一种石英砂提纯用杂质分离装置的制作方法

本实用新型涉及分离装置的技术领域，尤其涉及一种石英砂提纯用杂质分离装置。

背景技术：

石英砂在经过酸液浸泡去除杂质后，取出的石英砂表面还会附着酸液以及部分杂质，在生产过程中，还需要将这些石英砂放在清水中进行清洗，以去除石英砂表面附着酸液以及部分杂质。

由于石英砂经过喷淋冲洗，潮湿石英砂相互粘连，容易导致下料口堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中石英砂经过喷淋冲洗，潮湿石英砂相互粘连，容易导致下料口堵塞的问题，而提出的一种石英砂提纯用杂质分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括分离装置的壳体，所述壳体的上端设置有进料口，所述壳体的内部设置有震筛装置，所述震筛装置的上方设置有喷淋装置，所述震筛装置的远离进料口的一侧设置有下料装置，所述壳体的下端设置有排水管；

所述震筛装置包括通过电机输出轴驱动的转轮，所述转轮的外壁铰接有连杆，所述连杆远离转轮的一端铰接有连接杆，所述连接杆下端固定设置有半齿轮，所述连接杆203中间位置铰接于壳体1的内壁，所述半齿轮的下方设置有震筛箱。

进一步，所述震筛箱远离进料口的一端开设有下料口，所述震筛箱中间位置设置有用于滤水的第一滤筛，所述第一滤筛的上端均匀分布有辅助板，所述震筛箱靠近下料口的一端设置有滚轮，所述震筛箱的两侧设置有滑轮，所述壳体上开设有配合滑轮使用的滑槽。

进一步，所述辅助板的两端固定于震筛箱的内壁，所述辅助板的横截面为直角三角形，所述直角三角形的直角边靠近下料口。

进一步，所述下料装置包括设置于下料口下方的下料管道，所述下料管道与壳体铰接，所述下料管道正对下料口的下端设置有弹簧，所述弹簧通过安装板安装于壳体的内部，所述下料管道远离出料端的一端固定设置有挡板，所述挡板上设置有配合滚轮使用的顶条，所述顶条的上端为弧形。

进一步，所述喷淋装置包括进液管，所述进液管的下端固定设置有喷头。

进一步，所述震筛箱的下方设置有第二滤网。

进一步，所述震筛箱上设置有配合连接杆半齿轮使用的齿槽。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本一种石英砂提纯用杂质分离装置设置有震筛装置和下料装置，通过震筛装置带动下料装置振动，从而石英砂不会堵在下料管道，导致下料管道堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石英砂提纯用杂质分离装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种石英砂提纯用杂质分离装置的图1中a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种石英砂提纯用杂质分离装置的侧视图。

图中：1、壳体；101、安装板；2、震筛装置；201、转轮；202、连杆；203、连接杆；204、震筛箱；2041、下料口；2042、第一滤筛；2043、辅助板；2044、滚轮；2045、滑轮；3、下料装置；301、下料管道；302、挡板；303、弹簧；4、喷淋装置；5、第二滤网；6、进料口；7、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种石英砂提纯用杂质分离装置，包括分离装置的壳体1，壳体1的上端设置有进料口6，壳体1的内部设置有震筛装置2，震筛装置2的上方设置有喷淋装置4，震筛装置2的远离进料口6的一侧设置有下料装置3，壳体1的下端设置有排水管7；

震筛装置2包括通过电机输出轴驱动的转轮201，转轮201的外壁铰接有连杆202，连杆202远离转轮201的一端铰接有连接杆203，连接杆203中间位置铰接于壳体1的内壁，连接杆203下端固定设置有半齿轮，半齿轮的下方设置有震筛箱204。

进一步，震筛箱204远离进料口6的一端开设有下料口2041，震筛箱204中间位置设置有用于滤水的第一滤筛2042，第一滤筛2042的上端均匀分布有辅助板2043，震筛箱204靠近下料口2041的一端设置有滚轮2044，震筛箱204的两侧设置有滑轮2045，壳体1上开设有配合滑轮2045使用的滑槽。

进一步，辅助板2043的两端固定于震筛箱204的内壁，辅助板2043的横截面为直角三角形，直角三角形的直角边靠近下料口2041。

进一步，下料装置3包括设置于下料口2041下方的下料管道301，下料管道301与壳体1铰接，下料管道301正对下料口2041的下端设置有弹簧303，弹簧303通过安装板101安装于壳体1的内部，下料管道301远离出料端的一端固定设置有挡板302，挡板302上设置有配合滚轮2044使用的顶条，顶条的上端为弧形。

