一种双丙酮丙烯酰胺生产干燥用放料装置的制作方法

本实用新型涉及双丙酮丙烯酰胺生产设备，具体的说是一种双丙酮丙烯酰胺生产干燥用放料装置。

背景技术：

双丙酮丙烯酰胺的生产过程中涉及到对双丙酮丙烯酰胺进行烘干的步骤，双丙酮丙烯酰胺干燥设备用的放料桶底部的筛网需要定期更换，目前双丙酮丙烯酰胺干燥用的放料桶一般采用一体结构，即筛网是固定在放料桶底部的。由于筛网比较薄难以承受物料的重量，因此其下端均会设置有支撑部件，部分筛网和筒体分离的放料装置，在更换筛网时会连通支撑部件一起更换，设备维护成本较高，且难以避免漏料的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种维护成本低的双丙酮丙烯酰胺生产干燥用放料装置。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型是一种双丙酮丙烯酰胺生产干燥用放料装置，包括移动架和放料斗，放料斗可转动固定在移动架上，在放料斗内设置有搅拌器，放料斗包括可拆卸底板和筒体，可拆卸底板固定在筒体底部，可拆卸底板包括底部固定圈，在底部固定圈上设置有数个定位凸起，网板通过定位凸起定位，在底部固定圈上焊接有数个支撑网板的下支撑杆，压圈压在网板上，在压圈的表面设置有筛网，且压圈通过螺丝固定在底部固定圈上，在压圈上设置有数个上支撑杆，在压圈外侧的底部固定圈的上表面上设置有装配部，在筒体的底座的下表面上设置有与装配部配合的装配槽，在底部固定圈上端面的外侧边缘处均匀设置有数个限位块，在底座上设置有与限位块位置对应的限位开口，在底部固定圈和底座的外侧边上均设置有数个位置对应的固定板，且上下两个固定板通过螺栓固定。

本实用新型的进一步改进在于：筒体还包括上固定圈，在底座和上固定圈之间设置有内层、中间双保温层和外层，在内层与外层之间设置有数个支撑柱，支撑柱焊接在上固定圈和底座之间，在支撑柱与内层之间设置有第一层保温层，在支撑柱与外层之间设置有第二层保温层，在外层外侧的上固定圈和底座之间设置有数个加强筋。

本实用新型的进一步改进在于：在两个加强筋之间的外层上贴有锡箔保温棉。

本实用新型的进一步改进在于：在内层底部焊接有数个筒体支撑杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的可拆卸底板和筒体是分开设置的，在可拆卸底板上的压圈上设置有筛网，压圈和筛网不可拆卸，在压圈上设置的上支撑杆直接对筛网进行支撑，底部固定圈和网板加强对筛网的支持，在更换筛网时，只需要更换压圈即可，不需要更换整个可拆卸底板。且通过装配部与装配槽的配合，有效避免了物料泄漏的问题。

本实用新型结构简单、设计合理，便于更换筛网，且能够防止物料外漏，且设备维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是筒体示意图。

图3是可拆卸底板剖面示意图。

其中：1-移动架，2-可拆卸底板，21-底部固定圈，22-网板，23-下支撑杆，24-压圈，25-筛网，26-上支撑杆，27-装配部，3-筒体，31-底座，32-上固定圈，33-内层，34-外层，35-支撑柱，36-加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型是一种双丙酮丙烯酰胺生产干燥用放料装置，包括移动架1和放料斗，放料斗可转动固定在移动架1上，在放料斗外侧设置有两个转动轴，转动轴通过轴承座固定在移动架上的支撑座上，在其中一个支撑座上设置有驱动转轴，在驱动转轴上设置有齿轮，驱动转轴的端部设置有方形插口，通过摇杆插入到驱动转轴的方形插口中，并手动摇动摇杆，带动驱动转轴转动，驱动转轴上的齿轮与对应的转动轴上的齿轮啮合，从而带动转动轴转动，放料斗随之翻转，在移动架上设置有对在放料斗内设置有搅拌器，放料斗包括可拆卸底板2和筒体3，可拆卸底板2固定在筒体3底部，可拆卸底板2包括底部固定圈21，在底部固定圈21上设置有数个定位凸起，网板22通过定位凸起定位，定位凸起的高度与网板22的厚度相同，在底部固定圈21上焊接有数个支撑网板22的下支撑杆23，压圈24压在网板22上，在压圈24的表面设置有筛网25，且压圈24通过螺丝固定在底部固定圈21上，在压圈24上设置有数个上支撑杆26，在压圈24外侧的底部固定圈21的上表面上设置有装配部27，在筒体3的底座31的下表面上设置有与装配部27配合的装配槽，在底部固定圈21上端面的外侧边缘处均匀设置有数个限位块28，在底座31上设置有与限位块28位置对应的限位开口，在安装可拆卸底板2时，通过观察限位块28与限位开口是否完全重合，来判断可拆卸底板2是否安装到位，在可拆卸底板2安装到位的情况下，装配部27处于装配槽内，能够避免物料从可拆卸底板2与筒体之间的缝隙处向外漏，在底部固定圈21和底座31的外侧边上均设置有数个位置对应的固定板，且上下两个固定板通过螺栓固定，使可拆卸底板2拆卸方便。筛网25和上支撑杆26均固定在压圈24上，压圈24通过螺丝固定在底部固定圈21上，在筛网出现损坏或需要更换不同目数的筛网25时，对压圈24进行整体更换即可。

