一种用于水泥粉磨系统配料的自动筛分溜槽的制作方法

1.本实用新型属于水泥加工设备技术领域，涉及一种用于水泥粉磨系统配料的自动筛分溜槽。


背景技术：

2.辊压机联合粉磨工艺系统主要是两种不同粉磨主机的粉磨系统进行“分段粉磨”，目前广泛采用的是辊压机+v型选粉机+高效选粉机与管磨机系统组成的联合粉磨系统。
3.目前大部分水泥工厂的工艺流程为：配料站下的物料及通过辊压机挤压的料饼混合后通过双驱提升机提升直接进入v型选粉机进行打散风选。合格的细粉物料进入高效选粉机，大颗粒物料进入辊压机上部的喂料仓，经过气动闸板后进入辊压机进行挤压。
4.这种工艺中，进入v型选粉机的物料是配料站下的物料及辊压机下的料饼的混合料。粗颗粒及细颗粒混合。使v型选粉机的负荷较大。合格的物料不能及时选出，导致进入喂料仓中的细粉料较多，使辊压机系统极不稳定。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种用于水泥粉磨系统配料的自动筛分溜槽。解决v型选粉机负荷大，选粉效率低的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
7.一种用于水泥粉磨系统配料的自动筛分溜槽，包括溜槽本体，溜槽本体的入口设置有多股分料板，所述多股分料板由分料板和均布在分料板上的多个隔板组成，所述相邻隔板之间形成分料槽；所述溜槽本体内轴向设置有筛网，位于筛网上部的溜槽本体出口与筛上料溜槽相连接，位于筛网下部的溜槽本体出口与筛下料分料溜槽相连接；所述多股分料板位于提升机出料口处，所述筛下料分料溜槽的出料口与v型选粉机的入料口相连接，所述筛上料溜槽的出料口与辊压机的喂料仓相连接。
8.进一步的，所述多股分料板上均布的分料槽的数量≥5个。
9.进一步的，所述筛网为金属编织网。
10.进一步的，所述筛上料溜槽由耐磨材料制成。
11.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。
12.本实用新型筛上物料经过筛上料溜槽直接进入喂料仓，减少了喂料仓中的细粉物料，物料通过辊压机进行挤压，促进辊压机有效做功。筛下物料经过筛下料分料溜槽直接进入v型选粉机进行成品筛选，达到了稳定工况和提产降耗的目的。
附图说明
13.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合以下附图进行说明：
14.图1是实施例所述自动筛分溜槽的结构示意图。
15.图2是实施例所述自动筛分溜槽与水泥粉磨系统连接的剖视图。
16.图3是实施例所述自动筛分溜槽与水泥粉磨系统连接的侧视图。
17.图4是实施例所述筛下料五股分料溜槽的结构示意图。
18.图中，1为双驱提升机，2为v型选粉机，3为自动筛分溜槽，4为筛上料溜槽，5为筛下料五股分料溜槽，6为喂料仓，31为五股分料板，32为金属筛网，33为溜槽本体。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型 的技术方案，但保护范围不被此限制。
20.如图2和图3所示，本实施例是一种用于v型选粉机的五股进料溜槽，所述的五股进料溜槽设置在双驱提升机1出料口与v型选粉机2的入料口之间；所述五股进料溜槽包括自动筛分溜槽3、筛上料溜槽4和筛下料五股分料溜槽5；如图1所示，自动筛分溜槽3包括溜槽本体33，溜槽本体33的入口处设置有五股分料板31，五股分料板31由分料板本体和均布在分料板本体上的五个隔板组成，相邻隔板之间形成分料槽。
21.溜槽本体33内轴向设置有金属筛网32，金属筛网32的宽度为1480mm，长度为3083mm，孔径为15*15mm，丝径为5mm。位于金属筛网32上部的自动筛分溜槽3的出口与筛上料溜槽4相连接，位于金属筛网32下部的自动筛分溜槽3的出口通过过渡均分溜槽与筛下料五股分料溜槽5相连接；如图4所示，筛下料五股分料溜槽5内设置有阶梯状的五级分料通道，用于将筛下料均匀分开送入v型选粉机2。过渡均分溜槽内用8mm钢板均分为5个缓冲通道，这5个缓冲通道与五级分料通道对应连接。五股分料板31位于双驱提升机1出料口处，所述筛下料五股分料溜槽5的出料口与v型选粉机2的入料口相连接，筛上料溜槽4的出料口与辊压机的喂料仓6相连接。
22.具体的工作过程为，物料经双驱提升机1后进入提升机出料口的五股分料板31，五股分料板31使料斗下来的物料均匀分布在自动筛分溜槽3内的金属筛网32上，金属筛网32上部的大颗粒物料滑落到出口经筛上料溜槽4进入辊压机上部的喂料仓6；金属筛网32下部至筛下料五股分料溜槽5中间的过渡均分溜槽用8mm钢板均分为五个通道，使金属筛网32下部的细颗粒物料均分为五等分进入筛下料五股分料溜槽5；物料经过筛下料五股分料溜槽5后均匀进入v型选粉机。经过五股分料板31、过渡均分溜槽、以及筛下料五股分料溜槽5的逐步进料缓冲和均分，使进入v型选粉机2的料幕均匀稳定，大大提升了v型选粉机2的选粉效率，达到了稳定工况和提产降耗的目的。
23.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。


技术特征：
1.一种用于水泥粉磨系统配料的自动筛分溜槽，其特征在于，包括溜槽本体（33），溜槽本体（33）的入口设置有多股分料板，所述多股分料板由分料板和均布在分料板上的多个隔板组成，所述相邻隔板之间形成分料槽；所述溜槽本体（33）内轴向设置有筛网，位于筛网上部的溜槽本体（33）出口与筛上料溜槽（4）相连接，位于筛网下部的溜槽本体（33）出口与筛下料分料溜槽相连接；所述多股分料板位于提升机出料口处，所述筛下料分料溜槽的出料口与v型选粉机（2）的入料口相连接，所述筛上料溜槽（4）的出料口与辊压机的喂料仓（6）相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥粉磨系统配料的自动筛分溜槽，其特征在于，所述多股分料板上均布的分料槽的数量≥5个。3.根据权利要求1所述的一种用于水泥粉磨系统配料的自动筛分溜槽，其特征在于，所述筛网为金属编织网。4.根据权利要求1所述的一种用于水泥粉磨系统配料的自动筛分溜槽，其特征在于，所述筛上料溜槽（4）由耐磨材料制成。

技术总结
本实用新型提出一种用于水泥粉磨系统配料的自动筛分溜槽，属于水泥加工设备技术领域；具体包括溜槽本体，溜槽本体的入口设置有多股分料板，多股分料板由分料板和均布在分料板上的多个隔板组成，相邻隔板之间形成分料槽；溜槽本体内轴向设置有筛网，位于筛网上部的溜槽本体出口与筛上料溜槽相连接，位于筛网下部的溜槽本体出口与筛下料分料溜槽相连接；多股分料板位于提升机出料口处，筛下料分料溜槽的出料口与V型选粉机的入料口相连接，筛上料溜槽的出料口与辊压机的喂料仓相连接；本实用新型减少了喂料仓中的细粉物料，达到了稳定工况和提产降耗的目的。工况和提产降耗的目的。工况和提产降耗的目的。


技术研发人员：张旭 段建宁
受保护的技术使用者：威顿水泥集团有限责任公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2022/1/11