高铝瓷球生产用小型除铁装置的制作方法

本实用新型属于高铝瓷球生产设备技术领域，尤其涉及一种高铝瓷球生产用小型除铁装置。

背景技术：

高铝瓷球是高纯度氧化铝瓷球。高铝瓷球具有纯度高、强度大、耐高温、耐高压、耐强酸碱腐蚀、热震稳定性好、化学性能稳定的特点，广泛用于石油化工厂、化纤厂、烷基苯厂、芳烃厂、乙烯厂、天然气等厂加氢裂解装置、精制装置、催化重整装置、异构化装置、脱甲基装置等垫底填充材料。高铝瓷球作为反应器内催化剂、分子筛、干燥剂等的支撑覆盖材料和塔填料，其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。高铝瓷球主要的生产工序包括配料、滚动成型、球磨、过筛、压滤、真空练泥、可塑成球、烘干以及装匣烧成。

目前，由于高铝瓷球在生产过程中会有部分次品，为了降低成本并合理利用物料，所以这些次品以及附带的粉末需要进行再回收处理。但是，再回收处理之前未能进行合理的分筛以及除铁工作，导致后续的除铁工作难度较高；再者，一些细料本身可以直接返回料仓进入滚动成型或压型流程，如果直接与不规则的次品进入粉碎、筛选、过滤、除铁等流程，则明显延长了高铝瓷球回收再利用的周期，增加了工作量。

技术实现要素：

本实用新型针对上述高铝瓷球在回收方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、回收效率较高且具有除铁能力的高铝瓷球生产用小型除铁装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的高铝瓷球生产用小型除铁装置，包括支架，所述支架包括四个立柱和位于立柱顶部的板框，所述板框的两侧设置有一对角板，所述角板之间活动设置有筛板，所述筛板上设置有筛网，所述筛板的一侧设置有把手，所述筛板的下方设置有相对分布的两个溜板，所述两个溜板的底部设置有下料口，所述下料口处设置有除铁组件，所述除铁组件包括两个槽板，所述两个槽板之间设置有多个磁铁棒，所述多个磁铁棒通过连接板与两个槽板连接，所述连接板上设置有用来贯穿磁铁棒的连接孔，所述槽板在其朝向立柱的一侧设置有横梁板，所述横梁板上设置有与立柱滑动配合的通孔，所述通孔的外侧设置有限位螺栓，所述立柱上设置有与限位螺栓配合的限位槽，所述限位槽沿立柱的轴向设置。

作为优选，所述筛板的底部两侧均设置有多个与板框的顶面接触配合的牛眼轴承。

作为优选，所述筛板的长度小于板框的长度，所述磁铁棒的长度不小于板框的长度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的高铝瓷球生产用小型除铁装置，通过手持往复移动筛板能够实现对物料进行分筛，并由除铁组件将筛出的粉料进行除铁，从而使除铁后的粉料返回到高铝瓷球的成型设备中，缩短了生产周期，提高了生产效率，设计合理，结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的高铝瓷球生产用小型除铁装置的轴测图；

