带有自维护功能的粮食智能精细化处理设备及处理方法与流程

本发明属于粮食加工技术领域，具体涉及一种带有自维护功能的粮食智能精细化处理设备。

背景技术：

水稻、小麦、玉米等是我们日常生活中必不可少的食物来源，随着人们对食品要求的提高，粮食的质量问题更是备受人们的关注，粮食在加工的过程中需要使用筛分装置把粮食根据不同的粒径进行筛分，同时把其中的碎屑筛分出来。

现有的筛分装置在对粮食进行筛分时，筛分效果差，筛分效率低，在高度集中的粮食加工或食品加工工厂，对某些粮食的需求较急时，现有筛分装置的筛分速率太慢，无法满足要求，现有筛分装置采用规则振动方式，当粮食堵塞筛孔时，会大幅降低筛分质量，同时由于粮食的本身属性，造成其在采收后容易存在大量杂质和毛絮等杂质，因而极大影响了粮食的加工和使用，因此，市场上亟需一种新型结构的粮食精细化处理设备以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有自维护功能的粮食智能精细化处理设备，通过细化机构的设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自维护功能的粮食智能精细化处理设备，包括设备本体，所述设备本体包括两对称设置的底座、热风发生机构a和负压吸尘机，两所述底座顶面均固定连接有一组阻尼减震件，两组所述阻尼减震件顶端均固定连接有连接角座，两所述连接角座顶部均固定安装有一组激振电机，两所述连接角座相对表面之间固定安装有细化壳体；

所述细化壳体顶部固定连通有进料机构，所述负压吸尘机一表面与进料机构固定连接，所述细化壳体顶部固定安装有负压吸絮管，所述负压吸尘机吸尘口的一端通过管道与负压吸絮管固定连通，所述细化壳体内表面之间通过轴承转动连接有细化机构，所述细化壳体周侧面固定连接有伺服主电机，所述伺服主电机输出轴的一端通过锥齿轮与细化机构传动连接，所述细化壳体内部且对应细化机构内侧的位置安装有精筛排斗，所述精筛排斗底面固定安装有与细化机构配合的自维护模块；

所述热风发生机构a一表面与细化壳体固定连接，所述热风发生机构a出风口的一端与细化机构相配合，所述细化壳体内部且对应细化机构下方的位置由上至下依次开设有导料腔和复筛腔，所述导料腔出料口的一端与复筛腔固定连通，所述复筛腔内部固定安装有复筛组件，所述复筛组件周侧面与复筛腔相贴合，所述细化壳体底面分别固定安装有复筛排斗和废料排嘴，所述复筛腔底部开设有若干组呈线性阵列分布的复筛孔a，所述复筛腔底部通过若干组复筛孔a与复筛排斗固定连通，所述废料排嘴进料口的一端与复筛腔固定连通；

所述细化机构包括精筛旋筒和布风座，所述精筛旋筒端面通过轴承转动连接有驱动齿环，所述精筛旋筒表面且对应驱动齿环的位置固定安装有传动罩，所述精筛旋筒和传动罩周侧面均通过轴承与细化壳体转动连接，所述传动罩表面固定安装有伺服辅助电机，所述伺服辅助电机输出轴的一端通过锥齿轮与驱动齿环传动连接，所述精筛旋筒内部开设有一组呈圆周阵列分布且两两相互隔绝的细化分腔，一组所述细化分腔底面均开设有若干组呈圆周阵列分布的精筛孔，所述精筛旋筒内部且对应一组细化分腔的位置均安装有拨料模块，一组所述拨料模块周侧面均与驱动齿环啮合，所述拨料模块周侧面与对应位置的细化分腔贴合，一组所述细化分腔端部位置均开设有漏料孔，所述布风座周侧面与细化壳体转动连接，所述伺服主电机输出轴的一端通过齿轮与布风座传动连接，所述布风座进风口的一端与热风发生机构a转动连通，一组所述拨料模块端部均与布风座转动连通。

方案中需要说明的是：

热风发生机构a、热风发生机构b、激振电机和负压吸尘机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

作为一种优选的实施方式，所述进料机构包括进料壳体和导料管，所述进料壳体底面通过连接件与细化壳体固定连接，所述进料壳体出料口的一端与导料管固定连通，所述导料管一端延伸至细化壳体内部，所述进料壳体内部且对应导料管上方的位置安装有分料模块，所述分料模块包括分料轴辊和分料电机，所述分料轴辊周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料拨片，所述分料电机一表面与进料壳体固定连接，所述分料电机输出轴的一端与分料辊轴固定连接，所述导料管设置于精筛旋筒正上方且所述导料管的管径为细化分腔宽度的0.5-0.7倍，所述导料管的轴线与水平线垂直。

