一种荧光粉液相分级装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体分级装置技术领域，尤其涉及一种荧光粉液相分级装置。


背景技术：

2.随着荧光粉体行业的飞速发展，生产过程中对于荧光粉体粒度的要求非常严格，分级工艺及配套装置决定了荧光粉体粒度的分布。采用合理的分级工艺，配置合适的分级装置，对得到高精度粒度的荧光粉体具有十分重要的意义。
3.其中专利号为cn210787716u，公开了一种连续式液相分级装置，包括初级分级装置，初级分级装置包括第一条形分级槽，第一条形分级槽前部设有第一进料室，第一条形分级槽后部设有第一分级室，第一进料室后侧的下部通过第一过料通道与第一分级室前侧的下部连通，第一条形分级槽的后侧壁上设有废料溢流口和第一成品出口，第一成品出口处于废料溢流口下方，初级分级装置还包括第一搅拌装置。
4.在上述的方案中废料溢流口的设置位置是固定的，当初级分级装置内部的粉体高度达不到废料溢流口的位置时，从而无法将粉体中的的废料排出，为此，本实用新型提出了一种荧光粉液相分级装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中废料溢流口的设置位置是固定的，当初级分级装置内部的粉体高度达不到废料溢流口的位置时，从而无法将粉体中的的废料排出的问题，而提出的一种荧光粉液相分级装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种荧光粉液相分级装置，包括分级箱体，所述分级箱体的顶部左侧壁连通设置有进液管，所述进液管的内侧壁固定设有多个均匀分布的扰流板，所述分级箱体的右侧壁底部连通设置有出液管，所述出液管的管壁设置有阀门，所述分级箱体的顶部右侧壁固定设有抽液泵，所述抽液泵的输入端贯穿至分级箱体的内部并固定设有连接管，所述连接管的下端固定设有吸液罩，所述分级箱体的内部且位于吸液罩的一侧设有升降机构；
8.所述升降机构包括螺杆、移动板和限位滑杆，所述分级箱体的顶部内壁嵌设有滚动轴承，所述螺杆的杆壁通过滚动轴承与分级箱体的顶部转动连接，所述移动板呈水平固定设置于吸液罩的侧壁上，所述移动板的上表面左侧开设有与螺杆的杆壁相配合的螺纹孔，所述连接管的右侧竖直设有限位滑杆，所述限位滑杆的上端固定设置于分级箱体的顶部内壁上，所述移动板的上表面右侧开设有与限位滑杆相配合的限位滑孔，所述螺杆的上端延伸至分级箱体的顶部并固定设有摇柄。
9.优选的，所述螺杆的下端固定设有用于将所述移动板限位的限位挡块。
10.优选的，所述进液管的上端固定设有漏斗。
11.优选的，所述分级箱体的顶部内壁且位于进液管的右侧固定设有阻隔板。
12.优选的，所述分级箱体的右侧壁设置有观察窗。
13.优选的，所述连接管采用波纹管。
14.优选的，所述滚动轴承采用密封轴承。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种荧光粉液相分级装置，具备以下有益效果：
16.1、该荧光粉液相分级装置，通过设有的抽液泵、连接管、吸液罩、螺杆、移动板、限位滑杆、摇柄和限位挡块，能够根据分级箱体内部粉体的高度进行调节吸液罩的高度，从而便于将荧光粉体液相分级后表面的废料排出。
17.2、该荧光粉液相分级装置，通过进液管和扰流板，能够将粉体混合的倒入在分级箱体的内部，通过设有的观察窗，便于工作人员观察粉体在分级箱体内部的液相分级情况。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型够根据分级箱体内部粉体的高度进行调节吸液罩的高度，从而便于将荧光粉体液相分级后表面的废料排出。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种荧光粉液相分级装置的结构示意图；
20.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
21.图中：1分级箱体、2进液管、3扰流板、4出液管、5抽液泵、6连接管、7吸液罩、8螺杆、9移动板、10限位滑杆、11摇柄、12限位挡块、13漏斗、14阻隔板、15观察窗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1
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2，一种荧光粉液相分级装置，包括分级箱体1，分级箱体1的顶部左侧壁连通设置有进液管2，进液管2的上端固定设有漏斗13，进液管2的内侧壁固定设有多个均匀分布的扰流板3，分级箱体1的右侧壁底部连通设置有出液管4，出液管4的管壁设置有阀门，分级箱体1的顶部右侧壁固定设有抽液泵5，抽液泵5的输入端贯穿至分级箱体1的内部并固定设有连接管6，连接管6采用波纹管，连接管6的下端固定设有吸液罩7，分级箱体1的内部且位于吸液罩7的一侧设有升降机构；
