残留介质甩出，配合风干模块进行吹干可自动去除，采用半圆形罩对旋转甩出的残留介质进行遮挡回收，避免浪费，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种残留淬火介质去除和回收设备的第一角度视图；

图2为本实用新型一种残留淬火介质去除和回收设备的第二角度视图；

图3为本实用新型一种残留淬火介质去除和回收设备的半剖视图；

图4为本实用新型一种残留淬火介质去除和回收设备的部分结构图；

图中：1、支撑座；2、环形储液槽；21、排液口；3、内支撑台；4、风干模块；41、伸缩气缸；42、吹风罩；43、一字吹风口；5、可让位遮挡模块；51、双向双杆气缸；52、半圆形罩；53、滑轨；6、回转工作台；7、锁紧夹具。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例参考图1至图4，一种残留淬火介质去除和回收设备，包括支撑座1，所述支撑座1上设有环形储液槽2和内支撑台3，所述内支撑台3位于环形储液槽2内部；所述支撑座1上位于环形储液槽2一侧连接有风干模块4，位于环形储液槽2的正上方连接有可让位遮挡模块5；所述内支撑台3上连接有回转工作台6，回转工作台6上连接有锁紧夹具7。

其中，环形储液槽2用于对残留的淬火介质进行回收；内支撑台3用于支撑回转工作台6；锁紧夹具7用于锁紧固定产品，根据产品不同定制相对应的锁紧夹具7；风干模块4用于对产品进行吹干；可让位遮挡模块5用于遮挡甩出的残留淬火介质。

所述可让位遮挡模块5包括双向双杆气缸51和两个半圆形罩52，两个所述半圆形罩52分别连接在双向双杆气缸51的两端，两个所述半圆形罩52可组成一个封闭的环形罩。双向双杆气缸51用于带动两个半圆形罩52分离和组成一个圆环形。

所述双向双杆气缸51固定在支撑座1上，所述双向双杆气缸51一侧设有滑轨53，两个所述半圆形罩52可滑动连接在滑轨53上。

所述风干模块4包括伸缩气缸41和吹风罩42，吹风罩42和外部风机连接，所述伸缩气缸41固定在支撑座1上，吹风罩42连接在伸缩气缸41上；所述吹风罩42上设有竖直设置的一字吹风口43。

所述支撑座1一侧设有与环形储液槽2连通的排液口21。

工作原理：将待去除残留介质的产品固定连接在锁紧夹具7，接着双向双杆气缸51缩回带动两个半圆形罩52形成环形罩封闭空间，接着回转工作台6带动产品高速旋转，通过离心力带动残留的淬火介质甩出至两个半圆形罩52上，然后沿着两个半圆形罩52滑落至环形储液槽2内进行收集，旋转1-2分钟后，回转工作台6停止，接着双向双杆气缸51伸出带动两个半圆形罩52打开，接着伸缩气缸41带动吹风罩42伸出对产品进行吹风，同时回转工作台6带动产品低速旋转，进行吹风风干；吹风结束后，将产品从锁紧夹具7上取出即可。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种残留淬火介质去除和回收设备，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)上设有环形储液槽(2)和内支撑台(3)，所述内支撑台(3)位于环形储液槽(2)内部；所述支撑座(1)上位于环形储液槽(2)一侧连接有风干模块(4)，位于环形储液槽(2)的正上方连接有可让位遮挡模块(5)；所述内支撑台(3)上连接有回转工作台(6)，回转工作台(6)上连接有锁紧夹具(7)。

2.根据权利要求1所述的一种残留淬火介质去除和回收设备，其特征在于：所述可让位遮挡模块(5)包括双向双杆气缸(51)和两个半圆形罩(52)，两个所述半圆形罩(52)分别连接在双向双杆气缸(51)的两端，两个所述半圆形罩(52)可组成一个封闭的环形罩。

3.根据权利要求2所述的一种残留淬火介质去除和回收设备，其特征在于：所述双向双杆气缸(51)固定在支撑座(1)上，所述双向双杆气缸(51)一侧设有滑轨(53)，两个所述半圆形罩(52)可滑动连接在滑轨(53)上。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种残留淬火介质去除和回收设备，其特征在于：所述风干模块(4)包括伸缩气缸(41)和吹风罩(42)，所述伸缩气缸(41)固定在支撑座(1)上，吹风罩(42)连接在伸缩气缸(41)上；所述吹风罩(42)上设有竖直设置的一字吹风口(43)。

5.根据权利要求4所述的一种残留淬火介质去除和回收设备，其特征在于：所述支撑座(1)一侧设有与环形储液槽(2)连通的排液口(21)。

技术总结
本实用新型涉及一种残留淬火介质去除和回收设备，包括支撑座，所述支撑座上设有环形储液槽和内支撑台，所述内支撑台位于环形储液槽内部；所述支撑座上位于环形储液槽一侧连接有风干模块，位于环形储液槽的正上方连接有可让位遮挡模块；所述内支撑台上连接有回转工作台，回转工作台上连接有锁紧夹具；本实用新型所述的一种残留淬火介质去除和回收设备，采用回转工作台利用旋转离心力将残留介质甩出，配合风干模块进行吹干可自动去除，采用半圆形罩对旋转甩出的残留介质进行遮挡回收，避免浪费，保证产品质量。

技术研发人员：昌林;胡代友
受保护的技术使用者：苏州昆徽真空科技有限公司
技术研发日：2020.09.02
技术公布日：2021.06.01