一种甘氨酸生产用刮刀自动离心机的制作方法

1.本实用新型涉及甘氨酸生产设备领域,尤其涉及一种甘氨酸生产用刮刀自动离心机。


背景技术：

2.甘氨酸，化学名称氨基乙酸, 为白色晶体或结晶性粉末，易溶于水，微溶于乙醇与乙醚。甘氨酸是一种结构简单的重要有机化合物，随着人们生活水平的不断提高及身体健康的需要，甘氨酸已经成为食品、医药行业使用的大宗原料，并在农药、饲料、日用化工等行业得到广泛应用，目前常用的生产方式是将甘氨酸料浆、洗涤液投入刮刀自动离心机中形成甘氨酸湿晶体，甘氨酸半成品（湿料）含有一定量的甲醇和水分，由于甲醇有毒，因此下料时需要确保密封，因此开发一种能够密封下料的甘氨酸生产用刮刀自动离心机就显得尤为必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种甘氨酸生产用刮刀自动离心机，具有密封下料的优点。
4.采用的技术方案如下：
5.一种甘氨酸生产用刮刀自动离心机，包括刮刀自动离心机本体，刮刀自动离心机本体下端竖向设置有出料口，出料口下端竖向设置有第一出料管，第一出料管上端的左右两侧均竖向设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构下方的第一出料管上同轴套设有套环，第一伸缩机构均与套环固定连接，套环与第一出料管外侧之间设置有密封圈，套环下方的第一出料管上均匀开设有四个出水孔，出水孔内设置有滤网，第一出料管下方同轴设置有直径由上至下逐渐增大的变径管，变径管下方同轴设置有第二出料管，第二出料管内同轴设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构上端设置有与变径管内壁适配的锥形顶帽，锥形顶帽内部设置有与第二伸缩机构上端连接的连接机构，第二出料管下端连通有螺旋输送机。
6.优选的，所述的连接机构包括竖向设置的导向管，导向管内竖向滑动设置有导向轴，导向轴上端设置有顶帽，导向管下方与导向轴之间设置有弹力弹簧，弹力弹簧下方的导向轴上同轴设置有安装座，安装座侧面铰接有多个摇臂，摇臂中部与锥形顶帽下端铰接，摇臂外侧均同轴设置有毛刷。
7.优选的，所述的第一伸缩机构和第二伸缩机构为电动推杆。
8.优选的，所述的锥形顶帽侧面设置有橡胶垫。
9.优选的，所述的出水孔下方的第一出料管外侧水平上设置有承托板。
10.相比于现有技术，有益效果在于：
11.1.本实用新型实现了物料的密封下料，且利用出水孔实现了清理刮刀自动离心机的水的可控制下放，滤网将清理水中残留的物料留下。
12.2.本实用新型利用连接结构在弹力弹簧的作用下，导向轴的顶帽压紧导向管上
端，摇臂呈水平状态且毛刷与第二出料管内壁连接，可以清理第二出料管内壁，第二伸缩机构伸长控制锥形顶帽上升直至锥形顶帽与变径管接触，随后导向轴继续上升拉伸弹力弹簧，导向轴上升从而驱动摇臂转动使毛刷脱离变径管内壁，不干涉下料。
附图说明
13.图1是本实用新型一种甘氨酸生产用刮刀自动离心机第一出料管和第二出料管的结构示意图，
14.图2本实用新型一种甘氨酸生产用刮刀自动离心机锥形顶帽的结构示意图，
15.图3是本实用新型一种甘氨酸生产用刮刀自动离心机的结构示意图，
16.图中：1
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刮刀自动离心机本体,2
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第一出料管，3
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第一伸缩机构，4
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套环，5
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出水孔，6
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承托板，7
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变径管，8
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第二出料管，9
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第二伸缩机构，10
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锥形顶帽，11
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导向管，12
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导向轴，13
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顶帽，14
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弹力弹簧，15
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安装座，16
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摇臂，17