作为一种优选的实施方式，所述负压吸絮管底部安装有一组呈线性阵列分布且吸风方向竖直向上的吸尘嘴，所述精筛排斗设置于精筛旋筒内侧，所述细化分腔顶部开口底部为内凹弧面状结构，所述精筛旋筒的轴线与水平线平行。

作为一种优选的实施方式，所述拨料模块包括扬絮轴管，所述扬絮轴管周侧面与精筛旋筒转动连接，所述扬絮轴管开口端与布风座转动连通，所述扬絮轴管周侧面且对应驱动齿环的位置固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮周侧面与驱动齿环啮合，所述扬絮轴管周侧面固定安装有螺旋拨料叶片，所述螺旋拨料叶片周侧面与细化分腔贴合，所述扬絮轴管周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的热风喷孔，所述扬絮轴管为一端开口一端封闭的中空管状结构。

作为一种优选的实施方式，所述精筛排斗背面且相邻漏料孔的位置固定安装有挡料盘，所述挡料盘周侧面与精筛旋筒贴合，所述精筛排斗、导料腔、复筛腔和复筛排斗底部均固定设置有排料斜面，所述精筛孔孔径为复筛孔a孔径的0.5-0.8倍。

作为一种优选的实施方式，所述复筛组件包括驱动模块，所述驱动模块两端均与复筛腔连接，所述驱动模块周侧面连接有环形过滤带，所述环形过滤带表面固定连接有一组等距分布的拨料板，所述拨料板端面与复筛腔贴合，所述环形过滤带表面开设有若干组等距分布的复筛孔b，所述复筛孔b的孔径与复筛孔a的孔径大小相同，所述复筛腔的形状与环形过滤带的形状适配。

作为一种优选的实施方式，所述驱动模块包括主动辊、从动辊和传动电机，所述从动辊和主动辊两端均与细化壳体转动连接，所述主动辊和从动辊周侧面均与环形过滤带连接，所述传动电机一表面与细化壳体固定连接，所述传动电机输出轴的一端与主动辊固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述自维护模块包括支座，所述支座顶端与精筛排斗固定连接，所述支座表面固定安装有热风发生机构b，所述支座表面固定安装有高压热风喷管，所述热风发生机构b出风口的一端与高压热风喷管固定连通，所述高压热风喷管周侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的且出风方向竖直向下的喷嘴，所述高压热风喷管设置于精筛旋筒内侧，两所述底座底面均固定安装有一组万向脚轮。

作为一种优选的实施方式，所述热风发生机构a和热风发生机构b均包括热风发生箱体，所述热风发生箱体一端与细化壳体固定连接，所述热风箱体内部分别固定安装有风机和电热丝，所述热风箱体周侧面固定开设有进风孔。

与现有技术相比，本发明提供的一种带有自维护功能的粮食智能精细化处理设备，至少包括如下有益效果：

（1）本发明通过细化机构和复筛腔的设计，使该装置能够以自动化方式快速完成粮食物料的精细化处理作业，工作时，细化机构能够对粮食进行一次精筛选，复筛腔则能够对一次筛选后的物料进行二次精筛选，通过双级筛选，继而能够高效完成粮食的精细作业，且在精细化处理的过程中，本装置变传统筛选装置的单工位式筛选作业为多工位式筛选作业，工作时，在伺服主电机的驱动作用下，筛选机构能够进行轮流使用，通过多工位作业方式的实现，继而有效降低本机构在精细化作业时的被堵塞概率，继而降低本装置的维护难度。

（2）本发明通过拨料模块、负压吸絮管的设计，一方面能够对物料进行有效干燥，继而提高物料的粒粒分明效果，通过粒粒分明效果的提高，继而有效提高本装置的筛选效率和筛选效果，另一方面在筛选过程中还能够使粮食中的毛絮等杂质有效扬起，进而提高本装置对粮食的除杂和精细化处理效果，通过自维护模块的设计，则能够在作业时，通过高压风作用于滤孔中堵塞的杂质，通过上述效果的实现，从而能够对本机构进行自维护，通过自维护功能的实现，继而有效提高本装置的易用性和实用性。

附图说明

图1为一种带有自维护功能的粮食智能精细化处理设备的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1的剖面结构示意图；

