一种金属切屑分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削物料分离技术领域，尤其涉及一种金属切屑分离装置。


背景技术：

2.现有金属切屑加工中，经常会遇到铁屑与其它金属屑混装的情况，此种情况直接造成金属收集时杂乱，给金属废物二次利用带来麻烦，为避免以上问题的产生，现有的用于解决以上问题的方式多是通过人工粗略分拣，通过手工分拣实现区分，但是此种区分方式效率低，无法实现物料的彻底分离。
3.针对现有技术上的弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术上的改善，设计一款可在生产现场使用的金属切屑分离装置，此种直接和物料废料出口连接，通过连接实现金属屑直接收集并且分离，以实现金属物料的区分是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种金属切屑分离装置，其通过在进料口处采用磁辊筒设计，可实现金属切屑的有效分离。
5.如上所述的一种金属切屑分离装置，其包括一个水平架，水平架的左右两侧分别设置有支撑柱，所述的水平架上通过支撑座架设有一个磁辊筒，所述的磁辊筒的端部设置有一个从动轮，在水平架上部设置有有驱动装置，驱动装置上设置有一个驱动轮，驱动轮通过皮带和从动轮连接实现驱动；所述的磁辊筒的顶部设置有一个倾斜支撑架，所述的倾斜支撑架上设置有料槽，所述的料槽倾斜设置，料槽的底端设置有入料口连接至磁辊筒上，出料口设置在磁辊筒的一侧；所述的水平架上固定有支撑板，支撑板上朝向磁辊筒设置有刮板，通过刮板实现将磁辊筒上的铁屑刮除。
6.在料槽的下部，磁辊筒的上部围绕入料口设置有一圈入料挡板，通过入料挡板实现入料区域的阻挡，防止物料外泄。
7.水平架的下部设置有竖向隔板，所述的竖向隔板将磁辊筒下部分为左右两部分，通过左右两部分实现磁性碎屑和非磁性碎屑的区分。
8.所述的磁辊筒为筒状结构设置，其内壁上贴合设置有磁片，通过磁片将磁辊筒内壁包覆。
9.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，其通过设置磁辊筒，在磁辊筒上部设置入料口，当碎屑自入料口进入至磁辊筒上时，通过磁辊筒将磁性碎屑吸附在磁辊筒上，非磁性碎屑随磁辊筒输送至外部；再者，本实用新型在磁辊筒的前部设置有刮板，可通过刮板将其上部的磁性铁屑刮除，综上，本实用新型结构设计简单新颖，效率高，是一种理想的金属切屑分离装置。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1为本实用新型立体结构示意图ⅰ；
12.图2为本实用新型立体结构示意图ⅱ；
13.图3为本实用新型主视结构示意图；
14.图4为图3中a区域结构放大示意图；
15.图中，1、水平架，11、左侧支撑柱，12、右侧支撑柱，13、竖向隔板，2、磁辊筒，21、从动轮，22、支撑座，23、磁片，3、料槽，31、入料口，32、入料挡板，33、料槽支撑架，4、支撑板，41、刮板，5、驱动电机，51、驱动轮，52、驱动电机支撑板。
具体实施方式
16.以下对本实用新型进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
17.如附图1、2、3所示，一种金属切屑分离装置，其包括一个水平架1，水平架1的左右两侧分别设置有支撑柱，左侧支撑柱11较高，右侧支撑柱12较矮；所述的水平架1上通过支撑座22架设有一个磁辊筒2，所述的磁辊筒2的端部设置有一个从动轮21；所述的磁辊筒2的顶部设置有一个倾斜的料槽支撑架33，所述的料槽支撑架33上设置有料槽3，所述的料槽随料槽支撑架33倾斜设置，料槽3的底端设置有入料口31连接至磁辊筒2上，其出料口设置在磁辊筒2的一侧；在料槽3的下部，磁辊筒2的上部围绕入料口31设置有一圈入料挡板32，通过入料挡板32实现入料区域的阻挡，防止物料外泄；通过此种设置，确保物料自入料口31下落后，全部落入至磁辊筒上。在右侧支撑柱12的顶部倾斜设置有一个驱动电机支撑板52，所述的驱动电机支撑板52与料槽支撑架33支撑接触至一体；驱动电机支撑板52上设置有驱动电机5，通过驱动电机5上的驱动轮51带动磁辊筒2上的从动轮21使其转动，通过转动的磁辊筒2将金属屑中的铁屑吸附，所述的水平架1上固定有支撑板4，支撑板4上朝向磁辊筒2设置有刮板41，通过刮板41实现将磁辊筒2上的铁屑刮除。
18.进一步的，水平架1的下部设置有竖向隔板13，所述的竖向隔板13将磁辊筒2下部分为左右两部分，通过左右两部分实现磁性碎屑和非磁性碎屑的区分，防止两种物料在水平架底部再次掺混。
19.本实用新型所述的磁辊筒2在制作时，其为筒状结构设置，其内壁上贴合设置有磁片23，通过磁片23将磁辊筒2内壁包覆。
20.本实用新型通过以上设计，其通过设置磁辊筒2，在磁辊筒2上部设置入料口31，当碎屑自入料口31进入至磁辊筒2上时，通过磁辊筒2将磁性碎屑吸附在磁辊筒上，非磁性碎屑随磁辊筒2输送至外部；再者，本实用新型在磁辊筒的前部设置有刮板41，可通过刮板41将其上部的磁性铁屑刮除。综上，本实用新型结构设计简单新颖，效率高，是一种理想的金属切屑分离装置。


