GF型浮选机用叶轮盖板连接结构及其改造安装方法与流程

gf型浮选机用叶轮盖板连接结构及其改造安装方法
技术领域
1.本发明涉及gf型浮选机设备领域，尤其设计一种gf型浮选机用叶轮盖板连接结构及其改造安装方法。


背景技术：

2.gf型浮选机是用于对物料进行浮选作业的设备，gf型浮选机叶轮盖板现采用锥形螺栓固定于浮选机总成上，通过旋转的叶轮和叶轮盖板作用实现矿浆与吸入气体融合后以较大的切向和径向动量离开叶轮叶片，均匀分散到浮选槽体中。原使用的叶轮盖板的安装结构存在以下缺陷：锥形螺栓尾部为穿过叶轮盖板上的螺栓通孔后直接外露并与矿浆接触，受到矿浆的冲刷极易磨损，使用寿命较短，容易导致叶轮盖板脱落，引起生产停机。


技术实现要素：

3.本发明解决的技术问题是提供一种降低矿浆对叶轮盖板的连接件造成磨损损坏情况的gf型浮选机用叶轮盖板连接结构。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：gf型浮选机用叶轮盖板连接结构，包括机体总成和叶轮盖板，叶轮盖板通过连接件安装在机体总成上，在叶轮盖板上设置有螺纹盲孔，所述连接件与叶轮盖板上的螺纹盲孔连接以将叶轮盖板安装到机体总成上。
5.进一步的是：所述了连接件为螺钉或者双头螺柱。
6.进一步的是：在机体总成上设置有连接支耳，在连接支耳上设置有通孔，所述连接件为螺钉，螺钉的一端穿过连接支耳上的通孔后与叶轮盖板上的螺纹盲孔连接。
7.进一步的是：在机体总成与叶轮盖板之间有间隙，在间隙处暴露的连接件的外周填充有密封材料。
8.进一步的是：在叶轮盖板外表面设置有耐磨聚氨酯材料层。
9.另外，本发明还提供一种针对采用传统锥形螺栓进行连接安装的原gf型浮选机中的叶轮盖板进行结构的改造安装方法，为用于对叶轮盖板原本与连接件相连的为螺栓通孔的情况下的改造，以形成如上述本发明所述的gf型浮选机用叶轮盖板连接结构，在原螺栓通孔内通过浇筑聚氨酯进行封堵，然后再加工形成所述螺纹盲孔，之后再通过连接件将叶轮盖板安装在机体总成上。
10.本发明的有益效果是：本发明所述的通过设置螺纹盲孔代替传统的螺栓通孔，同时采用不贯穿叶轮盖板的连接件进行连接，以此即可避免连接件穿过叶轮盖板，进而能有效地降低矿浆对叶轮盖板的连接件造成磨损损坏的情况，可提高设备整体的使用寿命。另外，本发明所述的gf型浮选机用叶轮盖板连接结构的改造安装方法，可在不更换原有的叶轮盖板的情况下，通过结构改造并安装后获得本发明所述的gf型浮选机用叶轮盖板的连接结构，可有效的降低设备改造的成本。另外，通过采用耐磨效果好的聚氨酯，能保证在实际使用过程中的耐磨效果，进一步提高设备使用寿命。
附图说明
11.图1为本发明所述的gf型浮选机的整体结构示意图；
12.图2为图1中局部区域a的放大示意图，同时也是本发明所述的gf型浮选机用叶轮盖板连接结构的局部示意图；
13.图3为本发明叶轮盖板的一半的主视图；
14.图中标记为：机体总成1、叶轮盖板2、连接件3、螺纹盲孔4、连接支耳5、通孔6、密封材料7、封堵体8。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
16.需要说明，若本发明中有涉及方向性指示用语，如上、下、左、右、前、后的方向、方位用语，是为了利于构件间相对位置联系的描述，非为相关构件、构件间位置关系的绝对位置特指，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本发明中有涉及数量的用语，如“多”、“多个”、“若干”等，具体指的是两个及两个以上。
17.本发明所述的gf型浮选机用叶轮盖板连接结构，包括机体总成1和叶轮盖板2，叶轮盖板2通过连接件3安装在机体总成1上，在叶轮盖板2上设置有螺纹盲孔4，所述连接件3与叶轮盖板2上的螺纹盲孔4连接以将叶轮盖板2安装到机体总成1上。
18.其中，本发明通过设置螺纹盲孔4代替传统的螺栓通孔，同时采用不贯穿叶轮盖板2的连接件3进行连接，以此即可避免连接件3穿过叶轮盖板2，进而能有效地降低矿浆对叶轮盖板2的连接件3造成磨损损坏情况，可提高使用寿命。
19.更具体的，本发明中的螺纹盲孔4可以是在一开始生产叶轮盖板2时即设置为螺纹盲孔4。
20.另外，本发明中也可对已有的gf型浮选机用叶轮盖板设置螺栓通孔并采用锥形螺栓进行连接的结构进行结构改进，通过结构改进后形成本发明中的螺纹盲孔4，进而再选用合适的连接件3替换原有的锥形螺栓进行连接后形成本发明所述的连接结构。即，本发明还提供一种针对采用传统锥形螺栓进行连接安装的原gf型浮选机中的叶轮盖板2进行结构改造的安装方法，可针对原来的gf型浮选机的结构，在不更换原有的叶轮盖板2的情况下，通过结构改造并安装后获得本发明所述的叶轮盖板2的连接结构，具体为：当原有的叶轮盖板2原本与连接件3相连的结构为螺栓通孔时，在螺栓通孔内通过浇筑聚氨酯进行封堵，然后再加工形成本发明中所述的螺纹盲孔4，之后再通过连接件将叶轮盖板2安装在机体总成1上。
21.更具体的，连接件3应当采用与螺纹盲孔4能够有效连接配合的结构，例如具体可采用螺钉或者双头螺柱等，具体可根据机体总成1对应连接处的结构进行选择。如参照附图2中所示，可浇筑聚氨酯进行封堵后再进行加工形成螺纹盲孔4，同时会在原有的螺栓通孔的相应端部形成一个封堵体8，这样矿浆就无法进入到螺纹盲孔4内，以此可有效地解决在设备运行时矿浆对连接件3的磨损问题。
22.另外，对于叶轮盖板2的安装，通常会在机体总成1上设置有连接支耳5，在连接支耳5上设置有通孔6，所述连接件3为螺钉，螺钉的一端穿过连接支耳5上的通孔6后与叶轮盖
板2上的螺纹盲孔4连接。当然，不失一般性的，同行会沿叶轮盖板2的一圈间隔设置有若干的螺纹盲孔4，因此，相应地需要设置相匹配数量的连接支耳5。
23.另外，如附图2中所示，通常在机体总成1与叶轮盖板2之间会存在一定的有间隙，而为了避免矿浆在上述间隙处造成对连接件3的磨损和腐蚀，本发明中进一步可在间隙处暴露的连接件3的外周填充有密封材料7，如可密封填充橡胶件或者耐磨垫片等，以起到对连接件3的保护。
24.另外，为提高叶轮盖板2外表面的耐磨性能，本发明中进一步在叶轮盖板2外表面设置有耐磨聚氨酯材料层，以利用聚氨酯具有优良的耐磨性来提高叶轮盖板2的耐磨性，进而能进一步提高设备整体的使用寿命。


