负压机械搅拌式旋流器的制作方法

1.本实用新型涉及到旋流器领域，具体涉及到负压机械搅拌式旋流器。


背景技术：

2.传统的旋流分离器依靠入口的正压力为内部流体提供旋转动力，液体旋转速度依赖于液进出体压力差大小。机械搅拌式旋流器依靠电机带动叶轮旋转，液体旋转速度与桨叶旋转速度相同，速度可调，通常分离效率更高，但是液体中的气体不容易析出，无法有效的同时进行气液分离。同时，由于液体中含有固体杂质，机械搅拌式旋流器的搅拌件转动过程过程中，负责使液体转动的搅拌件零件容易被磨损，因此维修时需要整体对搅拌件进行更换，维修成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于能够降低液体内气体饱和溶解度，能够快速打破气相和液相平衡，气体析出更彻底，分离出的气体能够有效的被排出，同时，维修方便，维修成本低的负压机械搅拌式旋流器。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
5.负压机械搅拌式旋流器，包括筒体，筒体上固定与其连通的切向进料管，筒体上端固定有密封座，密封座内转动密封连接有转轴，筒体上固定有对转轴进行驱动的驱动装置，筒体内的转轴下端固定有搅拌件，筒体上端固定有与其内部连通的负压管。
6.所述搅拌件包括上下设置且同心的上环和下环，上环和下环与转轴同心，下环内固定有支杆，转轴下端贯穿支杆，支杆下方转轴上固定有挡环，上环和下环通过两个左右对称设置的支板固定连接，上环的左右两侧均开设有通孔，压板贯穿通孔，压板端部向下弯折形成弯折部，弯折部与其一侧的支板对应，两支板相背的一侧均开设有长槽，下环上端面上开设有与长槽对应的下凹槽，所述弯折部朝向长槽的一侧开设有与长槽对应的上卡槽，合金板卡接在长槽、下凹槽和上卡槽内，转轴贯穿压板，压板上方的转轴上螺纹连接有螺帽，螺帽紧抵压板。
7.具体的，所述转轴、压板和支杆通过键连接。
8.具体的，所述驱动装置包括固定在筒体一侧的托板，托板上端固定有电机，电机的输出轴与转轴上端通过皮带连接。
9.具体的，所述合金板为硬质耐磨合金板，合金板与支板平行。
10.具体的，所述电机为调速电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型，结构简单，使用方便，工作效率高，能够降低液体内气体饱和溶解度，能够快速打破气相和液相平衡，气体析出更彻底，分离出的气体能够有效的被排出，同时，维修方便，维修成本低。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为搅拌件的剖视图。
15.图3为去除掉合金板后搅拌件的剖视图。
具体实施方式
16.如图1
‑
3所示，负压机械搅拌式旋流器，包括筒体7，筒体7上固定与其连通的切向进料管5，筒体7上端固定有密封座3，密封座3内转动密封连接有转轴11，筒体7上固定有对转轴11进行驱动的驱动装置，所述驱动装置包括固定在筒体7一侧的托板1，托板1上端固定有电机2，所述电机2为调速电机，电机2的输出轴与转轴11上端通过皮带连接，筒体7内的转轴11下端固定有搅拌件6，筒体7上端固定有与其内部连通的负压管4。
17.所述搅拌件6包括上下设置且同心的上环8和下环14，上环8和下环14与转轴11同心，下环14内固定有支杆15，转轴11下端贯穿支杆15，支杆15下方转轴11上固定有挡环13，上环8和下环14通过两个左右对称设置的支板16固定连接，上环8的左右两侧均开设有通孔9，压板10贯穿通孔9，压板10端部向下弯折形成弯折部，弯折部与其一侧的支板10对应，两支板16相背的一侧均开设有长槽19，下环14上端面上开设有与长槽19对应的下凹槽20，所述弯折部朝向长槽19的一侧开设有与长槽19对应的上卡槽18，合金板17卡接在长槽19、下凹槽20和上卡槽18内，所述合金板17为硬质耐磨合金板，合金板17与支板16平行，转轴11贯穿压板10，压板10上方的转轴11上螺纹连接有螺帽12，螺帽12紧抵压板10，所述转轴11、压板10和支杆15通过键连接。
