一种药用硅胶多级分离装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶技术领域，具体为一种药用硅胶多级分离装置。

背景技术：

硅胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。

硅胶固粉是一种粉末状的硅胶产品，在硅胶生产过程中需要将硅胶中的国体颗粒进行分离，但现有的硅胶分离装置结构往往较于简单，难以有效的对硅胶粉进行多级分离，分离效果效果较差，为此，我们提供了一种药用硅胶多级分离装置来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供的一种药用硅胶多级分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种药用硅胶多级分离装置，包括仓体，所述仓体的内部固定连接有与仓体相适配的筒体，仓体右侧面的上部固定连接有正反转电机，正反转电机的输出转轴贯穿仓体并延伸至筒体的内部，正反转电机的输出转轴固定连接有螺旋推动杆，筒体外表面的下部开设有等距离排列的滤孔一。

仓体的内部固定连接有与仓体相适配的漏斗，漏斗位于筒体的正下方，仓体的内部固定连接有与仓体相适配的隔板，隔板的底面固定连接有旋转电机，旋转电机的输出转轴贯穿隔板并延伸至隔板的上部，旋转电机的输出转轴固定连接有离心框，离心框的外表面开设有呈环形阵列的滤孔二，漏斗的底面固定连接有固定板，固定板的底面固定连接有固定柱，固定柱的外表面固定连接有等距离排列的挡杆。

进一步的，所述仓体左右两侧面的下部均固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有集料斗，仓体左右两侧面的下部均开设有出料口。

通过采用上述技术方案，便于对第三级分离之后的硅胶固粉进行收集。

进一步的，所述仓体左侧面的上部固定连通有排料管，排料管的外表面套设有阀门。

通过采用上述技术方案，便于工作人员对第一级分离剩下的固态颗粒进行收集。

进一步的，所述旋转电机的外表面固定连接有相对称的稳定杆，两个稳定杆远离旋转电机的一端均与仓体的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，能够有效的保证旋转电机在转动过程中的稳定性，避免旋转电机发生晃动。

进一步的，所述仓体外表面的上部开设有进料口，仓体内壁的上部固定连接有两个相对称的斜板。

通过采用上述技术方案，便于工作人员将为完成分离的硅胶固粉注入仓体的内部进行分离作业，方便注料。

进一步的，所述仓体正面的下部开设有取料口。

通过采用上述技术方案，便于工作人员将完成二级分离的硅胶固粉中的固态颗粒取出。

与现有技术相比，该药用硅胶多级分离装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过筒体、正反转电机、螺旋推动杆、滤孔一、漏斗、旋转电机、离心框，滤孔二、固定柱和挡杆之间的配合设置，工作人员将硅胶固粉注入筒体的内部，正反转电机带动螺旋推动杆转动，是螺旋推动杆推动硅胶固粉在筒体内部左右移动，是颗粒较小的硅胶固粉从滤孔一中漏出，然后硅胶固粉通过漏斗进入离心框的内部，旋转电机带动离心框转动，利用离心力带动硅胶固粉随之转动，同时通过固定柱和挡杆对硅胶固粉进行阻挡，避免硅胶固粉贴附离心框转动，从而利用离心力将使颗粒较小的硅胶固粉通过滤孔二落出，通过出料口进入集料斗的内部，颗粒较大的固态颗粒存留在离心框的内部，使其整体能够有效的实现对硅胶固粉的多级分离，分离效果较好。

2、本实用新型通过出料口和集料斗的设置，便于对第三级分离之后的硅胶固粉进行收集，通过排料管的设置，便于工作人员对第一级分离剩下的固态颗粒进行收集。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视仰视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、仓体；2、筒体；3、斜板；4、出料口；5、螺旋推动杆；6、排料管；7、固定柱；8、滤孔二；9、集料斗；10、支撑板；11、隔板；12、稳定杆；13、旋转电机；14、离心框；15、挡杆；16、漏斗；17、滤孔一；18、正反转电机；19、固定板；20、进料口；21、取料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种药用硅胶多级分离装置，包括仓体1，仓体1左右两侧面的下部均固定连接有支撑板10，支撑板10的上表面固定连接有集料斗9，仓体1左右两侧面的下部均开设有出料口4，便于对第三级分离之后的硅胶固粉进行收集，仓体1左侧面的上部固定连通有排料管6，排料管6的外表面套设有阀门，便于工作人员对第一级分离剩下的固态颗粒进行收集，仓体1外表面的上部开设有进料口20，仓体1内壁的上部固定连接有两个相对称的斜板3，便于工作人员将为完成分离的硅胶固粉注入仓体1的内部进行分离作业，方便注料，仓体1正面的下部开设有取料口21，便于工作人员将完成二级分离的硅胶固粉中的固态颗粒取出，仓体1的内部固定连接有与仓体1相适配的筒体2，仓体1右侧面的上部固定连接有正反转电机18，正反转电机18的输出转轴贯穿仓体1并延伸至筒体2的内部，正反转电机18的输出转轴固定连接有螺旋推动杆5，筒体2外表面的下部开设有等距离排列的滤孔一17。

