铁屑分离装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及机械加工杂质分离领域，特别涉及一种铁屑分离装置。

背景技术：
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目前，机械制造厂家在进行机械工件的加工过程中，特别是加工一些精密度要求高的机械工件时，需要用油对其进行冷却，这样，不可避免的会有大量的冷却用油则被粘附在机械加工过程中产生的铁肩上，为了铁肩和冷却油的回收再利用，需要将含油的铁肩经过一定的分离装置，然后将铁肩和油分别收集再利用，通常，经过分离装置的冷却油中仍然会含有少量的铁肩和杂质，并不能直接用于对机械工件的冷却；因此，提供一种耗能低、无污染、可以清除分离油中杂质以促进冷却油的重复利用的铁肩分离油的收集装置是非常必要的。

技术实现要素：
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有鉴于此，有必要提供一种铁屑分离装置。

一种铁屑分离装置，包括罐体，所述罐体的底部配装固定法兰，所述罐体上部配装罐盖，所述罐盖上分别配装两个提升板和两个铰接板，所述两个提升板之间配装提升轴，所述两个铰接板之间配装第一固定轴，且铰接板的外侧分别通过连接螺杆与竖向连接板配装，所述竖向连接板固定安装在罐体的上部外壁上，且两个竖向连接板之间固定连接第二固定轴，所述罐体的一侧外壁上配装支撑块，所述支撑块上配装启动开关，所述固定法兰上配装液体回收箱，所述罐体内部配装过滤板、驱动壳体和旋转筒，所述驱动壳体上部配装旋转筒，所述过滤板套装在驱动壳体上，所述过滤板的底部配装滤清器，所述滤清器的一端连接油泵，所述油泵通过油管与液体回收箱连通。

优选的，所述固定法兰上开设螺纹孔；所述第一固定轴与第二固定轴之间可配装回位弹簧。

优选的，所述旋转筒的筒壁为网孔状，所述旋转筒的上部边缘配装两个对称分布的把手，且旋转筒的底部配装连接套筒。

优选的，所述过滤板与驱动壳体的连接处配装密封圈。

优选的，所述驱动壳体内部配装驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速器配装，所述减速器的输出轴穿过驱动壳体与所述连接套筒配装。

优选的，所述液体回收箱一侧开设圆孔，所述圆孔的外侧配装密封圈盖；所述启动开关与驱动电机电性连接。

本实用新型提供的一种铁屑分离装置，在使用时，将含有油脂的铁屑倒入旋转筒内，然后盖紧罐盖，按下启动开关后，在驱动电机的作用下，旋转筒快速旋转，在离心力的作用下，使得油脂被甩出，甩出的混合物中含有少量杂质，经过过滤板完成铁屑的分离；经滤清器将分离得到的油脂中的其他杂质再次进行过滤，确保冷却油中不含其他杂质，在油泵的作用下完成冷却油的回收，此设备结构简单，分离效果显著，降低了生产成本投入。

附图说明：

图1为一种铁屑分离装置的三维结构示意图；

图2为一种铁屑分离装置的侧视结构示意图；

图3为图2中a-a向的剖视结构示意图；

图中：罐体1、固定法兰2、罐盖3、铰接板4、第一固定轴5、提升板6、提升轴7、竖向连接板8、第二固定轴9、启动开关10、支撑块11、液体回收箱12、旋转筒13、过滤板14、驱动壳体15、密封圈16、驱动电机17、减速器18、连接套筒19、滤清器20、油泵21、油管22、圆孔23、密封圈盖24、把手25和螺纹孔26。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型附图说明中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参照图1-图3,一种铁屑分离装置，包括罐体1，所述罐体1的底部配装固定法兰2，所述罐体1上部配装罐盖3，所述罐盖3上分别配装两个提升板6和两个铰接板4，所述两个提升板6之间配装提升轴7，所述两个铰接板4之间配装第一固定轴5，且铰接板4的外侧分别通过连接螺杆与竖向连接板8配装，所述竖向连接板8固定安装在罐体1的上部外壁上，且两个竖向连接板8之间固定连接第二固定轴9，所述罐体1的一侧外壁上配装支撑块11，所述支撑块11上配装启动开关10，所述固定法兰2上配装液体回收箱12，所述罐体1内部配装过滤板14、驱动壳体15和旋转筒13，所述驱动壳体15上部配装旋转筒13，所述过滤板14套装在驱动壳体15上，所述过滤板14的底部配装滤清器20，所述滤清器20的一端连接油泵21，所述油泵21通过油管22与液体回收箱12连通。

