一种新型秸秆颗粒筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型秸秆颗粒筛选装置，应用于秸秆颗粒筛选技术领域。


背景技术：

2.秸秆通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，农作物光合作用的产物有一般以上存在于秸秆中，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。秸秆可制作成秸秆颗粒，然后将不同种类的秸秆颗粒混合可制得秸秆饲料，秸秆颗粒在混料前需要对其进行筛选操作。目前市场上的筛选装置存在结构复杂、成本较高的缺陷，不利于推广，同时由于对不同种类秸秆颗粒的目数要求不一样，因此在筛选过程中还需要经常更换筛网，现有的筛选装置在更换起来比较麻烦。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种新型秸秆颗粒筛选装置，本申请具有设备成本低、使用方便的优点。
4.本实用新型公开了一种新型秸秆颗粒筛选装置，包括：底座、侧板、筒体、导杆、弹簧、拉杆、过滤网篮、固定环套、环形挡板、连接机构、接料箱，所述底座上端面左右两侧分别竖直固接一块侧板，所述筒体为上下敞口的圆柱形筒体，所述筒体水平置于两块侧板上部之间，所述筒体外壁左侧以及外壁右侧分别平行固接有两根导杆，所述导杆不与筒体连接的另一端穿过相应一侧的侧板并与其滑动配合，所述筒体外壁与侧板之间的导杆上均套装一个弹簧，左侧两根导杆的左端之间连接一根拉杆，所述过滤网篮上口处固接一个固定环套，所述过滤网篮的外壁与固定环套内壁连接，所述过滤网篮外径与筒体内径匹配，所述过滤网篮嵌入筒体内部，且通过固定环套挂接在筒体上口处，所述环形挡板置于固定环套正上方，所述环形挡板、固定环套以及筒体之间设置一个将三者连接起来的连接机构，所述连接机构包括均匀固接在筒体上端面处的若干插杆，所述插杆向上穿过固定环套，每根插杆顶端均固接一个铁块，所述环形挡板下端面对应于插杆的位置开有插槽，每个插槽的底部均固接一个磁铁，所述插杆嵌入插槽内且通过铁块与磁铁吸合，当铁块与磁铁接触时，所述环形挡板与固定环套贴合在一起，所述接料箱放置在底座上端面处，且置于筒体正下方。
5.左侧的两根导杆与右侧的两根导杆一一对应。
6.当弹簧处于自然状态时，左侧导杆向左伸出侧板的长度大于筒体外壁最右侧与右侧侧板的水平距离，右侧导杆向右伸出侧板的长度大于筒体外壁最左侧与左侧侧板的水平距离。
7.套装在四根导杆上的四个弹簧的强度一致。
8.所述固定环套上对应于插杆的位置开有供插杆穿过的通孔。
9.所述环形挡板的内径、外径分别与筒体的内径、外径一致，且两者同心设置。
10.采用本技术方案，具有以下优点：
11.1、设备成本低；
12.2、使用方便。
附图说明
13.图1是本实用新型一种新型秸秆颗粒筛选装置的剖面结构示意图；
14.图2是本实用新型中筒体处拆除环形挡板后的俯视结构示意图；
15.图3是图1中圆圈处的放大结构示意图。
16.其中：1
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底座；2
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侧板；3
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筒体；4
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导杆；5
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弹簧；6
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拉杆；7
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过滤网篮；8
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固定环套；9
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环形挡板；10
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连接机构；11
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接料箱；101
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插杆；102
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铁块；103
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磁铁。
具体实施方式
17.如图1~3所示，本实用新型公开了一种新型秸秆颗粒筛选装置，包括：底座1、侧板2、筒体3、导杆4、弹簧5、拉杆6、过滤网篮7、固定环套8、环形挡板9、连接机构10、接料箱11，所述底座1上端面左右两侧分别竖直固接一块侧板2，所述筒体3为上下敞口的圆柱形筒体，所述筒体3水平置于两块侧板2上部之间，所述筒体3外壁左侧以及外壁右侧分别平行固接有两根导杆4，所述导杆4不与筒体3连接的另一端穿过相应一侧的侧板2并与其滑动配合，所述筒体3外壁与侧板2之间的导杆4上均套装一个弹簧5，左侧两根导杆4的左端之间连接一根拉杆6，所述过滤网篮7上口处固接一个固定环套8，所述过滤网篮7的外壁与固定环套8内壁连接，所述过滤网篮7外径与筒体3内径匹配，所述过滤网篮7嵌入筒体3内部，且通过固定环套8挂接在筒体3上口处，所述环形挡板9置于固定环套8正上方，所述环形挡板9、固定环套8以及筒体3之间设置一个将三者连接起来的连接机构10，所述连接机构10包括均匀固接在筒体3上端面处的若干插杆101，所述插杆101向上穿过固定环套8，每根插杆101顶端均固接一个铁块102，所述环形挡板9下端面对应于插杆101的位置开有插槽，每个插槽的底部均固接一个磁铁103，所述插杆101嵌入插槽内且通过铁块102与磁铁103吸合，当铁块102与磁铁103接触时，所述环形挡板9与固定环套8贴合在一起，所述接料箱11放置在底座1上端面处，且置于筒体3正下方。
18.左侧的两根导杆4与右侧的两根导杆4一一对应。
19.当弹簧5处于自然状态时，左侧导杆4向左伸出侧板2的长度大于筒体3外壁最右侧与右侧侧板2的水平距离，右侧导杆4向右伸出侧板2的长度大于筒体3外壁最左侧与左侧侧板2的水平距离，可避免导杆4从相应一侧的侧板2上脱落。
20.套装在四根导杆4上的四个弹簧5的强度一致。
21.所述固定环套8上对应于插杆101的位置开有供插杆101穿过的通孔。
22.所述环形挡板9的内径、外径分别与筒体3的内径、外径一致，且两者同心设置。
23.本实用新型是这样实施的：使用时，将待筛选的秸秆颗粒从环形挡板9上口处加入至过滤网篮7内，然后人工给拉杆6施加一个向左或向右的作用力，这样可压缩左侧或右侧的弹簧5，弹簧5在回复的过程中，会带动筒体3左右移动，这样既可带动过滤网篮7来回晃动，便于将符合尺寸的秸秆颗粒筛选出来，使用非常方便，当需要更换不同目数的过滤网篮7时，只需对环形挡板9施加一个向上的作用力，将铁块102与磁铁103分开，此时可将环形挡板9提起，然后将过滤网篮7连同固定环套8一同拿出，更换新的带有固定环套8的过滤网篮
7，最后在将环形挡板9装配上即可，拆装与更换更为简便。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。