进一步，喷淋装置4包括进液管，进液管的下端固定设置有喷头。

进一步，震筛箱204的下方设置有第二滤网5。

进一步，震筛箱204上设置有配合连接杆203半齿轮使用的齿槽。

工作原理：本装置设置有震筛装置2，通过电机输出轴驱动的转轮201，转轮201带动连杆202运动，连杆202带动连接杆203，连接杆203通过下端的半齿轮带动震筛箱204往复运动，当石英砂通过进料口6落入震筛箱204，由于辅助板2043的横截面为直角三角形，而直角三角形的直角边靠近下料口2041，从而石英砂会向下料口2041处移动，同时在喷淋装置4的作用下将石英砂表面附着的酸液以及杂质冲掉并从第一滤筛2042流出，石英砂从下料口2041掉落至下料管道301，下料管道301的一端设置有挡板302，挡板302上设置有顶条，顶条在滚轮2044的作用下下料管道301发生振动，从而石英砂能方便的从下料管道301流出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种石英砂提纯用杂质分离装置，其特征在于，包括分离装置的壳体(1)，所述壳体(1)的上端设置有进料口(6)，所述壳体(1)的内部设置有震筛装置(2)，所述震筛装置(2)的上方设置有喷淋装置(4)，所述震筛装置(2)的远离进料口(6)的一侧设置有下料装置(3)，所述壳体(1)的下端设置有排水管(7)；

所述震筛装置(2)包括通过电机输出轴驱动的转轮(201)，所述转轮(201)的外壁铰接有连杆(202)，所述连杆(202)远离转轮(201)的一端铰接有连接杆(203)，所述连接杆(203)中间位置铰接于壳体(1)的内壁，所述连接杆(203)下端固定设置有半齿轮，所述半齿轮的下方设置有震筛箱(204)。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯用杂质分离装置，其特征在于，所述震筛箱(204)远离进料口(6)的一端开设有下料口(2041)，所述震筛箱(204)中间位置设置有用于滤水的第一滤筛(2042)，所述第一滤筛(2042)的上端均匀分布有辅助板(2043)，所述震筛箱(204)靠近下料口(2041)的一端设置有滚轮(2044)，所述震筛箱(204)的两侧设置有滑轮(2045)，所述壳体(1)上开设有配合滑轮(2045)使用的滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种石英砂提纯用杂质分离装置，其特征在于，所述辅助板(2043)的两端固定于震筛箱(204)的内壁，所述辅助板(2043)的横截面为直角三角形，所述直角三角形的直角边靠近下料口(2041)。

4.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯用杂质分离装置，其特征在于，所述下料装置(3)包括设置于下料口(2041)下方的下料管道(301)，所述下料管道(301)与壳体(1)铰接，所述下料管道(301)正对下料口(2041)的下端设置有弹簧(303)，所述弹簧(303)通过安装板(101)安装于壳体(1)的内部，所述下料管道(301)远离出料端的一端固定设置有挡板(302)，所述挡板(302)上设置有配合滚轮(2044)使用的顶条，所述顶条的上端为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯用杂质分离装置，其特征在于，所述喷淋装置(4)包括进液管，所述进液管的下端固定设置有喷头。

6.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯用杂质分离装置，其特征在于，所述震筛箱(204)的下方设置有第二滤网(5)。

7.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯用杂质分离装置，其特征在于，所述震筛箱(204)上设置有配合连接杆(203)半齿轮使用的齿槽。

技术总结
本实用新型公开了一种石英砂提纯用杂质分离装置，包括分离装置的壳体，所述壳体的上端设置有进料口，所述壳体的内部设置有震筛装置，所述震筛装置的上方设置有喷淋装置，所述震筛装置的远离进料口的一侧设置有下料装置，所述壳体的下端设置有排水管。一种石英砂提纯用杂质分离装置设置有震筛装置和下料装置，通过震筛装置带动下料装置振动，从而石英砂不会堵在下料管道，导致下料管道堵塞。

技术研发人员：杨文;侯军发;孙翔;杨裕曹
受保护的技术使用者：凯盛石英材料(海南)有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021.08.24