技术特征：
1.一种金属切屑分离装置，其包括一个水平架，其特征在于：水平架的左右两侧分别设置有支撑柱，所述的水平架上通过支撑座架设有一个磁辊筒，所述的磁辊筒的端部设置有一个从动轮，在水平架上部设置有有驱动装置，驱动装置上设置有一个驱动轮，驱动轮通过皮带和从动轮连接实现驱动；所述的磁辊筒的顶部设置有一个倾斜支撑架，所述的倾斜支撑架上设置有料槽，所述的料槽倾斜设置，料槽的底端设置有入料口连接至磁辊筒上，出料口设置在磁辊筒的一侧；所述的水平架上固定有支撑板，支撑板上朝向磁辊筒设置有刮板，通过刮板实现将磁辊筒上的铁屑刮除。2.如权利要求1所述的一种金属切屑分离装置，其特征在于：在料槽的下部，磁辊筒的上部围绕入料口设置有一圈入料挡板，通过入料挡板实现入料区域的阻挡，防止物料外泄。3.如权利要求1所述的一种金属切屑分离装置，其特征在于：水平架的下部设置有竖向隔板，所述的竖向隔板将磁辊筒下部分为左右两部分，通过左右两部分实现磁性碎屑和非磁性碎屑的区分。4.如权利要求1所述的一种金属切屑分离装置，其特征在于：所述的磁辊筒为筒状结构设置，其内壁上贴合设置有磁片，通过磁片将磁辊筒内壁包覆。

技术总结
本实用新型公开了一种金属切屑分离装置，其包括一个水平架，水平架的左右两侧分别设置有支撑柱，水平架上通过支撑座架设有一个磁辊筒，磁辊筒的端部设置有一个从动轮，在水平架上部设置有有驱动装置，驱动装置上设置有一个驱动轮，驱动轮通过皮带和从动轮连接实现驱动；磁辊筒的顶部设置有一个倾斜支撑架，倾斜支撑架上设置有料槽，所述的料槽倾斜设置，料槽的底端设置有入料口连接至磁辊筒上，出料口设置在磁辊筒的一侧；所述的水平架上固定有支撑板，支撑板上朝向磁辊筒设置有刮板，通过刮板实现将磁辊筒上的铁屑刮除。板实现将磁辊筒上的铁屑刮除。板实现将磁辊筒上的铁屑刮除。


技术研发人员：高新
受保护的技术使用者：山东爱呢车辆有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/8