一种真空采血管自动脱帽离心机的制作方法

本实用新型涉及检验仪器技术领域，尤其涉及一种真空采血管自动脱帽离心机。

背景技术：

离心机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)。

其中专利号为cn210875813u公开了一种传统离心机用脱帽结构，包括离心座，离心座顶端对称开设有四个第一圆槽，四个第一圆槽的内部均穿插设有试管座，四个试管座的顶端均开设有四个试管槽，十六个试管槽的内部均穿插设有离心管，但是该装置在使用时只能够对固定数量的采血管进行操作，且完成脱帽后管帽易掉落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中只能对固定数量的管帽进行操作且管帽易掉落，一旦管帽掉落时，工作人员需要花费较多的时间去对管帽进行清理，影响其正常工作的问题，而提出的一种真空采血管自动脱帽离心机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空采血管自动脱帽离心机，包括离心座，所述离心座的上表面通过四个固定杆共同固定连接有第一挡板，所述第一挡板的上表面相抵设置有第二挡板，所述第一挡板的内部对称开设有空腔，两个所述空腔的内部分别设置有连接机构，两个所述第一挡板分别通过连接机构与第二挡板之间固定连接，所述第一挡板和第二挡板的内部分别开设有多个第一通孔和第二通孔，每个所述第一通孔和第二通孔位置对应，所述离心座的内部设置有多个采血管，每个所述采血管的上端分别通过对应的第一通孔和第二通孔并向上延伸且上端管壁均设置有管帽，所述第二挡板的上表面设置有脱帽机构。

优选的，所述连接机构包括限位杆、弹簧和限位块，所述限位块设置有空腔内部且右端与限位杆固定连接，所述弹簧与限位杆的杆壁活动套接且两端分别与限位块和空腔的侧壁固定连接，所述空腔的右侧开设有通孔，所述限位杆的右端贯穿通孔并向外延伸且固定连接有l形插杆，所述第二挡板的两侧对称开设有插槽，所述l形插杆与对应的插槽相匹配。

优选的，所述脱帽机构包括第三挡板、丝杆和内螺纹管，所述丝杆固定设置于第二挡板的上表面中心处，所述内螺纹管通过第一轴承与第三挡板的下表面转动连接且内壁与丝杆螺纹连接。

优选的，所述第三挡板的上表面固定设有u形杆。

优选的，所述内螺纹管的上端贯穿第三挡板和u形杆并固定连接有旋钮，所述内螺纹管的上端管壁通过第二轴承与u形杆转动连接。

优选的，所述第三挡板的左侧壁固定设有连接杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空采血管自动脱帽离心机，具备以下有益效果：

1、该真空采血管自动脱帽离心机，通过设置于空腔内部连接机构，能够在工作的时候实现第一挡板和第二挡板之间的固定连接，便于对第三挡板进行安装。

2、该真空采血管自动脱帽离心机，通过设置于第三挡板内部的内螺纹管，能够通过内螺纹管与丝杆之间的螺纹连接实现第二挡板与第三挡板将管帽卡接，避免在管帽脱离之后掉落。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对管帽的固定，有效的避免了管帽散落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空采血管自动脱帽离心机的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图；

图3为图1中局部b部分的结构放大图。

图中：1、离心座；2、固定杆；3、第一挡板；4、第二挡板；5、采血管；6、管帽；7、限位杆；8、弹簧；9、限位块；10、l形插杆；11、第三挡板；12、丝杆；13、内螺纹管；14、连接杆；15、u形杆；16、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种真空采血管自动脱帽离心机，包括离心座1，离心座1的上表面通过四个固定杆2共同固定连接有第一挡板3，第一挡板3的上表面相抵设置有第二挡板4，第一挡板3的内部对称开设有空腔，两个空腔的内部分别设置有连接机构，两个第一挡板3分别通过连接机构与第二挡板4之间固定连接，第一挡板3和第二挡板4的内部分别开设有多个第一通孔和第二通孔，每个第一通孔和第二通孔位置对应，离心座1的内部设置有多个采血管5，每个采血管5的上端分别通过对应的第一通孔和第二通孔并向上延伸且上端管壁均设置有管帽6，第二挡板4的上表面设置有脱帽机构。

连接机构包括限位杆7、弹簧8和限位块9，限位块9设置有空腔内部且右端与限位杆7固定连接，弹簧8与限位杆7的杆壁活动套接且两端分别与限位块9和空腔的侧壁固定连接，空腔的右侧开设有通孔，限位杆7的右端贯穿通孔并向外延伸且固定连接有l形插杆10，第二挡板4的两侧对称开设有插槽，l形插杆10与对应的插槽相匹配，便于实现第一挡板3和第二挡板4之间的连接。

