一种矿用固液分离机的制作方法

本实用新型涉及一种清洗设备，具体是一种矿用固液分离机。

背景技术：

固液分离机是洗砂设备中的一种，砂石中含有大量的矿石，但同时会掺杂很多的杂物，而固液分离机可用于洗砂，但国内现有的水洗轮分离机将固料挖入斗体仓后，提升到水面是利用重力自然向下滤水，且水槽内的污水由一个到两个固定孔流出，挖出的砂石料等固体料含水量大，且排污口跑矿量严重，洗砂效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率的砂石的清洗工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现以一种矿用固液分离机，包括清洗池和机架，其特征在于，所述清洗池内设置有水洗轮，所述水洗轮沿周向均匀设有唇板、斗体板、筛板，所述唇板和斗体板与水洗轮焊接，所述筛板与唇板通过螺栓固定，所述水洗轮内设有一组真空仓，所述真空仓与斗体板焊接，所述清洗池两边分别设置排污槽，所述清洗池内设置有两组u形槽，所述u形槽一端连接排污槽，另一端通过高度调节装置与机架相连，所述水洗轮通过转连接电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述水洗轮中心设置有与转轴装配的通孔，便于水洗轮进行装配。

作为本实用新型的进一步方案：所述水洗轮中心一侧设置为镂空，减小了轮体运转时候的阻力。

作为本实用新型的进一步方案：述水洗轮为可拆卸模块，解决了水洗轮直径过大移动不方便的问题。

作为本实用新型的进一步方案：所述电机连接有减速器，减速并增大扭矩。

作为本实用新型的进一步方案：所述减速器底下设有底座，所述底座与排污槽焊接，所述底座底下设置有支撑腿，所述支撑腿焊接在清洗池底部，便于承受电机与减速器的重量。

作为本实用新型的进一步方案：所述高度调节装置设置在机架外壁，所述高度调节装置包括固定块、调节螺栓、固定杆，所述固定块焊接在机架上，所述固定块连接调节螺栓，所述调节螺栓中间焊接在固定杆上，控制u形槽的移动，有效的控制流质污水内排出粒径大小。

作为本实用新型的进一步方案：所述排污槽连接排水口，排出污水。

本实用新型的优点是：经过真空仓的处理，将砂石表面的水分充分吸干，提高了清洗的效率和效果，排污口跑矿量减少，使用分体可拆卸的水洗轮和排污槽，方便了分离机的运输，u形槽的可调节装置，有效的控制了排出粒径大小。

附图说明

图1为矿用固液分离机剖面图。

图2为矿用固液分离机侧视图。

图3为矿用固液分离机轴测图。

图中：1-清洗池、2-机架、3-水洗轮、4-唇板、5-斗体板、6-筛板、7-真空仓、8-排污槽、9-u形槽、10-转轴、11-电机、12-减速器、13-底座、14-支撑腿、15-固定块、16-调节螺栓、17-固定杆、18-排水口。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，为了更好的说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或者缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照附图1和图2，一种矿用固液分离机，包括清洗池1和机架2，所述清洗池1内设置有水洗轮3，所述水洗轮3沿周向均匀设有唇板4、斗体板5、筛板6，组成了挖料机构，所述水洗轮3一侧中心设置为镂空，减少转动时的阻力，所述水洗轮3上设有真空仓7，具有挖斗内的水滤除较快，实现物料含水量较少的优点，所述清洗池1两边分别设置有排污槽8，所述排污槽8连接有排水口18，排出污水，所述排污槽8上设置有底座13，所述底座13上设置有电机11，所述电机11连接有减速器12，降速同时提高输出扭矩，底座9底下设置有支撑腿14，用于承受重量。