图4为细化机构的结构示意图；

图5为精筛孔和细化分腔的结构示意图；

图6为精筛孔和驱动齿环的结构示意图；

图7为拨料模块的结构示意图；

图8为复筛组件的结构示意图；

图9为自维护模块的结构示意图；

图10为精筛排斗的结构示意图。

图中：1、设备本体；2、底座；3、热风发生机构a；4、负压吸尘机；5、阻尼减震件；6、连接角座；7、激振电机；8、细化壳体；9、进料机构；10、负压吸絮管；11、细化机构；12、伺服主电机；13、精筛排斗；14、复筛腔；15、复筛组件；16、复筛排斗；17、废料排嘴；18、布风座；19、驱动齿环；20、传动罩；21、伺服辅助电机；22、细化分腔；23、精筛孔；24、拨料模块；25、漏料孔；26、导料管；27、分料模块；28、扬絮轴管；29、从动齿轮；30、螺旋拨料叶片；31、热风喷孔；32、挡料盘；33、驱动模块；34、环形过滤带；35、拨料板；36、复筛孔b；37、支座；38、热风发生机构b；39、高压热风喷管；40、万向脚轮；41、进料壳体；42、自维护模块；43、导料腔；44、精筛旋筒；45、复筛孔a。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种带有自维护功能的粮食智能精细化处理设备，包括设备本体1，设备本体1包括两对称设置的底座2、热风发生机构a3和负压吸尘机4，两底座2顶面均固定连接有一组阻尼减震件5，两组阻尼减震件5顶端均固定连接有连接角座6，两连接角座6顶部均固定安装有一组激振电机7，两连接角座6相对表面之间固定安装有细化壳体8，工作时，两组激振电机7以设定频率输出振动源，通过振动源的输出，从而使该装置能够通过振动筛选原理进行原料的精细化作业，阻尼减震件5设置的作用在于增强激振电机7的振动效果，同时在振动过程中提供一定的阻尼缓冲效果；

细化壳体8顶部固定连通有进料机构9，负压吸尘机4一表面与进料机构9固定连接，细化壳体8顶部固定安装有负压吸絮管10，负压吸尘机4吸尘口的一端通过管道与负压吸絮管10固定连通，细化壳体8内表面之间通过轴承转动连接有细化机构11，细化壳体8周侧面固定连接有伺服主电机12，伺服主电机12输出轴的一端通过锥齿轮与细化机构11传动连接，细化壳体8内部且对应细化机构11内侧的位置安装有精筛排斗13，精筛排斗13底面固定安装有与细化机构11配合的自维护模块42；

热风发生机构a3一表面与细化壳体8固定连接，热风发生机构a3出风口的一端与细化机构11相配合，细化壳体8内部且对应细化机构11下方的位置由上至下依次开设有导料腔43和复筛腔14，导料腔43出料口的一端与复筛腔14固定连通，复筛腔14内部固定安装有复筛组件15，复筛组件15周侧面与复筛腔14相贴合，细化壳体8底面分别固定安装有复筛排斗16和废料排嘴17，复筛腔14底部开设有若干组呈线性阵列分布的复筛孔a45，复筛腔14底部通过若干组复筛孔a45与复筛排斗16固定连通，废料排嘴17进料口的一端与复筛腔14固定连通；

细化机构11包括精筛旋筒44和布风座18，精筛旋筒44端面通过轴承转动连接有驱动齿环19，精筛旋筒44表面且对应驱动齿环19的位置固定安装有传动罩20，精筛旋筒44和传动罩20周侧面均通过轴承与细化壳体8转动连接，传动罩20表面固定安装有伺服辅助电机21，伺服辅助电机21输出轴的一端通过锥齿轮与驱动齿环19传动连接，精筛旋筒44内部开设有一组呈圆周阵列分布且两两相互隔绝的细化分腔22，一组细化分腔22底面均开设有若干组呈圆周阵列分布的精筛孔23，精筛旋筒44内部且对应一组细化分腔22的位置均安装有拨料模块24，一组拨料模块24周侧面均与驱动齿环19啮合，拨料模块24周侧面与对应位置的细化分腔22贴合，一组细化分腔22端部位置均开设有漏料孔25，布风座18周侧面与细化壳体8转动连接，伺服主电机12输出轴的一端通过齿轮与布风座18传动连接，布风座18进风口的一端与热风发生机构a3转动连通，一组拨料模块24端部均与布风座18转动连通。

热风发生机构a3、热风发生机构b38、激振电机7和负压吸尘机4为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

