一种茶叶生产用粉尘分离器的制作方法

1.本实用新型涉及一种分离器，特别是涉及一种茶叶生产用粉尘分离器，属于茶叶加工技术领域。


背景技术：

2.茶，是中国特有的一种著名饮品，遍销海内外。茶叶可作饮品，含有多种有益成分，并有保健功效。我国的制茶技术在不断的发展，随着各项技术的进步，很多先进设备与技术应用于茶叶制造过程中，为茶叶的自动化、连续化、机械化生产创造了良好的条件；茶叶炒制后会对其进行筛分，将碎茶叶筛分掉，完整的茶叶通过包装后可以进行销售；
3.碎茶叶中含有大量的粉尘，因此对碎茶叶加工之前需要对碎茶的粉尘进行分离筛除，以便于碎茶后续的茶粉加工，提高茶粉的质量，现碎茶和粉尘的分离一般由人工进行分离，分离效率低，且分离效果差，不能满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种茶叶生产用粉尘分离器，以解决现有技术中茶与粉尘分离效率低的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种茶叶生产用粉尘分离器，包括外壳，所述外壳的顶部设置有进料仓，所述进料仓的底部固定有进料管，所述进料管的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有螺旋推送杆，且螺旋推送杆与进料管的内壁活动连接，所述进料管的一侧固定有送料管，所述送料管的一端固定有分离仓，所述分离仓的一侧固定有筛分仓，所述分离仓的内部设置有第一滤网，所述筛分仓的内部设置有第二滤网，所述分离仓和筛分仓上皆设置有清理组件，所述分离仓和筛分仓的底部皆固定有下料管，所述下料管的内部安装有电磁阀，所述筛分仓远离分离仓的一侧固定有负压风机。
7.优选的：所述清理组件包括滑槽、滑块、第二电机、凸轮和副齿轮，所述滑槽对称开设在分离仓和筛分仓的内侧壁，所述滑块对称设置在第一滤网和第二滤网的两侧，且滑块和滑槽滑动连接，所述滑块的一侧固定有弹簧，且弹簧与滑槽的内侧壁固定连接，所述第二电机位于外壳的内侧壁，所述第二电机的输出轴固定有主齿轮，所述副齿轮设置有两组，所述副齿轮分别位于分离仓和筛分仓的一侧，所述副齿轮与主齿轮之间啮合有链条，所述凸轮设置有两组，所述凸轮分别位于分离仓和筛分仓的内部，且凸轮分别与副齿轮固定连接，所述凸轮分别与第一滤网和第二滤网活动连接。
8.优选的：所述下料管的底部设置有收集仓，且收集仓的内部设置有活动盒。
9.优选的：所述第一滤网的网孔孔径大于第二滤网的网孔孔径。
10.优选的：所述进料仓为圆台形仓，且进料仓的顶部设置有防护板。
11.优选的：所述分离仓和筛分仓之间连接有连接管，且连接管与外壳之间设置有隔板。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种茶叶生产用粉尘分离器：通过外壳、进料仓、进料管、第一电机、螺旋推送杆、送料管、分离仓、筛分仓、第一滤网、第二滤网、下料管、电磁阀和负压风机的相互配合使用，能够将碎茶通过螺旋推送杆均匀输送至第一滤网处，减少碎茶过多涌入而导致第一滤网的堆积，均匀输料分离可以提高分离的效果，碎茶上的粉尘在负压风机吸力的作用下，通过第一滤网的网孔运动至第二滤网上，快速使碎茶与粉尘分离，而且可以连续不断地进行分离工作，提高了分离效率，满足了人们的使用需求；通过滑槽、块、弹簧、第二电机、主齿轮、副齿轮、链条和凸轮的相互配合使用，能够无需人工拆卸装置即可对两个滤网进行清理，不仅节省了人力物力，而且清理快速，清理的效率更高，减少对工期的延误，从而更有利于企业经济效益的提升；通过下料管、电磁阀和收集仓的相互配合使用，能够对分离后的粉尘进行收集，防止粉尘外泄而污染工作环境的问题，而且统一收集的粉尘更加方便处理，给人们的使用提供了便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的正剖图；
15.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；
16.图3为本实用新型的滑块和弹簧的连接示意图；
17.图4为本实用新型的第二电机和主齿轮的连接示意图。
18.图中：1、外壳；2、进料仓；3、进料管；4、第一电机；5、螺旋推送杆；6、送料管；7、分离仓；8、筛分仓；9、第一滤网；10、第二滤网；11、下料管；12、电磁阀；13、清理组件；14、滑槽；15、滑块；16、弹簧；17、第二电机；18、主齿轮；19、副齿轮；20、链条；21、凸轮；22、负压风机；23、收集仓。
