一种油页岩烟气除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟气除尘技术领域，尤其是涉及一种油页岩烟气除尘设备。


背景技术：

2.油页岩是一种重要的油气替代能源，加速发展油页岩的勘探开发利用，可以进一步满足世界经济的发展需求。以油页岩作为燃料发电是油页岩的重要用途之一，其工艺流程为：油页岩破碎并烘干后，进入循环流化床锅炉进行燃烧，产生的烟气经余热锅炉降温后，可以用于烘干破碎后的油页岩颗粒，烟气与粉尘经两级旋风除尘后进入电除尘器，经过电除尘器除尘后进入烟囱。
3.处理油页岩烟气的电除尘器存在的问题主要有：粉尘比电阻高，荷电困难；粉尘粒径细小且粘性强，清灰难且容易产生二次扬尘；入口粉尘浓度高，要求达到的除尘效率也高；由此导致电除尘器运行不久除尘效率就急剧下降，无法满足日益严格的环保排放要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种油页岩烟气除尘设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种油页岩烟气除尘设备，包括电除尘器，电除尘器的左侧设有喇叭管，喇叭管的大头与电除尘器连接，喇叭管的小头处连接有烟气进口管，电除尘器内设有阳极板，阳极板的表面涂覆有低表面能物质组成的涂层，喇叭管内设有若干层气流均布板，气流均布板上设有若干个通孔，气流均布板上设有若干个叶片，叶片环形均布于通孔的边缘且向通孔的外部翻折，烟气进口管内设有若干个管束，管束上设有螺旋状的导流片。
7.优选的，管束分布有左右两排，左侧的管束与右侧的管束错开设置。
8.优选的，叶片的数量为2～6片。
9.优选的，阳极板上设有若干个弯折部。
10.优选的，导流片为耐磨金属制成。
11.优选的，导流片的表面设置有耐磨涂层。
12.本实用新型的有益效果是：1、在烟气进口管设置错列的管束，管束上设置螺旋导流片，烟气流经管束时，在导流片的涡旋作用下改变烟气的流向，烟气携带部分粉尘卷入螺旋导流片后呈涡旋流动，加速粉尘从烟气中分离，且粉尘与导流片摩擦后可使细颗粒粉尘团聚成大颗粒粉尘，起到预除尘及团聚粉尘的效果；2、在喇叭管内设置两到三层卷气流均布板，气流均布板将通孔处的板料切分为2～6个叶片，并使叶片末端卷曲，不产生废料，增加孔板强度，且加强烟气在卷叶内的涡旋流动，加速粉尘从烟气中分离，且粉尘与卷叶摩擦后可使细颗粒粉尘团聚成大颗粒粉尘，起到预除尘及团聚粉尘的效果；3、经前两级预除尘与团聚后的烟气粉尘浓度下降，且细颗粒粉尘团聚为较大颗粒的粉尘，进入电场后容易捕集自由电子从而荷电，捕集到极板后处于疏松状态，容易在振打后剥落；4、在阳极板表面涂
覆低表面能物质，改善极板表面的疏水性，可以降低粉尘粘附力，振打时容易使粉尘以大块结构剥离极板表面，不仅清灰彻底，而且减少二次扬尘。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型管束的结构示意图；
16.图4为本实用新型阳极板的第一种实施例；
17.图5为本实用新型阳极板的第二种实施例；
18.图6为图5中a处放大图；
19.图7为本实用新型气流均布板的第一种实施例；
20.图8为本实用新型气流均布板的第二种实施例；
21.图9为本实用新型气流均布板的第三种实施例；
22.图10为本实用新型气流均布板的第四种实施例；
23.图11为本实用新型气流均布板的第五种实施例；
24.图12为本实用新型气流均布板的第六种实施例；
25.图13为本实用新型所在的除尘工艺路线图。
26.图中：循环硫化床锅炉1、余热锅炉2、干燥器3、旋风除尘装置4、电除尘器5、喇叭管51、烟气进口管52、烟囱6、阳极板7、涂层71、弯折部72、气流均布板8、通孔81、叶片82、管束9、导流片91、湿油页岩10。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
28.如图1～3所示一种油页岩烟气除尘设备，包括电除尘器5，电除尘器5的左侧设有喇叭管51，喇叭管51的大头与电除尘器5连接，喇叭管51的小头处连接有烟气进口管52，烟气进口管52内设有若干个管束9，管束9上设有螺旋状的导流片91，由于导流板91经常与粉尘摩擦，将导流片91选用耐磨金属或者在其表面设置有耐磨涂层，从而可以提高导流板91的使用寿命，管束9分布有左右两排，左侧的管束9与右侧的管束9错开设置，烟气流经管束9时，在导流片91的涡旋作用下改变烟气的流向，烟气携带部分粉尘卷入螺旋导流片91后呈涡旋流动，加速粉尘从烟气中分离，且粉尘与导流片91摩擦后可使细颗粒粉尘团聚成大颗粒粉尘，起到预除尘及团聚粉尘的效果；