进料机构9包括进料壳体41和导料管26，进料壳体41底面通过连接件与细化壳体8固定连接，进料壳体41出料口的一端与导料管26固定连通，导料管26一端延伸至细化壳体8内部，进料壳体41内部且对应导料管26上方的位置安装有分料模块27，分料模块27包括分料轴辊和分料电机，分料轴辊周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料拨片，分料电机一表面与进料壳体41固定连接，分料电机输出轴的一端与分料辊轴固定连接，导料管26设置于精筛旋筒44正上方且导料管26的管径为细化分腔22宽度的0.5倍，导料管26的轴线与水平线垂直，分料模块27设置的作用在于实现进料壳体41中物料的分批分量下料，继而避免细化作业时一次细化过多，进而降低本装置的细化效果。

负压吸絮管10底部安装有一组呈线性阵列分布且吸风方向竖直向上的吸尘嘴，精筛排斗13设置于精筛旋筒44内侧，细化分腔22顶部开口底部为内凹弧面状结构，精筛旋筒44的轴线与水平线平行。

拨料模块24包括扬絮轴管28，扬絮轴管28周侧面与精筛旋筒44转动连接，扬絮轴管28开口端与布风座18转动连通，扬絮轴管28周侧面且对应驱动齿环19的位置固定安装有从动齿轮29，从动齿轮29周侧面与驱动齿环19啮合，扬絮轴管28周侧面固定安装有螺旋拨料叶片30，螺旋拨料叶片30周侧面与细化分腔22贴合，扬絮轴管28周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的热风喷孔31，扬絮轴管28为一端开口一端封闭的中空管状结构。

精筛排斗13背面且相邻漏料孔25的位置固定安装有挡料盘32，挡料盘32周侧面与精筛旋筒44贴合，精筛排斗13、导料腔43、复筛腔14和复筛排斗16底部均固定设置有排料斜面，精筛孔23孔径为复筛孔a45孔径的0.6倍。

复筛组件15包括驱动模块33，驱动模块33两端均与复筛腔14连接，驱动模块33周侧面连接有环形过滤带34，环形过滤带34表面固定连接有一组等距分布的拨料板35，拨料板35端面与复筛腔14贴合，环形过滤带34表面开设有若干组等距分布的复筛孔b36，复筛孔b36的孔径与复筛孔a45的孔径大小相同，复筛腔14的形状与环形过滤带34的形状适配。

驱动模块33包括主动辊、从动辊和传动电机，从动辊和主动辊两端均与细化壳体8转动连接，主动辊和从动辊周侧面均与环形过滤带34连接，传动电机一表面与细化壳体8固定连接，传动电机输出轴的一端与主动辊固定连接。

自维护模块42包括支座37，支座37顶端与精筛排斗13固定连接，支座37表面固定安装有热风发生机构b38，支座37表面固定安装有高压热风喷管39，热风发生机构b38出风口的一端与高压热风喷管39固定连通，高压热风喷管39周侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的且出风方向竖直向下的喷嘴，高压热风喷管39设置于精筛旋筒44内侧，两底座2底面均固定安装有一组万向脚轮40。

热风发生机构a3和热风发生机构b38均包括热风发生箱体，热风发生箱体一端与细化壳体8固定连接，热风箱体内部分别固定安装有风机和电热丝，热风箱体周侧面固定开设有进风孔。

该装置主要适用于粒状粮食物料的精加工作业，使用时，进料机构9处可加装粮食的输料机构，外部输料机构以设定流量为该装置进行待细化粮食的供应作业，工作时，两个激振电机7以设定频率输出振动源，分料模块27将进料壳体41中的物料以设定流量放出，在伺服主电机12的驱动作用下，细化机构11进行公转运动，其中，通过对伺服主电机12的转速控制，可控制物料在单个细化分腔22中的被筛选时间，在伺服主电机12工作的同时，伺服辅助电机21同步工作，伺服辅助电机21工作后，继而驱动一组拨料模块24同速同向圆周运动，其中通过对伺服辅助电机21输出方向的控制，使螺旋拨料叶片30朝向漏料孔25一侧进行输料作业，在伺服辅助电机21工作的同时，热风发生机构a3、热风发生机构b38、负压吸尘机4和驱动模块33同步工作，驱动模块33工作后，继而驱动环形过滤带34以设定速度逆时针运动，热风发生机构a3工作后，一方面对待筛选的粮食进行干燥作业，另一方面将粮食中的杂絮吹起，吹起后的杂质经由负压吸絮管10进行吸收，热风发生机构b38工作后，则对精筛旋筒44内壁的静筛孔进行维护作业，继而降低精筛孔23被堵塞的概率，精筛旋筒44筛选出的物料由精筛排斗13排出，复筛腔14中筛选的物料由复筛排斗16排出，最终不可筛选的物料由废料排嘴17排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。