25.升降机构包括螺杆8、移动板9和限位滑杆10，分级箱体1的顶部内壁嵌设有滚动轴承，滚动轴承采用密封轴承，螺杆8的杆壁通过滚动轴承与分级箱体1的顶部转动连接，移动板9呈水平固定设置于吸液罩7的侧壁上，移动板9的上表面左侧开设有与螺杆8的杆壁相配合的螺纹孔，连接管6的右侧竖直设有限位滑杆10，限位滑杆10的上端固定设置于分级箱体1的顶部内壁上，移动板9的上表面右侧开设有与限位滑杆10相配合的限位滑孔，螺杆8的上端延伸至分级箱体1的顶部并固定设有摇柄11，螺杆8的下端固定设有用于将移动板9限位
的限位挡块12。
26.分级箱体1的顶部内壁且位于进液管2的右侧固定设有阻隔板14。
27.分级箱体1的右侧壁设置有观察窗15，便于工作人员观察粉体在分级箱体内部的液相分级情况。
28.本实用新型中，使用时，工作人员将荧光粉体从漏斗13倒入在进液管2的内部，由于在进液管2的内部设置有扰流板3，能够将粉体混合的倒入在分级箱体1的内部，待荧光粉体流动至阻隔板14的右侧时会进行液相分离，粗颗粒在液相中沉淀比较快，经过一段时间后沉降到分级箱体1的底部，细微颗粒在液相中沉淀比较慢，能够悬浮在液相中，悬浮杂质(如油脂类物质)则漂浮在液面上，然后工作人员手部转动摇柄11使得螺杆8旋转并带动移动板9下移，使得移动板9上的吸液罩7移动至悬浮杂质的液面，再打开抽液泵5工作将悬浮杂质吸出。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种荧光粉液相分级装置，包括分级箱体(1)，其特征在于，所述分级箱体(1)的顶部左侧壁连通设置有进液管(2)，所述进液管(2)的内侧壁固定设有多个均匀分布的扰流板(3)，所述分级箱体(1)的右侧壁底部连通设置有出液管(4)，所述出液管(4)的管壁设置有阀门，所述分级箱体(1)的顶部右侧壁固定设有抽液泵(5)，所述抽液泵(5)的输入端贯穿至分级箱体(1)的内部并固定设有连接管(6)，所述连接管(6)的下端固定设有吸液罩(7)，所述分级箱体(1)的内部且位于吸液罩(7)的一侧设有升降机构；所述升降机构包括螺杆(8)、移动板(9)和限位滑杆(10)，所述分级箱体(1)的顶部内壁嵌设有滚动轴承，所述螺杆(8)的杆壁通过滚动轴承与分级箱体(1)的顶部转动连接，所述移动板(9)呈水平固定设置于吸液罩(7)的侧壁上，所述移动板(9)的上表面左侧开设有与螺杆(8)的杆壁相配合的螺纹孔，所述连接管(6)的右侧竖直设有限位滑杆(10)，所述限位滑杆(10)的上端固定设置于分级箱体(1)的顶部内壁上，所述移动板(9)的上表面右侧开设有与限位滑杆(10)相配合的限位滑孔，所述螺杆(8)的上端延伸至分级箱体(1)的顶部并固定设有摇柄(11)。2.根据权利要求1所述的一种荧光粉液相分级装置，其特征在于，所述螺杆(8)的下端固定设有用于将所述移动板(9)限位的限位挡块(12)。3.根据权利要求1所述的一种荧光粉液相分级装置，其特征在于，所述进液管(2)的上端固定设有漏斗(13)。4.根据权利要求1所述的一种荧光粉液相分级装置，其特征在于，所述分级箱体(1)的顶部内壁且位于进液管(2)的右侧固定设有阻隔板(14)。5.根据权利要求1所述的一种荧光粉液相分级装置，其特征在于，所述分级箱体(1)的右侧壁设置有观察窗(15)。6.根据权利要求1所述的一种荧光粉液相分级装置，其特征在于，所述连接管(6)采用波纹管。7.根据权利要求1所述的一种荧光粉液相分级装置，其特征在于，所述滚动轴承采用密封轴承。

技术总结
本实用新型涉及粉体分级装置技术领域，且公开了一种荧光粉液相分级装置，包括分级箱体，所述分级箱体的顶部左侧壁连通设置有进液管，所述进液管的内侧壁固定设有多个均匀分布的扰流板，所述分级箱体的右侧壁底部连通设置有出液管，所述出液管的管壁设置有阀门，所述分级箱体的顶部右侧壁固定设有抽液泵，所述抽液泵的输入端贯穿至分级箱体的内部并固定设有连接管，所述连接管的下端固定设有吸液罩，所述分级箱体的内部且位于吸液罩的一侧设有升降机构。本实用新型够根据分级箱体内部粉体的高度进行调节吸液罩的高度，从而便于将荧光粉体液相分级后表面的废料排出。粉体液相分级后表面的废料排出。粉体液相分级后表面的废料排出。


技术研发人员：王晶 徐达 尹向南
受保护的技术使用者：东台市天源光电科技有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/12/16