一种立方氮化硼磨料生产用筛选装置的制作方法

本实用新型涉及立方氮化硼加工技术领域，具体为一种立方氮化硼磨料生产用筛选装置。

背景技术：

立方氮化硼具有硬度高，耐磨性好的特点，在机械加工行业有着广泛的应用，立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异，不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，且有利于严格控制工件的形状和尺寸精度，还能有效地提高工件的磨削质量。在立方氮化硼生产时需要对打磨过的立方氮化硼进行筛选，但现有的筛选装置需要自行控制投料的时机，这不仅降低了筛选装置的工作效率，也降低了筛选装置的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种立方氮化硼磨料生产用筛选装置，具备定时投料的优点，解决了现有的筛选装置不具备定时投料的功能，需要自行控制投料时机的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种立方氮化硼磨料生产用筛选装置，包括筛选装置本体，所述筛选装置本体的左侧固定连接有储料罐，所述储料罐的底部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有下压板，所述下压板的底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部延伸至弹簧槽的外部与传动箱内壁的底部固定连接，所述下压板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部依次贯穿传动箱和储料罐并延伸至储料罐的内部固定连接有控料块，所述储料罐内壁左侧的底部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的右侧与控料块的左侧固定连接，所述储料罐的顶部连通有进料斗。

所述控料块底部的两侧均固连接有限位块，所述限位块与控料块配合。

所述进料斗的顶部通过合页活动连接有盖门，所述盖门顶部的右侧固定连接有把手。

所述盖门右侧的底部固定连接有搭勾，所述进料斗右侧的顶部固定连接有搭扣，所述搭勾与搭扣配合。

所述盖门的底部固定连接有密封垫，所述密封垫的横截面积小于盖门的横截面积。

所述传动箱底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫。

，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型解决了现有的筛选装置不具备定时投料的功能，需要自行控制投料时机的问题，该筛选装置具备定时投料的优点，提高了筛选装置的工作效率，提高了筛选装置的实用性。

2、本实用新型通过设置限位块，能够对控料块的位置进行限位，避免控料块与储料罐的内壁发生碰撞。

3、本实用新型通过设置盖门和把手，能够在上料结束后将进料斗封闭，避免在雨天时雨水顺着进料斗进入储料罐的内部。

4、本实用新型通过设置搭勾和搭扣，能够便于将盖门固定，避免盖门在闭合后出现非正常打开的情况。

5、本实用新型通过设置密封垫，能够提升进料斗密封效果，避免进料斗内部的粉尘扩散至进料斗的外部，对外界的环境造成污染。

6、本实用新型通过设置支腿和防滑垫，能够减少传动箱与地面之间的接触面积，避免地面上的积水腐蚀传动箱的底部，通过防滑垫的设置，能够加大支腿与地面之间的摩擦力，避免支腿与地面接触时出现打滑的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型图1中盖门的结构立体图；

图4为本实用新型图1中进料斗的结构立体图。

图中：1、筛选装置本体；2、储料罐；3、传动箱；4、滑槽；5、滑块；6、下压板；7、弹簧槽；8、弹簧；9、竖杆；10、控料块；11、导向槽；12、导向块；13、进料斗；14、限位块；15、盖门；16、把手；17、搭勾；18、搭扣；19、密封垫；20、支腿；21、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实用新型在筛选装置本体1的左侧固定连接有储料罐2，储料罐2的底部固定连接有传动箱3，传动箱3内壁的两侧均开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的内侧固定连接有下压板6，下压板6的底部开设有弹簧槽7，弹簧槽7内壁的顶部固定连接有弹簧8，弹簧8的底部延伸至弹簧槽7的外部与传动箱3内壁的底部固定连接，下压板6的顶部固定连接有竖杆9，竖杆9的顶部依次贯穿传动箱3和储料罐2并延伸至储料罐2的内部固定连接有控料块10，储料罐2内壁左侧的底部开设有导向槽11，导向槽11的内部滑动连接有导向块12，导向块12的右侧与控料块10的左侧固定连接，储料罐2的顶部连通有进料斗13。