18.本实用新型使用时，负压管4连接负压风机，负压风机启动后，在筒体7内形成负压，物料在筒体7内负压的作用下通过切向进料管5切向进入到筒体7内，启动电机2，电机2驱动搅拌件6和转轴11转动，搅拌件6能够使得筒体1内的物料发生高速旋转，在离心力的作用下液体和液体中的固体颗粒靠近筒体7内壁并旋转下行排出，液体中的气体在筒体7中心聚集，同时在负压的作用下，液体饱和溶解度降低，微小气泡加速聚集，从负压管4排出，通过在筒体7内形成负压，降低了液体饱和溶解度，提高本旋流器的分离效果，通过负压将气体由负压管4排出，同时由于是负压工况，气体不易外泄，特别适合有毒、易燃气体分离，如用于含硫污水将硫化氢从污水中分离出来。
19.搅拌件6上的合金板17靠近筒体7内壁，通过设置合金板17能够增加支板16的使用寿命，当需要更换合金板17时，转动螺帽12，使得螺帽12在转轴11上上行，然后使得压板10在通孔9内上行，使得合金板17上端退出上卡槽18，之后可将损坏的合金板17取下，安装新的合金板17时，使得合金板17卡接在长槽19、下凹槽20和上卡槽18内，转动螺帽12，使得螺帽12旋转下行，利用螺帽12紧抵压板10，从而将合金板17进行固定。
20.本实用新型，结构简单，使用方便，工作效率高，能够降低液体内气体饱和溶解度，能够快速打破气相和液相平衡，气体析出更彻底，分离出的气体能够有效的被排出，同时，维修方便，维修成本低。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.负压机械搅拌式旋流器，包括筒体，筒体上固定与其连通的切向进料管，筒体上端固定有密封座，密封座内转动密封连接有转轴，筒体上固定有对转轴进行驱动的驱动装置，其特征在于，筒体内的转轴下端固定有搅拌件，筒体上端固定有与其内部连通的负压管，所述搅拌件包括上下设置且同心的上环和下环，上环和下环与转轴同心，下环内固定有支杆，转轴下端贯穿支杆，支杆下方转轴上固定有挡环，上环和下环通过两个左右对称设置的支板固定连接，上环的左右两侧均开设有通孔，压板贯穿通孔，压板端部向下弯折形成弯折部，弯折部与其一侧的支板对应，两支板相背的一侧均开设有长槽，下环上端面上开设有与长槽对应的下凹槽，所述弯折部朝向长槽的一侧开设有与长槽对应的上卡槽，合金板卡接在长槽、下凹槽和上卡槽内，转轴贯穿压板，压板上方的转轴上螺纹连接有螺帽，螺帽紧抵压板。2.根据权利要求1所述负压机械搅拌式旋流器，其特征在于，所述转轴、压板和支杆通过键连接。3.根据权利要求1所述负压机械搅拌式旋流器，其特征在于，所述驱动装置包括固定在筒体一侧的托板，托板上端固定有电机，电机的输出轴与转轴上端通过皮带连接。4.根据权利要求1所述负压机械搅拌式旋流器，其特征在于，所述合金板为硬质耐磨合金板，合金板与支板平行。5.根据权利要求3所述负压机械搅拌式旋流器，其特征在于，所述电机为调速电机。

技术总结
本实用新型涉及到旋流器领域，具体涉及到负压机械搅拌式旋流器。包括筒体，筒体上固定与其连通的切向进料管，筒体上端固定有密封座，密封座内转动密封连接有转轴，筒体上固定有对转轴进行驱动的驱动装置，筒体内的转轴下端固定有搅拌件，筒体上端固定有与其内部连通的负压管。本实用新型，结构简单，使用方便，工作效率高，能够降低液体内气体饱和溶解度，能够快速打破气相和液相平衡，气体析出更彻底，分离出的气体能够有效的被排出，同时，维修方便，维修成本低。维修成本低。维修成本低。


技术研发人员：黄绍岩
受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/11/28