脱帽机构包括第三挡板11、丝杆12和内螺纹管13，丝杆12固定设置于第二挡板4的上表面中心处，内螺纹管13通过第一轴承与第三挡板11的下表面转动连接且内壁与丝杆12螺纹连接，便于对第三转杆固定安装。

第三挡板11的上表面固定设有u形杆15，便于通过u形杆15带动第三挡板11移动。

内螺纹管13的上端贯穿第三挡板11和u形杆15并固定连接有旋钮16，便于通过旋钮16带动内螺纹管13转动内螺纹管13的上端管壁通过第二轴承与u形杆15转动连接。

第三挡板11的左侧壁固定设有连接杆14,便于通过连接杆14将第三挡板11与外部电动推杆固定连接。

本实用新型中，使用时，将采血管5通过第二挡板4内部的第二通孔和第一挡板3内部的第一通孔插入离心座1的内部，分别将两个l形插杆10插入对应的插槽的内部，弹簧8通过自身弹力挤压限位块9，限位块9带动限位杆7运动，使限位杆7带动l形插杆10牢固的插入插槽的内部，将丝杆12插入内螺纹管13的内部，转动旋钮16，旋钮16带动内螺纹管13转动，使内螺纹管13与丝杆12插接的同时实现第三挡板11与管帽6的挤压，便于对管帽6进行限位，有效的避免了在脱帽之后管帽6掉落。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种真空采血管自动脱帽离心机，包括离心座（1），其特征在于，所述离心座（1）的上表面通过四个固定杆（2）共同固定连接有第一挡板（3），所述第一挡板（3）的上表面相抵设置有第二挡板（4），所述第一挡板（3）的内部对称开设有空腔，两个所述空腔的内部分别设置有连接机构，两个所述第一挡板（3）分别通过连接机构与第二挡板（4）之间固定连接，所述第一挡板（3）和第二挡板（4）的内部分别开设有多个第一通孔和第二通孔，每个所述第一通孔和第二通孔位置对应，所述离心座（1）的内部设置有多个采血管（5），每个所述采血管（5）的上端分别通过对应的第一通孔和第二通孔并向上延伸且上端管壁均设置有管帽（6），所述第二挡板（4）的上表面设置有脱帽机构。

2.根据权利要求1所述的一种真空采血管自动脱帽离心机，其特征在于，所述连接机构包括限位杆（7）、弹簧（8）和限位块（9），所述限位块（9）设置有空腔内部且右端与限位杆（7）固定连接，所述弹簧（8）与限位杆（7）的杆壁活动套接且两端分别与限位块（9）和空腔的侧壁固定连接，所述空腔的右侧开设有通孔，所述限位杆（7）的右端贯穿通孔并向外延伸且固定连接有l形插杆（10），所述第二挡板（4）的两侧对称开设有插槽，所述l形插杆（10）与对应的插槽相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种真空采血管自动脱帽离心机，其特征在于，所述脱帽机构包括第三挡板（11）、丝杆（12）和内螺纹管（13），所述丝杆（12）固定设置于第二挡板（4）的上表面中心处，所述内螺纹管（13）通过第一轴承与第三挡板（11）的下表面转动连接且内壁与丝杆（12）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种真空采血管自动脱帽离心机，其特征在于，所述第三挡板（11）的上表面固定设有u形杆（15）。

5.根据权利要求4所述的一种真空采血管自动脱帽离心机，其特征在于，所述内螺纹管（13）的上端贯穿第三挡板（11）和u形杆（15）并固定连接有旋钮（16），所述内螺纹管（13）的上端管壁通过第二轴承与u形杆（15）转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种真空采血管自动脱帽离心机，其特征在于，所述第三挡板（11）的左侧壁固定设有连接杆（14）。

技术总结
本实用新型涉及检验仪器技术领域，且公开了一种真空采血管自动脱帽离心机，包括离心座，所述离心座的上表面通过四个固定杆共同固定连接有第一挡板，所述第一挡板的上表面相抵设置有第二挡板，所述第一挡板的内部对称开设有空腔，两个所述空腔的内部分别设置有连接机构，两个所述第一挡板分别通过连接机构与第二挡板之间固定连接，所述第一挡板和第二挡板的内部分别开设有多个第一通孔和第二通孔，每个所述第一通孔和第二通孔位置对应，所述离心座的内部设置有多个采血管，每个所述采血管的上端分别通过对应的第一通孔和第二通孔并向上延伸且上端管壁均设置有管帽。本实用新型实现了对管帽的固定，有效的避免了管帽散落。

技术研发人员：林彦丞
受保护的技术使用者：泉州高品医学检验实验室有限责任公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021.06.01