所述固定法兰2上开设螺纹孔26；所述第一固定轴5与第二固定轴9之间可配装回位弹簧，固定法兰2可配装在地表或者通过螺纹孔26安装在操作平台上，保证在工作中不会移动。

所述旋转筒13的筒壁为网孔状，所述旋转筒13的上部边缘配装两个对称分布的把手25，便于将分离的铁屑从旋转筒13内倒出，且旋转筒13的底部配装连接套筒19。

所述过滤板14与驱动壳体15的连接处配装密封圈16。

所述驱动壳体15内部配装驱动电机17，所述驱动电机17的输出轴与减速器18配装，所述减速器18的输出轴穿过驱动壳体15与所述连接套筒19配装。

所述液体回收箱12一侧开设圆孔23，所述圆孔23的外侧配装密封圈盖24；所述启动开关10与驱动电机17电性连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铁屑分离装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部配装固定法兰(2)，所述罐体(1)上部配装罐盖(3)，所述罐盖(3)上分别配装两个提升板(6)和两个铰接板(4)，所述两个提升板(6)之间配装提升轴(7)，所述两个铰接板(4)之间配装第一固定轴(5)，且铰接板(4)的外侧分别通过连接螺杆与竖向连接板(8)配装，所述竖向连接板(8)固定安装在罐体(1)的上部外壁上，且两个竖向连接板(8)之间固定连接第二固定轴(9)，所述罐体(1)的一侧外壁上配装支撑块(11)，所述支撑块(11)上配装启动开关(10)，所述固定法兰(2)上配装液体回收箱(12)，所述罐体(1)内部配装过滤板(14)、驱动壳体(15)和旋转筒(13)，所述驱动壳体(15)上部配装旋转筒(13)，所述过滤板(14)套装在驱动壳体(15)上，所述过滤板(14)的底部配装滤清器(20)，所述滤清器(20)的一端连接油泵(21)，所述油泵(21)通过油管(22)与液体回收箱(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种铁屑分离装置，其特征在于：所述固定法兰(2)上开设螺纹孔(26)；所述第一固定轴(5)与第二固定轴(9)之间可配装回位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种铁屑分离装置，其特征在于：所述旋转筒(13)的筒壁为网孔状，所述旋转筒(13)的上部边缘配装两个对称分布的把手(25)，且旋转筒(13)的底部配装连接套筒(19)。

4.根据权利要求1所述的一种铁屑分离装置，其特征在于：所述过滤板(14)与驱动壳体(15)的连接处配装密封圈(16)。

5.根据权利要求3所述的一种铁屑分离装置，其特征在于：所述驱动壳体(15)内部配装驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴与减速器(18)配装，所述减速器(18)的输出轴穿过驱动壳体(15)与所述连接套筒(19)配装。

6.根据权利要求1所述的一种铁屑分离装置，其特征在于：所述液体回收箱(12)一侧开设圆孔(23)，所述圆孔(23)的外侧配装密封圈盖(24)；所述启动开关(10)与驱动电机(17)电性连接。

技术总结
本实用新型提供的一种铁屑分离装置，罐体的底部配装固定法兰，所述罐体上部配装罐盖，所述罐盖上分别配装两个提升板和两个铰接板，所述固定法兰上配装液体回收箱，所述罐体内部配装过滤板、驱动壳体和旋转筒，所述过滤板的底部配装滤清器，所述滤清器的一端连接油泵，使用时，将含有油脂的铁屑倒入旋转筒内，然后盖紧罐盖，按下启动开关后，在驱动电机的作用下，旋转筒快速旋转，在离心力的作用下，使得油脂被甩出，甩出的混合物中含有少量杂质，经过过滤板完成铁屑的分离；经滤清器将分离得到的油脂中的其他杂质再次进行过滤，确保冷却油中不含其他杂质，在油泵的作用下完成冷却油的回收，此设备结构简单，分离效果显著，降低了生产成本投入。

技术研发人员：李志阳;李福进;柴磊鑫
受保护的技术使用者：宁夏莫克仪表科技有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2021.08.06