一种基于磁分离技术的磁力渐变式磁鼓的制作方法

本实用新型涉及磁分离技术领域，具体的说是一种基于磁分离技术的磁力渐变式磁鼓。

背景技术：

对于造纸、化工、制药、食品、石油等工业废水，由于废水中的有毒有害物质大多为酸碱离子、有机物、油等，主要是非磁性或弱磁性物质，因此必须通过预先加入磁种的方法，使本身无磁性的有害物质带上磁性，然后在高梯度磁场中实现磁分离。在磁分离技术中，磁种回收的步骤使磁种可循环利用，既节约了生产成本，又减少了环境负荷。

在磁种回收时需要用到磁鼓，磁鼓是由内部磁性滚轮和外部不锈钢外壳滚筒组成，通过磁鼓的物料由于内部磁性的作用会吸附到磁鼓表面，而磁鼓表面由马达带动旋转，所以铁磁性物料就会被旋转带动到磁鼓下方，从而实现磁性物料和非磁性物料的分选。现有的磁鼓在使用时还存在问题，磁鼓的磁性吸附力过大会造成再将磁鼓上吸附的磁粉刮离时，刮离效果差，进而导致磁粉回收率低，磁鼓的吸附力过小会造成当大量磁粉进入磁鼓表面时，存在漏粉现象，或在磁鼓高速转动时，磁粉飞出磁鼓。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种基于磁分离技术的磁力渐变式磁鼓，旨在提高磁粉回收效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种基于磁分离技术的磁力渐变式磁鼓，包括外筒和设在外筒内部的内筒；外筒的两端设有转动空心轴，且其中一个转动空心轴上连接有链轮，链轮通过链条与电机连接；内筒的两端均设有定轴，定轴与同侧的转动空心轴之间连接有轴承，且定轴的外端均穿出转动空心轴并转动安装于轴承座内，轴承座上设有用于固定定轴的顶紧螺钉，内筒的外圆周上绕其一周设有多个磁铁，并由多个磁铁在外筒的外圆周面上形成磁区，磁区对应外筒底部的位置为低磁区，磁区对应外筒顶部的位置为高磁区，且磁区的磁力大小分布为由低磁区向高磁区逐渐增大。

作为上述技术方案的进一步优化：所述定轴的外端端部套设有限位环，限位环上开有螺栓孔。

作为上述技术方案的进一步优化：所述轴承座上开有供安装螺钉穿过的圆孔，以将轴承座安装于底架上。

作为上述技术方案的进一步优化：所述外筒和内筒均采用非导磁材料。

作为上述技术方案的进一步优化：所述低磁区的磁力为2800高斯，高磁区的磁力为6000高斯。

与现有技术相比本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型通过在磁鼓表面形成磁区，磁区对应磁鼓的底部形成低磁区，磁鼓的顶部形成高磁区，磁区的磁力大小分布为由低磁区至高磁区逐渐增大，从而形成磁力渐变式磁鼓，使磁鼓上磁粉转动至低磁区时轻松刮离磁鼓表面，磁粉回收效果好，而磁粉从高磁区进入并逐渐向低磁区转动的过程中，磁鼓表面的吸附效果好、不易漏粉，并牢牢吸附住磁粉，磁粉不易被甩出、脱离磁鼓；

2)本实用新型的磁鼓由外筒和内筒组成，内筒的两端设有定轴，定轴设置在轴承座内，轴承座上具有顶紧螺钉，可通过顶紧螺钉调整定轴为可转动或固定状态，在定轴可转动时，通过转动定轴使内筒转动，进而调整磁鼓表面的磁力分布位置，灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型左视图；