图2为实施例提供的高铝瓷球生产用小型除铁装置的主视图；

以上各图中，1、支架；11、立柱；12、板框；13、限位槽；2、角板；3、筛板；31、筛网；32、牛眼轴承；4、把手；5、溜板；6、下料口；7、除铁组件；71、槽板；72、磁铁棒；73、连接板；74、横梁板；75、限位螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的高铝瓷球生产用小型除铁装置，包括支架1，所述支架1包括四个立柱11和位于立柱顶部的板框12，板框12的两侧设置有一对角板2，角板2之间活动设置有筛板3，筛板3上设置有筛网31，筛板3的一侧设置有把手4，筛板3的下方设置有相对分布的两个溜板5，两个溜板5的底部设置有下料口6，下料口6处设置有除铁组件7，除铁组件7包括两个槽板71，两个槽板71之间设置有多个磁铁棒72，多个磁铁棒72通过连接板73与两个槽板71连接，连接板73上设置有用来贯穿磁铁棒72的连接孔，槽板71在其朝向立柱的一侧设置有横梁板74，横梁板74上设置有与立柱11滑动配合的通孔，通孔的外侧设置有限位螺栓75，立柱11上设置有与限位螺栓配合的限位槽73，限位槽73沿立柱11的轴向设置。其中，角板2为筛板在板框上的往复移动提供活动空间，并且对筛板3的左右位置进行限定；把手供工作人员进行把持，手持往复移动筛板3能够物料在筛网31上实现分筛，筛出的粉料沿着溜板5进入除铁组件7，物料经由磁铁棒72之间缝隙由磁铁棒72将铁粉吸附，完成除铁，除铁后的粉料被合理收集到相应的塑料容器(图中未画出)中，从而可以返回到高铝瓷球的成型设备中，缩短了生产周期，提高了生产效率，设计合理，结构简单，适合大规模推广。为了保证除铁组件7与溜板5底部具有合理的间距，通过改变横梁板74在立柱11上的高度位置并由限位螺栓进行锁定可以实现相应的调节，这样的话，充分保证了本装置的利用率，实用性较强。

为了提高筛板的往复移动性能，本实用新型在筛板3的底部两侧均设置有多个与板框12的顶面接触配合的牛眼轴承32。牛眼轴承32具有良好的万向活动性能，可以降低工人移动筛板3的难度，而且牛眼轴承32的使用寿命较长。

为了提高本装置对物料的利用率，本实用新型提供的筛板3的长度小于板框12的长度，磁铁棒72的长度不小于板框12的长度，从而有效防止被筛选出的粉料脱离溜板5而直接落到地面，而且磁铁棒72的长度设计能够充分地对粉料进行除铁，提高粉料的回收质量，保证高铝瓷球的产品品质。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种高铝瓷球生产用小型除铁装置，其特征在于，包括支架，所述支架包括四个立柱和位于立柱顶部的板框，所述板框的两侧设置有一对角板，所述角板之间活动设置有筛板，所述筛板上设置有筛网，所述筛板的一侧设置有把手，所述筛板的下方设置有相对分布的两个溜板，所述两个溜板的底部设置有下料口，所述下料口处设置有除铁组件，所述除铁组件包括两个槽板，所述两个槽板之间设置有多个磁铁棒，所述多个磁铁棒通过连接板与两个槽板连接，所述连接板上设置有用来贯穿磁铁棒的连接孔，所述槽板在其朝向立柱的一侧设置有横梁板，所述横梁板上设置有与立柱滑动配合的通孔，所述通孔的外侧设置有限位螺栓，所述立柱上设置有与限位螺栓配合的限位槽，所述限位槽沿立柱的轴向设置。

2.根据权利要求1所述的高铝瓷球生产用小型除铁装置，其特征在于，所述筛板的底部两侧均设置有多个与板框的顶面接触配合的牛眼轴承。

3.根据权利要求2所述的高铝瓷球生产用小型除铁装置，其特征在于，所述筛板的长度小于板框的长度，所述磁铁棒的长度不小于板框的长度。

技术总结
本实用新型提出一种高铝瓷球生产用小型除铁装置，包括支架，所述支架包括立柱和板框，板框的两侧设置有一对角板，角板之间活动设置有筛板，筛板上设置有筛网和把手，筛板的下方设置有相对分布的两个溜板，两个溜板的底部设置有下料口，下料口处设置有除铁组件，除铁组件包括两个槽板、多个磁铁棒、用来固定磁铁棒的连接板以及固定槽板的横梁板，横梁板与立柱活动配合并通过限位螺栓实现固定。本实用新型通过手持往复移动筛板能够实现对物料进行分筛，并由除铁组件将筛出的粉料进行除铁，从而使除铁后的粉料返回到高铝瓷球的成型设备中，缩短了生产周期，提高了生产效率，设计合理，结构简单，适合大规模推广。

技术研发人员：张伟;李昌绪;梁川;赫甲勇;崔西园
受保护的技术使用者：山东众鑫新材料科技有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.08.27