一种转换器原料检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及检验装置技术领域，具体为一种转换器原料检验装置。


背景技术：

2.转换器是将模拟信号转换成数字信号的电路的设备，a/d转换的作用是将时间连续、幅值也连续的模拟量转换为时间离散、幅值也离散的数字信号，因此，a/d转换一般要经过取样、保持、量化及编码4个过程。
3.转换器的制作原料决定了转换器的质量，现有转换器的原料一般为塑胶，在转换器生产之间，一般需要对塑胶原料进行检验，以保证转换器产品质量，但是现有技术对塑胶原料的检验无法同时检测硬度和耐温性能，且塑胶原料无法连续性检验并自动去除不合格产品，整体效率低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种实现原料耐温和抗压同步检验，自动区分不合格产品，降低工作人员劳动强度，实现原料的连续性检验，工作效率提高的转换器原料检验装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转换器原料检验装置，包括工作台，所述工作台包括进料台和检验台，所述进料台的内腔设置有输送带，所述检验台的顶面设置有传热件，所述传热件的内部设置电热丝，所述工作台的外侧固定安装有废料台和出料台，所述输送带、传热件、废料台、出料台以及检验台的顶面均位于同一条水平线，所述进料台和检验台的顶面之间固定安装有工作箱，所述工作箱的一侧开设有进料口，所述输送带通过所述进料口进入工作箱的内腔，所述工作箱的顶部固定安装有控制器，所述工作箱内腔的顶部固定安装有位于传热件正上方的施压机构，所述施压机构包括上下移动的重力块，且工作箱的内腔和外部均设置有推料机构，所述推料机构包括推料板，所述工作台的壁面开设有出料口，内部所述推料板穿过所述出料口向外移动，外部所述推料板在所述出料台和所述废料台的顶面移动。
8.优选地，所述进料台内腔的两侧转动连接有转动轴，两个所述转动轴通过所述输送带传动连接。
9.优选地，所述检验台的顶面开设有安装槽，所述传热件与所述安装槽内腔卡接。
10.优选地，所述传热件的包括发热部和安装部，所述安装部的内部设置有电池组件，所述电热丝位于所述发热部的内部安装，且电热丝与电池组件电性连接，所述安装部进入所述安装槽的内腔与其卡接。
11.优选地，所述推料机构还包括驱动气缸，所述推料板与所述驱动气缸的活动端固定连接，内部所述驱动气缸与工作箱内腔的侧壁固定安装，外部所述驱动气缸通过连接座
与所述工作箱的外壁固定连接，所述施压机构还包括驱动部件，所述驱动部件为固定气缸，所述固定气缸通过安装座与工作箱的外壁固定连接，所述重力块与所述固定气缸的活动端固定连接。
12.优选地，所述工作箱的内腔固定安装有位于传热件两侧的固位杆，所述重力块与两个所述固位杆滑动套接。
13.优选地，所述出料台的内腔转动连接有两个连接轴，两个所述连接轴之间传动连接有传动带，且出料台靠近工作台的一侧顶面设置有连接板，外部所述推料板沿着所述连接板的顶面滑动，所述连接板靠近所述传动带的一侧设置有弧面，所述传动带贴合所述弧面传动，且传动带的顶面与连接板的顶面位于同一条水平线。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种转换器原料检验装置，具备以下有益效果：
16.1、通过进料台内部的输送带输送原料至传热件的顶面，传热件向原料的底面传递高温热量，一段时间后，利用施压机构的重力块下移对原料施加压力，当重力块的下移距离大于控制器内部设定的阈值时，控制器控制内外两个推料机构通电运行，其中内部推料机构先通电，内部推料板推动原料移动至出料台的顶面，再使外部推料机构通电运行，外部推料板推动原料移动至废料台的顶面收集，当固定气缸的下移距离在控制器内部设定的阈值之间时，控制器控制内部推料机构通电运行，内部推料板直接推动原料移动至出料台的顶面即可，整个装置自动化程度高，实现原料耐温和抗压同步检验，且自动区分不合格产品，降低工作人员劳动强度，实现原料的连续性检验，工作效率提高。
17.2、通过安装槽的开设，并将传热件与其卡接，实现传热件的快速安装拆卸，便于工作人员对其进行更换，结构简单，使用便捷，实用性强。
18.3、通过在出料台和检验台的连接处设置连接板，使得原料从检验台的顶面向出料台的顶面移动稳定，且连接板靠近传动带的一侧设置弧面，最大程度保证传动带的顶面靠近连接板，减小二者之间缝隙，防止原料卡料，确保原料移动顺畅。
附图说明
19.图1为本实用新型一个实施例的正面剖视示意图；
20.图2为本实用新型另一实施例的左侧剖视示意图；
21.图3为本实用新型的俯视示意图。