技术特征：
1.gf型浮选机用叶轮盖板连接结构，包括机体总成(1)和叶轮盖板(2)，叶轮盖板(2)通过连接件(3)安装在机体总成(1)上，其特征在于：在叶轮盖板(2)上设置有螺纹盲孔(4)，所述连接件(3)与叶轮盖板(2)上的螺纹盲孔(4)连接以将叶轮盖板(2)安装到机体总成(1)上。2.如权利要求1所述的gf型浮选机用叶轮盖板连接结构，其特征在于：所述了连接件(3)为螺钉或者双头螺柱。3.如权利要求1所述的gf型浮选机用叶轮盖板连接结构，其特征在于：在机体总成(1)上设置有连接支耳(5)，在连接支耳(5)上设置有通孔(6)，所述连接件(3)为螺钉，螺钉的一端穿过连接支耳(5)上的通孔(6)后与叶轮盖板(2)上的螺纹盲孔(4)连接。4.如权利要求1所述的gf型浮选机用叶轮盖板连接结构，其特征在于：在机体总成(1)与叶轮盖板(2)之间有间隙，在间隙处暴露的连接件(3)的外周填充有密封材料(7)。5.如权利要求1至4中任意一项所述的gf型浮选机用叶轮盖板连接结构，其特征在于：在叶轮盖板(2)外表面设置有耐磨聚氨酯材料层。6.gf型浮选机用叶轮盖板连接结构的改造安装方法，用于对叶轮盖板(2)原本与连接件(3)相连的为螺栓通孔的情况下的改造，以形成如权利要求1至5中任意一项所述的gf型浮选机用叶轮盖板连接结构，其特征在于：在原螺栓通孔内通过浇筑聚氨酯进行封堵，然后再加工形成所述螺纹盲孔(4)，之后再通过连接件将叶轮盖板(2)安装在机体总成(1)上。

技术总结
本发明公开了一种GF型浮选机用叶轮盖板连接结构及其改造安装方法，属于GF型浮选机设备领域，能显著地降低矿浆对叶轮盖板的连接件的磨损，提高设备使用寿命。其中，GF型浮选机用叶轮盖板连接结构，包括机体总成和叶轮盖板，叶轮盖板通过连接件安装在机体总成上，在叶轮盖板上设置有螺纹盲孔，所述连接件与叶轮盖板上的螺纹盲孔连接以将叶轮盖板安装到机体总成上。本发明所述的通过设置螺纹盲孔代替传统的螺栓通孔，同时采用不贯穿叶轮盖板的连接件进行连接，以此即可避免连接件穿过叶轮盖板，进而能有效地降低矿浆对叶轮盖板的连接件造成磨损损坏的情况，可提高设备整体的使用寿命。命。命。


技术研发人员：李金 谭世国 蒋仁东 徐峰 赵建光
受保护的技术使用者：攀钢集团矿业有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/1/14