具体实施方式
19.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种茶叶生产用粉尘分离器，包括外壳1，外壳1的顶部设置有进料仓2，进料仓2的底部固定有进料管3，进料管3的底部安装有第一电机4，第一电机4的输出轴固定有螺旋推送杆5，且螺旋推送杆5与进料管3的内壁活动连接，进料管3的一侧固定有送料管6，送料管6的一端固定有分离仓7，分离仓7的一侧固定有筛分仓8，分离仓7的内部设置有第一滤网9，筛分仓8的内部设置有第二滤网10，分离仓7和筛分仓8上皆设置有清理组件13，分离仓7和筛分仓8的底部皆固定有下料管11，下料管11的内部安装有电磁阀12，所述筛分仓8远离分离仓7的一侧固定有负压风机22。
21.在本实施例中，如图2
‑
4所示，清理组件13包括滑槽14、滑块15、第二电机17、凸轮21和副齿轮19，滑槽14对称开设在分离仓7和筛分仓8的内侧壁，滑块15对称设置在第一滤网9和第二滤网10的两侧，且滑块15和滑槽14滑动连接，滑块15的一侧固定有弹簧16，且弹簧16与滑槽14的内侧壁固定连接，第二电机17位于外壳1的内侧壁，第二电机17的输出轴固定有主齿轮18，副齿轮19设置有两组，副齿轮19分别位于分离仓7和筛分仓8的一侧，副齿轮19与主齿轮18之间啮合有链条20，凸轮21设置有两组，凸轮21分别位于分离仓7和筛分仓8
的内部，且凸轮21分别与副齿轮19固定连接，凸轮21分别与第一滤网9和第二滤网10活动连接，第一滤网9和第二滤网10上被堆满时，可开启电磁阀12，并关闭第一电机4以及负压风机22，启动第二电机17，第二电机17带动主齿轮18转动，并通过链条20带动副齿轮19以及凸轮21转动，凸轮21间歇性推动第一滤网9和第二滤网10向左移动，使得第一滤网9和第二滤网10快速左右移动，将第一滤网9和第二滤网10上的碎茶和粉尘震落，并通过下料管11掉落，能够无需人工拆卸装置即可对两个滤网进行清理，不仅节省了人力物力，而且清理快速，清理的效率更高，减少对工期的延误，从而更有利于企业的经济效益。
22.在本实施例中，如图1所示，下料管11的底部设置有收集仓23，且收集仓23的内部设置有活动盒，活动盒方便物料的取出，从下料管11内掉落的粉尘进入收集仓23被收集仓23收集起来，收集满后即可对收集仓23内的粉尘进行统一处理，防止粉尘外泄而污染工作环境的问题，而且统一收集的粉尘更加方便处理，给人们的使用提供了便利。
23.在本实施例中，如图1所示，第一滤网9的网孔孔径大于第二滤网10的网孔孔径，孔径大可以通过粉尘，过滤碎茶，而孔径小可以过滤粉尘。
24.在本实施例中，如图1所示，进料仓2为圆台形仓，且进料仓2的顶部设置有防护板，防止碎茶的溢出。
25.在本实施例中，如图1所示，分离仓7和筛分仓8之间连接有连接管，且连接管与外壳1之间设置有隔板，防止两个收集仓23内的粉尘再次污染碎茶。
26.如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种茶叶生产用粉尘分离器的工作过程如下：
27.步骤1：将收集的碎茶渣倒入进料仓2内，启动第一电机4，第一电机4带动螺旋推送杆5转动，进而将进料仓2内的碎茶输送至送料管6内，启动负压风机22，负压风机22使得碎茶和粉尘被吸附至统一向右移动，在经过第一滤网9处时，碎茶中的粉尘通过第一滤网9的网孔继续进入第一滤网9的右侧，并最终在第二滤网10处被过滤，而碎茶被第一滤网9过滤无法向右侧继续移动；
28.步骤2：第一滤网9和第二滤网10上被堆满时，可开启电磁阀12，并关闭第一电机4以及负压风机22，启动第二电机17，第二电机17带动主齿轮18转动，并通过链条20带动副齿轮19以及凸轮21转动，凸轮21间歇性推动第一滤网9和第二滤网10向左移动，使得第一滤网9和第二滤网10快速左右移动，将第一滤网9和第二滤网10上的碎茶和粉尘震落，并通过下料管11掉落；
29.步骤3：从下料管11内掉落的粉尘进入收集仓23被收集仓23收集起来，收集满后即可对收集仓23内的粉尘进行统一处理。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。