22.图中：1、工作台；101、进料台；102、检验台；2、输送带；3、传热件；301、发热部；302、安装部；4、工作箱；5、控制器；6、重力块；7、推料板；8、废料台；9、出料台；10、出料口；11、转动轴；12、安装槽；13、驱动气缸；14、连接轴；15、传动带；16、连接板；17、进料口；18、固定气缸；19、固位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，一种转换器原料检验装置，包括工作台1，工作台1包括进料台101和检验台102，进料台101的内腔设置有输送带2，检验台102的顶面设置有传热件3，传热件3的内部设置电热丝，工作台1的外侧固定安装有废料台8和出料台9，输送带2、传热件3、废料台8、出料台9以及检验台102的顶面均位于同一条水平线，进料台101和检验台102的顶面之间固定安装有工作箱4，工作箱4的一侧开设有进料口17，输送带2通过进料口17进入工作箱4的内腔，工作箱4的顶部固定安装有控制器5，工作箱4内腔的顶部固定安装有位于传热件3正上方的施压机构，施压机构包括上下移动的重力块6，且工作箱4的内腔和外部均设置有推料机构，推料机构包括推料板7，工作台1的壁面开设有出料口10，内部推料板7穿过出料口10向外移动，外部推料板7在出料台9和废料台8的顶面移动；
25.推料机构还包括驱动气缸13，推料板7与驱动气缸13的活动端固定连接，内部驱动气缸13与工作箱4内腔的侧壁固定安装，外部驱动气缸13通过连接座与工作箱4的外壁固定连接，施压机构还包括驱动部件，驱动部件为固定气缸18，固定气缸18通过安装座与工作箱4的外壁固定连接，重力块6与固定气缸18的活动端固定连接；
26.控制器5的内部设置有距离阈值，且控制器5与驱动气缸13以及固定气缸18之间电性连接，控制器5控制固定气缸18通电运行，同时固定气缸18将运行距离反馈给控制器5，控制器5将固定气缸18的移动距离与内部阈值进行对比，当固定气缸18的下移距离大于控制器5内部设定的阈值时，控制器5控制内外两个推料机构通电运行，其中内部推料机构先通电，内部推料板7推动原料移动至出料台9的顶面，再使外部推料机构通电运行，外部推料板7推动原料移动至废料台8的顶面收集，当固定气缸18的下移距离在控制器5内部设定的阈值之间时，控制器5控制内部推料机构通电运行，内部推料板7直接推动原料移动至出料台9的顶面即可，整个装置自动化程度高，实现原料耐温和抗压同步检验，且自动区分不合格产品，降低工作人员劳动强度，实现原料的连续性检验，工作效率提高。
27.参阅图1，进料台101内腔的两侧转动连接有转动轴11，两个转动轴11通过输送带2传动连接；
28.进料台101的外部设置有驱动电机，驱动电机通过皮带带动转动轴11转动，最终使得输送带2在两个转动轴11之间传动，实现原料的输送。
29.参阅图1，检验台102的顶面开设有安装槽12，传热件3与安装槽12内腔卡接。
30.通过安装槽12的开设，并将传热件3与其卡接，实现传热件3的快速安装拆卸，便于工作人员对其进行更换，结构简单，使用便捷，实用性强。
31.参阅图1至图2，传热件3的包括发热部301和安装部302，安装部302的内部设置有电池组件，电热丝位于发热部301的内部安装，且电热丝与电池组件电性连接，安装部302进入安装槽12的内腔与其卡接；
32.利用电池组件为电热丝提供电力，使其通电发热，同时电热丝将热量传递给发热部301，发热部301的表面与原料接触，使得原料的底面受热升温，一定时间后，利用试压机构重力块6下移对原料施加压力，通过重力块6的下移距离判断原料底部的软化程度是否合格，同时，若原料硬度不够，重力块6同样使其变形下降，实现原料硬度和耐热性能的同步检测。
33.参阅图3，工作箱4的内腔固定安装有位于传热件3两侧的固位杆19，重力块6与两
个固位杆19滑动套接；
34.固位杆19的设置，为重力块6导向固位，提高重力块6上下运行的稳定性，保证施压效果。
35.参阅图1至图3，出料台9的内腔转动连接有两个连接轴14，两个连接轴14之间传动连接有传动带15，且出料台9靠近工作台1的一侧顶面设置有连接板16，外部推料板7沿着连接板16的顶面滑动，连接板16靠近传动带15的一侧设置有弧面，传动带15贴合弧面传动，且传动带15的顶面与连接板16的顶面位于同一条水平线；
36.利用内部推料板7推动原料移动至连接板16的顶部稳定，再利用外部推料板7推动原料移动至废料台8的顶面，或利用内部推料板7推动原料直接移动至传动带15的顶面，通过外部电机带动两个连接轴14转动，使得传动带15在两个连接轴14之间传动，利用传动带15输送原料进行后期加工装配，进一步提高装置的自动化程度，并且通过在出料台9和检验台102的连接处设置连接板16，使得原料从检验台102的顶面向出料台9的顶面移动稳定，且连接板16靠近传动带15的一侧设置弧面，最大程度保证传动带15的顶面靠近连接板16，减小二者之间缝隙，防止原料卡料，确保原料移动顺畅。
37.工作原理：使用时，将原料放置在输送带2的顶面，输送带2输送原料至传热件3的顶面，传热件3向原料的底面传递高温热量，一段时间后，利用施压机构的重力块6下移对原料施加压力，当重力块6的下移距离大于控制器5内部设定的阈值时，控制器5控制内外两个推料机构通电运行，其中内部推料机构先通电，内部推料板7推动原料移动至出料台9的顶面，再使外部推料机构通电运行，外部推料板7推动原料移动至废料台8的顶面收集，当固定气缸18的下移距离在控制器5内部设定的阈值之间时，控制器5控制内部推料机构通电运行，内部推料板7直接推动原料移动至出料台9的顶面，并利用传动带15输送原至进行后期加工装配，即可。
38.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。