参考图1，控料块10底部的两侧均固连接有限位块14，限位块14与控料块10配合。

本实施例通过设置限位块14，能够对控料块10的位置进行限位，避免控料块10与储料罐2的内壁发生碰撞。

参考图1，进料斗13的顶部通过合页活动连接有盖门15，盖门15顶部的右侧固定连接有把手16。

本实施例通过设置盖门15和把手16，能够在上料结束后将进料斗13封闭，避免在雨天时雨水顺着进料斗13进入储料罐2的内部。

参考图2，盖门15右侧的底部固定连接有搭勾17，进料斗13右侧的顶部固定连接有搭扣18，搭勾17与搭扣18配合。

本实施例通过设置搭勾17和搭扣18，能够便于将盖门15固定，避免盖门15在闭合后出现非正常打开的情况。

参考图3，盖门15的底部固定连接有密封垫19，密封垫19的横截面积小于盖门15的横截面积。

本实施例通过设置密封垫19，能够提升进料斗13密封效果，避免进料斗13内部的粉尘扩散至进料斗13的外部，对外界的环境造成污染。

参考图1，传动箱3底部的两侧均固定连接有支腿20，支腿20的底部固定连接有防滑垫21。

本实施例通过设置支腿20和防滑垫21，能够减少传动箱3与地面之间的接触面积，避免地面上的积水腐蚀传动箱3的底部，通过防滑垫21的设置，能够加大支腿20与地面之间的摩擦力，避免支腿20与地面接触时出现打滑的现象。

本实用新型通过拨动搭扣18向上将搭扣18与搭勾17分离，通过提动把手16将盖门15打开，向进料斗13的内部进行投料，物料顺着进料斗13进入储料罐2的内部，当控料块10上的物料到达一定重量时，控料块10向下运动带动导向块12在导向槽11的内部向下滑动，控料块10向下运动通过限位块14对控料块10进行限位，控料块10向下运动带动竖杆9向下运动，竖杆9向下运动带动下压板6向下运动，下压板6向下运动带动滑块5在滑槽4的内部向下滑动，下压板6向下运动通过弹簧槽7与传动箱3配合对弹簧8进行压缩，物料顺着控料块10的斜度进入筛选装置本体1的内部，从而达到了定时投料的效果。

技术特征：

1.一种立方氮化硼磨料生产用筛选装置，包括筛选装置本体（1），其特征在于：所述筛选装置本体（1）的左侧固定连接有储料罐（2），所述储料罐（2）的底部固定连接有传动箱（3），所述传动箱（3）内壁的两侧均开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）的内侧固定连接有下压板（6），所述下压板（6）的底部开设有弹簧槽（7），所述弹簧槽（7）内壁的顶部固定连接有弹簧（8），所述弹簧（8）的底部延伸至弹簧槽（7）的外部与传动箱（3）内壁的底部固定连接，所述下压板（6）的顶部固定连接有竖杆（9），所述竖杆（9）的顶部依次贯穿传动箱（3）和储料罐（2）并延伸至储料罐（2）的内部固定连接有控料块（10），所述储料罐（2）内壁左侧的底部开设有导向槽（11），所述导向槽（11）的内部滑动连接有导向块（12），所述导向块（12）的右侧与控料块（10）的左侧固定连接，所述储料罐（2）的顶部连通有进料斗（13）。

2.根据权利要求1所述的一种立方氮化硼磨料生产用筛选装置，其特征在于：所述控料块（10）底部的两侧均固连接有限位块（14），所述限位块（14）与控料块（10）配合。

3.根据权利要求2所述的一种立方氮化硼磨料生产用筛选装置，其特征在于：所述进料斗（13）的顶部通过合页活动连接有盖门（15），所述盖门（15）顶部的右侧固定连接有把手（16）。

4.根据权利要求3所述的一种立方氮化硼磨料生产用筛选装置，其特征在于：所述盖门（15）右侧的底部固定连接有搭勾（17），所述进料斗（13）右侧的顶部固定连接有搭扣（18），所述搭勾（17）与搭扣（18）配合。

5.根据权利要求4所述的一种立方氮化硼磨料生产用筛选装置，其特征在于：所述盖门（15）的底部固定连接有密封垫（19），所述密封垫（19）的横截面积小于盖门（15）的横截面积。

6.根据权利要求5所述的一种立方氮化硼磨料生产用筛选装置，其特征在于：所述传动箱（3）底部的两侧均固定连接有支腿（20），所述支腿（20）的底部固定连接有防滑垫（21）。

技术总结
本实用新型公开了一种立方氮化硼磨料生产用筛选装置，包括筛选装置本体，所述筛选装置本体的左侧固定连接有储料罐，所述储料罐的底部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块所述滑块的内侧固定连接有下压板，下压板的底部开设有弹簧槽，弹簧槽内壁的顶部固定连接有弹簧，弹簧的底部延伸至弹簧槽的外部与传动箱内壁的底部固定连接，下压板的顶部固定连接有竖杆。本实用新型解决了现有的筛选装置不具备定时投料的功能，需要自行控制投料时机的问题，该筛选装置具备定时投料的优点，提高了筛选装置的工作效率，提高了筛选装置的实用性。

技术研发人员：赵松奇;赵高举
受保护的技术使用者：河南中岳机电有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.08.17