一种具有筛分功能的聚丙烯出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯加工领域，特别是一种具有筛分功能的聚丙烯出料装置。


背景技术：

2.聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。主要用于各种长、短丙纶纤维的生产，用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件
3.在现有聚丙烯的出料装置中，不能控制聚丙烯的出料流量，而且当聚丙烯一次性生产太多，会长时间滞留在出料斗内，容易发生团聚现象，不利于出料；而且聚丙烯呈固体颗粒状，有的大小规则不一，当对聚丙烯出料时进行大小筛分的时候，费时费力，十分麻烦，也会导致聚丙烯出料效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术不能控制聚丙烯的出料流量以及筛分麻烦的缺点，提供一种具有筛分功能的聚丙烯出料装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种具有筛分功能的聚丙烯出料装置，包括出料斗和筛分机构，筛分机构包括壳体和筛分筒，筛分筒可转动的安装在壳体内，出料斗的下方安装有出料管，出料管的出料端位于筛分筒的入料端内，筛分筒的另一端与电机a的动力输出端连接，筛分筒上设置有若干通孔，出料管内水平设置有旋转板，旋转板的下表面安装有转轴b，转轴b的动力输入端与电机b的动力输出端连接。
6.优选的，出料斗的出料口安装有挡板，旋转板位于挡板的下方，挡板和旋转板均为半圆型。
7.优选的，壳体的底部竖直安装有隔板，隔板的顶部安装有筛分板，筛分板的另一端安装在壳体的内侧壁上，筛分板和筛分筒之间还设置有引料板，引料板安装在壳体的内侧壁上，筛分板上开设有若干通孔。
8.优选的，引料板和筛分板均倾斜向下安装，且引料板和筛分板安装在壳体不同的内侧壁上。
9.优选的，位于筛分筒下方的壳体内腔被筛分板和隔板分隔成第二收集区和第三收集区，第二收集区位于筛分板的下方，壳体的底部设置有出料管a和出料管b，出料管a位于第二收集区内，出料管b位于第三收集区内。
10.优选的，壳体的侧壁内安装有轴承，筛分筒的两端均设置有转轴a，且转轴a套装在对应的轴承内，且靠近出料管的转轴a为空心轴，出料管的出料端位于空心的转轴a内，而筛分筒远离出料管的转轴a与电机a的动力输出端连接。
11.优选的，壳体的外侧安装有安装架a，电机a安装在安装架a的上表面。
12.优选的，出料管的外侧安装有安装架b，电机b安装在安装架b的上表面。
13.优选的，筛分筒上的通孔直径大于筛分板上的通孔直径。
14.优选的，转轴b的一端设置有锥齿轮a，电机b的动力输出端安装有锥齿轮b，锥齿轮a和锥齿轮b均位于出料管内，且锥齿轮a和锥齿轮b互相啮合。
15.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在出料斗下方的出料管内安装有旋转板，旋转板的下方安装有转轴b，电机b带动转轴b转动，从而带动旋转板旋转，进而控制聚丙烯进入筛分筒的流量，然后在筛分筒内对聚丙烯的大小进行筛分。
附图说明
16.图1 为本实用新型剖视的结构示意图；
17.图2 为出料口处剖视的结构示意图；
18.图3 为轴承的结构示意图；
19.图4 为入料斗俯视的结构示意图；
20.图5 为锥齿轮的结构示意图；
21.图中，1
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出料斗，2
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电机b，3
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安装架b，4
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出料管，5
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壳体，6
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筛分筒，7
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通孔，8
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轴承，9
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电机a，10
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安装架a，11
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引料板，12
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筛分板，13
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第二收集区，14
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出料管a，15
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隔板，16
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第三收集区，17
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出料管b，18
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挡板，20
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旋转板，21
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转轴b，22
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转轴a，23
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锥齿轮a，24
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锥齿轮b，25
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筛分机构。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语里的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实施例中，如图1和图2所示，一种具有筛分功能的聚丙烯出料装置，包括出料斗1和筛分机构25，筛分机构25包括壳体5和筛分筒6，筛分筒6可转动的安装在壳体5的内部，进一步的，如图3所示，壳体5的侧壁内安装有轴承8，筛分筒6的两端均设置有转轴a22，且转轴a22套装在对应的轴承8内，且靠近出料管4的转轴a22为空心轴，出料管4的出料端位于空心的转轴a22内，而筛分筒6远离出料管4的转轴a22与电机a9的动力输出端连接。出料斗1的下方安装有出料管4，出料管4的出料端位于筛分筒6的入料端内，筛分筒6的另一端与电机a9的动力输出端连接，筛分筒6上设置有若干通孔7，出料管4内水平设置有旋转板20，旋转板20的下表面安装有转轴b21，转轴b21的动力输入端与电机b2的动力输出端连接。再进一步的，如图5所示，转轴b21的另一端设置有锥齿轮a23，电机b2的动力输出端安装有锥齿轮b24，锥齿轮a23和锥齿轮b24均位于出料管4内，且锥齿轮a23和锥齿轮b24互相啮合。电机b2带动锥齿轮b24转动，从而锥齿轮a23啮合配合锥齿轮b24转动，进而带动转轴b21上的旋转板20旋转。如图4所示，在本实施例中，出料斗1的出料口安装有挡板18，旋转板20位于挡板18的下方，挡板18和旋转板20均呈半圆型。出料斗1下方的出料管内安装有旋转板20，因为与挡板18分层设计，旋转板20在旋转过程中会和挡板18呈不同的角度，也就是对应入料斗1底部的出料口的大小不同，以此来控制聚丙烯的流量。
29.在本实施例中，壳体5的底部竖直安装有隔板15，隔板15的顶部安装有筛分板12，筛分板12的另一端安装在壳体5的内侧壁上，筛分板12和筛分筒6之间还设置有引料板11，引料板11安装在壳体5的内侧壁上，进一步的，引料板11和筛分板12均倾斜向下安装，且引料板11和筛分板12安装在壳体5不同的内侧壁上，也就是说，引料板11出料口位于筛分板12入料口的上方，筛分板12上开设有若干通孔7。优选的，筛分筒6上的通孔7直径大于筛分板12上的通孔7直径，这样可以对聚丙烯进行三次分类，较大的聚丙烯留在筛分筒6内，因为筛分筒6不断旋转，所以里面的聚丙烯不会出现团聚现象，通过筛分筒6上的通孔的聚丙烯又在筛分板12上继续筛分。进一步的，位于筛分筒6下方的壳体5内腔被筛分板12和隔板15分隔成第二收集区13和第三收集区16，第二收集区13位于筛分板12的下方，壳体5的底部设置有出料管a14和出料管b17，出料管a14位于第二收集区13内，出料管b17位于第三收集区16内。也就是说，通过筛分板12继续对聚丙烯进行筛分，因为引料板11和筛分板12是倾斜安装，聚丙烯可以靠自重向下滚动，可以通过筛分板12上的通孔的聚丙烯收集在第二收集区13内，再通过出料管a14排出；不能通过筛分板12上的通孔的聚丙烯在筛分板12上方滚动，最终落入第三收集区，最后通过出料管b17排出。
30.在本实施例中，壳体5的外侧安装有安装架a10，电机a9安装在安装架a10的上表面；出料管4的外侧安装有安装架b3，电机b2安装在安装架b3的上表面。因为电机a9和电机b2在工作过程中会产生振动，安装架a10和安装架b3分别给电机a9和电机b2提供了安装环境。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。