29.气流均布板8上设有若干个通孔81，气流均布板8上设有若干个叶片82，叶片82环形均布于通孔81的边缘且向通孔81的外部翻折，该结构相比较于直接切料开孔：不产生废料，增加孔板强度，且加强烟气在卷叶内的涡旋流动，加速粉尘从烟气中分离，且粉尘与卷叶摩擦后可使细颗粒粉尘团聚成大颗粒粉尘，起到预除尘及团聚粉尘的效果；
30.电除尘器5内设有阳极板7，如图4所示为阳极板7的第一种实施例，阳极板7的板面为平板结构，如图5所示为阳极板7的第二种实施例，阳极板7上设有若干个弯折部72，在一定程度上可以增大阳极板7的表面积，提高吸附的效率；经前两级预除尘与团聚后的烟气粉尘浓度下降，且细颗粒粉尘团聚为较大颗粒的粉尘，进入电场后容易捕集自由电子从而荷
电，捕集到极板后处于疏松状态，容易在振打后剥落；阳极板7的表面涂覆有低表面能物质组成的涂层71，涂层71优选为聚四氟乙烯，可以降低粉尘粘附力，振打时容易使粉尘以大块结构剥离极板表面，不仅清灰彻底，而且减少二次扬尘；
31.如图7所示本实用新型气流均布板8的第一种实施例，叶片82的数量为3～6片，通孔81为圆形；
32.如图8所示本实用新型气流均布板8的第二种实施例，叶片82的数量为4片，通孔81为正方形；
33.如图9为本实用新型气流均布板8的第三种实施例，叶片82的数量为4片，通孔81为长方形；
34.如图10为本实用新型气流均布板8的第四种实施例，叶片82的数量为3片，通孔81为三角形；
35.如图11为本实用新型气流均布板8的第五种实施例，叶片82的数量为5片，通孔81为五边形；
36.如图12为本实用新型气流均布板8的第六种实施例，叶片82的数量为6片，通孔81为六边形；
37.如图13所示油页岩除尘的工艺流程图，油页岩破碎并烘干后，进入循环硫化床锅炉1进行燃烧，产生的烟气经余热锅炉2降温后，通入干燥器3内，同时干燥器3内导入湿油页岩10进行烘干，烟气与粉尘经两级旋风除尘装置4后进入电除尘器5，经过电除尘器5除尘后进入烟囱6后排出。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种油页岩烟气除尘设备，包括电除尘器(5)，其特征在于：所述电除尘器(5)的左侧设有喇叭管(51)，所述喇叭管(51)的大头与电除尘器(5)连接，所述喇叭管(51)的小头处连接有烟气进口管(52)，所述电除尘器(5)内设有阳极板(7)，所述阳极板(7)的表面涂覆有低表面能物质组成的涂层(71)，所述喇叭管(51)内设有若干层气流均布板(8)，所述气流均布板(8)上设有若干个通孔(81)，所述气流均布板(8)上设有若干个叶片(82)，所述叶片(82)环形均布于通孔(81)的边缘且向通孔(81)的外部翻折，所述烟气进口管(52)内设有若干个管束(9)，所述管束(9)上设有螺旋状的导流片(91)。2.如权利要求1所述的一种油页岩烟气除尘设备，其特征在于：所述管束(9)分布有左右两排，左侧的所述管束(9)与右侧的管束(9)错开设置。3.如权利要求1所述的一种油页岩烟气除尘设备，其特征在于：所述叶片(82)的数量为2～6片。4.如权利要求1所述的一种油页岩烟气除尘设备，其特征在于：所述阳极板(7)上设有若干个弯折部(72)。5.如权利要求1所述的一种油页岩烟气除尘设备，其特征在于：所述导流片(91)为耐磨金属制成。6.如权利要求1所述的一种油页岩烟气除尘设备，其特征在于：所述导流片(91)的表面设置有耐磨涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种油页岩烟气除尘设备，包括电除尘器，电除尘器的左侧设有喇叭管，喇叭管的大头与电除尘器连接，喇叭管的小头处连接有烟气进口管，电除尘器内设有阳极板，阳极板的表面涂覆有低表面能物质组成的涂层，喇叭管内设有若干层气流均布板，气流均布板上设有若干个通孔，气流均布板上设有若干个叶片，叶片环形均布于通孔的边缘且向通孔的外部翻折，烟气进口管内设有若干个管束，管束上设有螺旋状的导流片。本实用新型能够对烟气进行除尘。尘。尘。


技术研发人员：陈小利 徐明 金叶飞 高伟 沈玲美 俞军
受保护的技术使用者：浙江德创环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021/11/14