其中，所述水洗轮3结构为可拆卸模块，解决了水洗轮3直径过大移动不方便的问题，可进行现场组装。

如图3所示，所述清洗池1内设置有两组u形槽9，只排出最高水位的污水，减少了跑矿量，所述清洗池1上设置有机架2，所述2外壁设置有固定块15，所述固定块15连接调节螺栓16，所述调节螺栓16中间焊接在固定杆17上，顶端与u形槽9连接，通过调节螺栓，来实现u形槽9一端的上下微调，可以控制水量的大小，有效的控制流质污水内排出粒径大小。

工作原理：固液分离机首先从外部注入液体和水等清洗物料，由电机经过减速器驱动水洗轮转动，然后加入砂石料等需要清洗的物料，物料由转动的挖斗挖进斗体内后，随着水洗轮的转动向上提出水面，这时真空仓内水向下流的同时，带动空气快速流动，形成负压，负压的吸力只有向挖斗内的筛板吸取，由于筛板隔离这物料，只有吸收物料内的水分，水洗轮的转动到达另一端后物料由重力原因自动落下，卸至输送带或者其他设备上即固液分离完成，清洗池内需要分离的泥水等溢入数十个u形槽内，再集合到排污槽经排污口流出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种矿用固液分离机，包括清洗池(1)和机架(2)，其特征在于，所述清洗池(1)内设置有水洗轮(3)，所述水洗轮(3)沿周向均匀设有唇板(4)、斗体板(5)、筛板(6)，所述唇板(4)和斗体板(5)与水洗轮(3)焊接，所述筛板(6)与唇板(4)通过螺栓固定，所述水洗轮(3)内设有一组真空仓(7)，所述真空仓(7)与斗体板(5)焊接，所述清洗池(1)两边分别设置排污槽(8)，所述清洗池(1)内设置有两组u形槽(9)，所述u形槽(9)一端连接排污槽(8)，另一端通过高度调节装置与机架(2)相连，所述水洗轮(3)通过转轴(10)连接电机(11)。

2.根据权利要求1所述的矿用固液分离机，其特征在于，所述水洗轮(3)中心设置有与转轴装配的通孔。

3.根据权利要求1所述的矿用固液分离机，其特征在于，所述水洗轮(3)中心一侧设置为镂空。

4.根据权利要求1所述的矿用固液分离机，其特征在于，所述水洗轮(3)为可拆解模块。

5.根据权利要求1所述的矿用固液分离机，其特征在于，所述电机(11)连接减速器(12)。

6.根据权利要求5所述的矿用固液分离机，其特征在于，所述减速器(12)底下设有底座(13)，所述底座(13)与排污槽(8)焊接，所述底座(13)底下设置有支撑腿(14)，所述支撑腿(14)焊接在清洗池(1)底部。

7.根据权利要求1所述的矿用固液分离机，其特征在于，所述高度调节装置设置在机架(2)外壁，所述高度调节装置包括固定块(15)、调节螺栓(16)、固定杆(17)，所述固定块焊接在机架上，所述固定块(15)连接调节螺栓(16)，所述调节螺栓(16)中间焊接在固定杆(17)上。

8.根据权利要求1所述的矿用固液分离机，其特征在于，所述排污槽(8)连接排水口(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种矿用固液分离机，涉及清洗设备领域，包括清洗池和机架，所述清洗池内设置有水洗轮，所述水洗轮沿周向均匀设有唇板、斗体板、筛板，所述唇板和斗体板与水洗轮焊接，所述筛板与唇板通过螺栓固定，所述水洗轮内设有一组真空仓，所述真空仓与斗体板焊接，所述清洗池两边分别设置排污槽，所述清洗池内设置有两组U形槽，所述U形槽一端连接排污槽，另一端通过高度调节装置与机架相连，所述水洗轮通过转轴连接电机。经过真空仓的处理，将砂石表面的水分充分吸干，提高了清洗的效率和效果，排污口跑矿量减少，使用分体可拆卸的水洗轮和排污槽，方便了分离机的运输。

技术研发人员：王永成
受保护的技术使用者：青州市鑫领重工机械有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.07.20