仓体1的内部固定连接有与仓体1相适配的漏斗16，漏斗16位于筒体2的正下方，仓体1的内部固定连接有与仓体1相适配的隔板11，隔板11的底面固定连接有旋转电机13，旋转电机13的外表面固定连接有相对称的稳定杆12，两个稳定杆12远离旋转电机13的一端均与仓体1的内侧壁固定连接，能够有效的保证旋转电机13在转动过程中的稳定性，避免旋转电机13发生晃动，旋转电机13的输出转轴贯穿隔板11并延伸至隔板11的上部，旋转电机13的输出转轴固定连接有离心框14，离心框14的外表面开设有呈环形阵列的滤孔二8，漏斗16的底面固定连接有固定板19，固定板19的底面固定连接有固定柱7，固定柱7的外表面固定连接有等距离排列的挡杆15。

使用时，首先将旋转电机13和正反转电机18分别与市政电源相连通，工作人员将硅胶固粉注入筒体2的内部，正反转电机18带动螺旋推动杆5转动，是螺旋推动杆5推动硅胶固粉在筒体2内部左右移动，是颗粒较小的硅胶固粉从滤孔一17中漏出，然后硅胶固粉通过漏斗16进入离心框14的内部，旋转电机13带动离心框14转动，利用离心力带动硅胶固粉随之转动，同时通过固定柱7和挡杆15对硅胶固粉进行阻挡，避免硅胶固粉贴附离心框14转动，从而利用离心力将使颗粒较小的硅胶固粉通过滤孔二8落出，通过出料口4进入集料斗9的内部，颗粒较大的固态颗粒存留在离心框14的内部，使其整体能够有效的实现对硅胶固粉的多级分离，分离效果较好。

技术特征：

1.一种药用硅胶多级分离装置，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)的内部固定连接有与仓体(1)相适配的筒体(2)，仓体(1)右侧面的上部固定连接有正反转电机(18)，正反转电机(18)的输出转轴贯穿仓体(1)并延伸至筒体(2)的内部，正反转电机(18)的输出转轴固定连接有螺旋推动杆(5)，筒体(2)外表面的下部开设有等距离排列的滤孔一(17)；

仓体(1)的内部固定连接有与仓体(1)相适配的漏斗(16)，漏斗(16)位于筒体(2)的正下方，仓体(1)的内部固定连接有与仓体(1)相适配的隔板(11)，隔板(11)的底面固定连接有旋转电机(13)，旋转电机(13)的输出转轴贯穿隔板(11)并延伸至隔板(11)的上部，旋转电机(13)的输出转轴固定连接有离心框(14)，离心框(14)的外表面开设有呈环形阵列的滤孔二(8)，漏斗(16)的底面固定连接有固定板(19)，固定板(19)的底面固定连接有固定柱(7)，固定柱(7)的外表面固定连接有等距离排列的挡杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种药用硅胶多级分离装置，其特征在于：所述仓体(1)左右两侧面的下部均固定连接有支撑板(10)，支撑板(10)的上表面固定连接有集料斗(9)，仓体(1)左右两侧面的下部均开设有出料口(4)。

3.根据权利要求1所述的一种药用硅胶多级分离装置，其特征在于：所述仓体(1)左侧面的上部固定连通有排料管(6)，排料管(6)的外表面套设有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种药用硅胶多级分离装置，其特征在于：所述旋转电机(13)的外表面固定连接有相对称的稳定杆(12)，两个稳定杆(12)远离旋转电机(13)的一端均与仓体(1)的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种药用硅胶多级分离装置，其特征在于：所述仓体(1)外表面的上部开设有进料口(20)，仓体(1)内壁的上部固定连接有两个相对称的斜板(3)。

6.根据权利要求1所述的一种药用硅胶多级分离装置，其特征在于：所述仓体(1)正面的下部开设有取料口(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种药用硅胶多级分离装置，涉及硅胶技术领域，包括仓体，所述仓体的内部固定连接有与仓体相适配的筒体，仓体右侧面的上部固定连接有正反转电机，正反转电机的输出转轴贯穿仓体并延伸至筒体的内部，正反转电机的输出转轴固定连接有螺旋推动杆，筒体外表面的下部开设有等距离排列的滤孔，仓体的内部固定连接有与仓体相适配的漏斗，漏斗位于筒体的正下方，仓体的内部固定连接有与仓体相适配的隔板，隔板的底面固定连接有旋转电机，旋转电机的输出转轴贯穿隔板并延伸至隔板的上部，旋转电机的输出转轴固定连接有离心框。该药用硅胶多级分离装置，整体能够有效的实现对硅胶固粉的多级分离，分离效果较好。

技术研发人员：王者强
受保护的技术使用者：青岛康业鑫药用硅胶有限公司
技术研发日：2020.09.11
技术公布日：2021.06.01