技术特征：
1.一种新型秸秆颗粒筛选装置，包括：底座、侧板、筒体、导杆、弹簧、拉杆、过滤网篮、固定环套、环形挡板、连接机构、接料箱，所述底座上端面左右两侧分别竖直固接一块侧板，所述筒体为上下敞口的圆柱形筒体，所述筒体水平置于两块侧板上部之间，其特征在于：所述筒体外壁左侧以及外壁右侧分别平行固接有两根导杆，所述导杆不与筒体连接的另一端穿过相应一侧的侧板并与其滑动配合，所述筒体外壁与侧板之间的导杆上均套装一个弹簧，左侧两根导杆的左端之间连接一根拉杆，所述过滤网篮上口处固接一个固定环套，所述过滤网篮的外壁与固定环套内壁连接，所述过滤网篮外径与筒体内径匹配，所述过滤网篮嵌入筒体内部，且通过固定环套挂接在筒体上口处，所述环形挡板置于固定环套正上方，所述环形挡板、固定环套以及筒体之间设置一个将三者连接起来的连接机构，所述连接机构包括均匀固接在筒体上端面处的若干插杆，所述插杆向上穿过固定环套，每根插杆顶端均固接一个铁块，所述环形挡板下端面对应于插杆的位置开有插槽，每个插槽的底部均固接一个磁铁，所述插杆嵌入插槽内且通过铁块与磁铁吸合，当铁块与磁铁接触时，所述环形挡板与固定环套贴合在一起，所述接料箱放置在底座上端面处，且置于筒体正下方。2.根据权利要求1中所述的一种新型秸秆颗粒筛选装置，其特征在于：左侧的两根导杆与右侧的两根导杆一一对应。3.根据权利要求1中所述的一种新型秸秆颗粒筛选装置，其特征在于：当弹簧处于自然状态时，左侧导杆向左伸出侧板的长度大于筒体外壁最右侧与右侧侧板的水平距离，右侧导杆向右伸出侧板的长度大于筒体外壁最左侧与左侧侧板的水平距离。4.根据权利要求1中所述的一种新型秸秆颗粒筛选装置，其特征在于：套装在四根导杆上的四个弹簧的强度一致。5.根据权利要求1中所述的一种新型秸秆颗粒筛选装置，其特征在于：所述固定环套上对应于插杆的位置开有供插杆穿过的通孔。6.根据权利要求1中所述的一种新型秸秆颗粒筛选装置，其特征在于：所述环形挡板的内径、外径分别与筒体的内径、外径一致，且两者同心设置。

技术总结
本实用新型公开了一种新型秸秆颗粒筛选装置，筒体左侧及右侧分别固接有两根导杆，导杆不与筒体连接的另一端穿过相应一侧的侧板并与其滑动配合，筒体外壁与侧板之间的导杆上均套装一个弹簧，过滤网篮上口处固接一个固定环套，过滤网篮嵌入筒体内部，且通过固定环套挂接在筒体上口处，环形挡板置于固定环套正上方，环形挡板、固定环套以及筒体之间设置一个将三者连接起来的连接机构，连接机构包括均匀固接在筒体上端面处的若干插杆，插杆向上穿过固定环套，每根插杆顶端均固接一个铁块，环形挡板下端面对应于插杆的位置开有插槽，每个插槽的底部均固接一个磁铁，插杆嵌入插槽内且通过铁块与磁铁吸合。本实用新型具有设备成本低、使用方便的优点。使用方便的优点。使用方便的优点。


技术研发人员：薛光成
受保护的技术使用者：安徽中微兴华生物科技有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021/10/23