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毛刷。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图3所示：一种甘氨酸生产用刮刀自动离心机，包括刮刀自动离心机本体1，刮刀自动离心机本体1下端竖向设置有出料口，出料口下端竖向设置有第一出料管2，第一出料管2上端的左右两侧均竖向设置有第一伸缩机构3，所诉的第一伸缩机构3为电动推杆，第一伸缩机构3下方的第一出料管2上同轴套设有套环4，第一伸缩机构3均与套环4固定连接，套环4与第一出料管2外侧之间设置有密封圈，套环4下方的第一出料管2上均匀开设有四个出水孔5，出水孔5内设置有滤网，第一伸缩机构3控制套环4上下移动从而实现出水孔5的开闭，所述的出水孔5下方的第一出料管2外侧水平上设置有承托板6，
18.第一出料管2下方同轴设置有直径由上至下逐渐增大的变径管7，变径管7下方同轴设置有第二出料管8，第二出料管8内同轴设置有第二伸缩机构9，所述的第二伸缩机构9为电动推杆，第二伸缩机构9上端设置有与变径管7内壁适配的锥形顶帽10，锥形顶帽10内部设置有与第二伸缩机构9上端连接的连接机构，所述的连接机构包括竖向设置的导向管11，导向管11内竖向滑动设置有导向轴12，导向轴12上端设置有顶帽13，导向管11下方与导向轴12之间设置有弹力弹簧14，弹力弹簧14下方的导向轴12上同轴设置有安装座15，安装座15侧面铰接有多个摇臂16，摇臂16中部与锥形顶帽10下端铰接，摇臂16外侧均同轴设置有毛刷17，在弹力弹簧14的作用下，导向轴12的顶帽13压紧导向管11上端，摇臂16呈水平状态且毛刷17与第二出料管8内壁连接，第二伸缩机构9伸长控制锥形顶帽10上升直至锥形顶帽10与变径管7接触，随后导向轴12继续上升拉伸弹力弹簧14，导向轴12上升从而驱动摇臂16转动使毛刷17脱离变径管7内壁，不干涉下料，第二出料管8下端连通有螺旋输送机。
19.具体工作过程如下：将原料放置到刮刀自动离心机本体1内，启动刮刀自动离心机本体1工作，当需要进行下料时，控制第一伸缩机构3伸长使套环4套设在出水孔5上，将物料放置到第一出料管2内，物料经锥形顶帽10与变径管7之间的间隔进入第二出料管8进而进入螺旋输送机，当下料完成进行清理自动离心机本体1时，控制第一伸缩机构3缩短将套环4脱离出水孔5，第二伸缩机构9伸长控制锥形顶帽10上升直至锥形顶帽10与变径管7接触，清洗过后含有部分成品的水堆积在锥形顶帽10上方，水经出水孔5流出，滤网将残留的物料留
下，水流出完之后，控制第二伸缩机构9缩短，导向轴12下降拉动锥形顶帽10下降，在弹力弹簧14的作用下，摇臂16重回水平状态，毛刷17刮下第二出料管8内壁上粘附的物料。
20.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种甘氨酸生产用刮刀自动离心机，其特征在于：包括刮刀自动离心机本体，刮刀自动离心机本体下端竖向设置有出料口，出料口下端竖向设置有第一出料管，第一出料管上端的左右两侧均竖向设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构下方的第一出料管上同轴套设有套环，第一伸缩机构均与套环固定连接，套环与第一出料管外侧之间设置有密封圈，套环下方的第一出料管上均匀开设有四个出水孔，出水孔内设置有滤网，第一出料管下方同轴设置有直径由上至下逐渐增大的变径管，变径管下方同轴设置有第二出料管，第二出料管内同轴设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构上端设置有与变径管内壁适配的锥形顶帽，锥形顶帽内部设置有与第二伸缩机构上端连接的连接机构，第二出料管下端连通有螺旋输送机。2.如权利要求1所述的一种甘氨酸生产用刮刀自动离心机，其特征在于：所述的连接机构包括竖向设置的导向管，导向管内竖向滑动设置有导向轴，导向轴上端设置有顶帽，导向管下方与导向轴之间设置有弹力弹簧，弹力弹簧下方的导向轴上同轴设置有安装座，安装座侧面铰接有多个摇臂，摇臂中部与锥形顶帽下端铰接，摇臂外侧均同轴设置有毛刷。3.如权利要求1所述的一种甘氨酸生产用刮刀自动离心机，其特征在于：所述的第一伸缩机构和第二伸缩机构为电动推杆。4.如权利要求1所述的一种甘氨酸生产用刮刀自动离心机，其特征在于：所述的锥形顶帽侧面设置有橡胶垫。5.如权利要求1所述的一种甘氨酸生产用刮刀自动离心机，其特征在于：所述的出水孔下方的第一出料管外侧水平上设置有承托板。

技术总结
本实用新型一种甘氨酸生产用刮刀自动离心机，包括刮刀自动离心机本体，刮刀自动离心机本体下端竖向设置有出料口，出料口下端竖向设置有第一出料管，第一出料管上端的左右两侧均竖向设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构下方的第一出料管上同轴套设有套环，套环下方的第一出料管上均匀开设有四个出水孔，第一出料管下方同轴设置有直径由上至下逐渐增大的变径管，变径管下方同轴设置有第二出料管，第二出料管内同轴设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构上端设置有与变径管内壁适配的锥形顶帽，锥形顶帽内部设置有与第二伸缩机构上端连接的连接机构，第二出料管下端连通有螺旋输送机。本实用新型实现了甘氨酸密封下料。实用新型实现了甘氨酸密封下料。实用新型实现了甘氨酸密封下料。


技术研发人员：尚焕程 李小健 司方向 丁瑞领
受保护的技术使用者：开封市隆兴化工有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/11/9