图5为本实用新型图2的a-a面示意图；

图6为本实用新型图3的b-b面示意图；

图中标记：1、外筒，2、链轮，3、顶紧螺钉，4、轴承座，5、限位环，6、螺栓孔，7、圆孔，8、转动空心轴，9、定轴，10、磁铁，11、内筒，12、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，一种基于磁分离技术的磁力渐变式磁鼓，包括外筒1和设在外筒1内部的内筒11，外筒1的两端连接固定有转动空心轴8，且其中一个转动空心轴8上连接有链轮2，链轮2通过链条与电机连接，以通过电机驱动外筒1转动，内筒11的两端均设有定轴9，定轴9与内筒11形成一体式结构，且定轴9的外端均穿出同侧的转动空心轴8后转动安装于轴承座4内，转动空心轴8与定轴9之间连接有轴承12，轴承座4上设有供安装螺钉穿过的圆孔7，通过圆孔7和安装螺钉可将轴承座4固定在机架或其他设备上，轴承座4上还设置有顶紧螺钉3，从而在外筒1转动时，定轴9通过轴承座4上的顶紧螺钉3固定于轴承座4上，进而使内筒11固定，内筒11与外筒1之间留有间隔，内筒11的外圆周上绕其一周设有多个磁铁10，并由这些磁铁10在外筒1的外圆周面上形成磁区，磁区对应外筒1底部的位置磁力最小为低磁区，低磁区的磁力可设置为2800高斯，磁区对应外筒1顶部的位置磁力最大为高磁区，高磁区的磁力可设置为6000高斯，且磁区在外筒1上的磁力大小分布为由低磁区向高磁区逐渐增大，从而形成了磁力渐变式磁鼓，在内筒11的定轴9外端的端部还套设有限位环5，限位环5上开有螺栓孔6，可通过向螺栓孔6内穿设螺栓将限位环5固定于定轴9上，限位环5可对内筒11的水平位置进行限位，防止内筒11出现松动，即内筒11的定轴9通过顶紧螺钉3固定在轴承座4上，且定轴9的端部加设限位环5并通过螺栓将限位环5固定在定轴9上，从而形成外筒1在电机的驱动下通过链轮2和链条配合的连接方式转动，而内筒11则在外筒1转动时固定不动，进而使内筒11上的磁铁10位置不变，则外筒1上形成的磁区位置不变，当磁鼓不工作时，可根据不同的使用环境，将轴承座4上的顶紧螺钉3和限位环5上的螺栓松动取下，从而通过转动定轴9驱动内筒11转动，改变内筒11上的磁铁10位置，以调整外筒1上的磁力分布。

本实用新型的工作原理如下：在电机通电后，内筒11为固定不转动的，外筒1转动时，外筒1上不同位置对应的磁力吸附力不变，即外筒1上的磁力吸附力为底部最小，顶部最大，当磁粉从外筒1顶部进入外筒1表面时，因外筒1顶部吸附力最大，此处的外筒1吸附效果最好、不易漏粉，磁粉均牢牢吸附在外筒1表面，并伴随外筒1的高速转动，磁粉不易被甩出，当磁粉伴随外筒1转动至外筒1底部时，因吸附力逐渐变小，最终磁粉脱离外筒1，便于回收磁粉，进而提高了磁粉回收效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种基于磁分离技术的磁力渐变式磁鼓，其特征在于：包括外筒(1)和设在外筒(1)内部的内筒(11)；外筒(1)的两端设有转动空心轴(8)，且其中一个转动空心轴(8)上连接有链轮(2)，链轮(2)通过链条与电机连接；内筒(11)的两端均设有定轴(9)，定轴(9)与同侧的转动空心轴(8)之间连接有轴承(12)，且定轴(9)的外端均穿出转动空心轴(8)并转动安装于轴承座(4)内，轴承座(4)上设有用于固定定轴(9)的顶紧螺钉(3)，内筒(11)的外圆周上绕其一周设有多个磁铁(10)，并由多个磁铁(10)在外筒(1)的外圆周面上形成磁区，磁区对应外筒(1)底部的位置为低磁区，磁区对应外筒(1)顶部的位置为高磁区，且磁区的磁力大小分布为由低磁区向高磁区逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种基于磁分离技术的磁力渐变式磁鼓，其特征在于：所述定轴(9)的外端端部套设有限位环(5)，限位环(5)上开有螺栓孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种基于磁分离技术的磁力渐变式磁鼓，其特征在于：所述轴承座(4)上开有供安装螺钉穿过的圆孔(7)，以将轴承座(4)安装于底架上。

4.根据权利要求1所述的一种基于磁分离技术的磁力渐变式磁鼓，其特征在于：所述外筒(1)和内筒(11)均采用非导磁材料。

5.根据权利要求1所述的一种基于磁分离技术的磁力渐变式磁鼓，其特征在于：所述低磁区的磁力为2800高斯，高磁区的磁力为6000高斯。

技术总结
本实用新型提供了一种基于磁分离技术的磁力渐变式磁鼓，包括外筒和内筒，外筒的两端设有转动空心轴，转动空心轴上连接有链轮，链轮通过链条与电机连接，内筒的两端设有定轴，定轴的外端均穿出转动空心轴并转动安装于轴承座内，转动空心轴与定轴之间连接有轴承，内筒的外圆周上绕其一周设有多个磁铁，并由多个磁铁在外筒的外圆周面上形成磁区，磁区对应磁鼓底部的位置为低磁区，磁区对应磁鼓顶部的位置为高磁区，且磁区的磁力大小分布为由低磁区向高磁区逐渐增大。本实用新型使磁鼓上磁粉转动至低磁区时轻松刮离磁鼓表面，磁粉回收效果好，而磁粉从高磁区进入并转动的过程中，磁鼓表面的吸附效果好，磁粉不易被甩出、脱离磁鼓。

技术研发人员：刘晓恩;雷永强;徐宏艳;张喜全;王鹏
受保护的技术使用者：洛阳海特智能科技有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.06.29