筒体3还包括上固定圈32，在底座31和上固定圈32之间设置有内层33、中间双保温层和外层34，在内层33与外层34之间设置有数个支撑柱35，支撑柱35焊接在上固定圈32和底座31之间，在支撑柱35与内层33之间设置有第一层保温层，在支撑柱35与外层34之间设置有第二层保温层，在外层34外侧的上固定圈32和底座31之间设置有数个加强筋36。在两个加强筋36之间的外层34上贴有锡箔保温棉。第一保温层、第二保温层和锡箔保温棉提高了筒体的保温性能，缩短物料干燥时间，提高了工作效率。在内层33底部焊接有数个筒体支撑杆。支撑柱35和筒体支撑杆提高了筒体的结构强度。

技术特征：

1.一种双丙酮丙烯酰胺生产干燥用放料装置，包括移动架（1）和放料斗，所述放料斗可转动固定在所述移动架（1）上，在所述放料斗内设置有搅拌器，其特征在于：所述放料斗包括可拆卸底板（2）和筒体（3），所述可拆卸底板（2）固定在所述筒体（3）底部，所述可拆卸底板（2）包括底部固定圈（21），在所述底部固定圈（21）上设置有数个定位凸起，网板（22）通过定位凸起定位，在所述底部固定圈（21）上焊接有数个支撑所述网板（22）的下支撑杆（23），压圈（24）压在所述网板（22）上，在所述压圈（24）的表面设置有筛网（25），且所述压圈（24）通过螺丝固定在所述底部固定圈（21）上，在所述压圈（24）上设置有数个上支撑杆（26），在所述压圈（24）外侧的所述底部固定圈（21）的上表面上设置有装配部（27），在所述筒体（3）的底座（31）的下表面上设置有与所述装配部（27）配合的装配槽，在所述底部固定圈（21）上端面的外侧边缘处均匀设置有数个限位块（28），在所述底座（31）上设置有与所述限位块（28）位置对应的限位开口，在所述底部固定圈（21）和所述底座（31）的外侧边上均设置有数个位置对应的固定板，且上下两个固定板通过螺栓固定。

2.根据权利要求1所述一种双丙酮丙烯酰胺生产干燥用放料装置，其特征在于：所述筒体（3）还包括上固定圈（32），在所述底座（31）和所述上固定圈（32）之间设置有内层（33）、中间双保温层和外层（34），在所述内层（33）与所述外层（34）之间设置有数个支撑柱（35），所述支撑柱（35）焊接在所述上固定圈（32）和底座（31）之间，在所述支撑柱（35）与所述内层（33）之间设置有第一层保温层，在所述支撑柱（35）与所述外层（34）之间设置有第二层保温层，在所述外层（34）外侧的所述上固定圈（32）和所述底座（31）之间设置有数个加强筋（36）。

3.根据权利要求2所述一种双丙酮丙烯酰胺生产干燥用放料装置，其特征在于：在两个所述加强筋（36）之间的所述外层（34）上贴有锡箔保温棉。

4.根据权利要求2所述一种双丙酮丙烯酰胺生产干燥用放料装置，其特征在于：在所述内层（33）底部焊接有数个筒体支撑杆。

技术总结
本实用新型公开了一种双丙酮丙烯酰胺生产干燥用放料装置，包括移动架和放料斗，在放料斗内设有搅拌器，放料斗包括可拆卸底板和筒体，可拆卸底板包括底部固定圈和网板，在底部固定圈上设有定位凸起，在底部固定圈上焊接有下支撑杆，压圈压在网板上，在压圈的表面设有筛网，在压圈上设有数个上支撑杆，在压圈外侧的底部固定圈的上表面上设有装配部，在筒体的底座的下表面上设有装配槽，在底部固定圈上端面的外侧边缘处均匀设有数个限位块，在底座上设有限位开口，在底部固定圈和底座的外侧边上均设有数个固定板，且上下两个固定板通过螺栓固定。本实用新型结构简单、设计合理，便于更换筛网，且能够防止物料外漏，且设备维护成本低。

技术研发人员：糜锡骏
受保护的技术使用者：安徽梁溪环保新材料有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.06.25