一种磨料筛分除尘装置的制作方法

本技术涉及磨料生产设备，具体是一种磨料筛分除尘装置。

背景技术：

1、磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。

2、现有的磨料在加工生产的过程中需要对其进行筛分，但是一般的筛分装置需要对磨料进行多次筛分，会大大降低磨料的筛分效率，同时磨料在筛分的过程中会产生大量的灰尘，这样不仅会对工作人员的身体造成危害，同时还会污染环境，非常不环保。

3、针对上述问题，现在设计一种磨料筛分除尘装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磨料筛分除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种磨料筛分除尘装置，包括壳体，所述壳体的上端设有放料口，所述壳体的下端设有支撑腿和排渣口，所述壳体内设有筛选组件和除尘组件；

4、所述筛选组件包括设在壳体内的若干筛网，若干所述筛网呈等距设置，若干所述筛网上漏孔的直径从上至下依次减小，所述壳体的一侧设有与若干筛网相对应的出料口；

5、所述除尘组件包括设在壳体上端的集尘箱，所述集尘箱上设有贯穿壳体的收集管，所述收集管上设有抽尘器，所述壳体内设有旋转管，所述旋转管设在收集管的下端，所述旋转管与收集管旋转密封连接，所述旋转管的下端设有固定管，所述固定管的下端两侧均设有集尘口；

6、所述壳体内设有用于带动旋转管转动的传动组件。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括套设在旋转管上的第一齿轮，所述壳体内设有与第一齿轮相对应的电机，所述电机的输出端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体内筛网的数量不少于两个。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿的下端均设有用于增强支撑腿与地面之间摩擦力的防滑垫。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述收集管内设有用于增强收集管与旋转管之间密封性的密封圈。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的安装座上设有用于对电机运行时产生震动进行缓冲的减震垫。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1. 本实用新型通过设置多层筛网，可一次性将不同大小的磨料全部筛选出来，这样就不需要对磨料进行多次筛分，可大大加快磨料的筛选效率；

14、2. 本实用新型可通过集尘口将灰尘吸入并收集在集尘箱中，使该装置自动对灰尘进行清洁，避免灰尘飘散在空气中危害工作人员的身体健康，同时可通过电机和齿轮的传动作用使两侧的集尘口旋转，使集尘口对壳体内不同位置的灰尘进行收集处理，从而使该装置除尘更加充分，可大大增强除尘效果。

技术特征：

1.一种磨料筛分除尘装置，包括壳体（1），所述壳体（1）的上端设有放料口（3），所述壳体（1）的下端设有支撑腿（2）和排渣口（4），其特征在于：所述壳体（1）内设有筛选组件和除尘组件；

2.根据权利要求1所述的一种磨料筛分除尘装置，其特征在于：所述传动组件包括套设在旋转管（10）上的第一齿轮（13），所述壳体（1）内设有与第一齿轮（13）相对应的电机（15），所述电机（15）的输出端设有与第一齿轮（13）相啮合的第二齿轮（14）。

3.根据权利要求1所述的一种磨料筛分除尘装置，其特征在于：所述壳体（1）内筛网（5）的数量不少于两个。

4.根据权利要求1所述的一种磨料筛分除尘装置，其特征在于：所述支撑腿（2）的下端均设有用于增强支撑腿（2）与地面之间摩擦力的防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种磨料筛分除尘装置，其特征在于：所述收集管（8）内设有用于增强收集管（8）与旋转管（10）之间密封性的密封圈。

6.根据权利要求2所述的一种磨料筛分除尘装置，其特征在于：所述电机（15）的安装座上设有用于对电机（15）运行时产生震动进行缓冲的减震垫。

技术总结
本技术公开了一种磨料筛分除尘装置，包括壳体，所述壳体上设有放料口、支撑腿和排渣口，所述壳体内设有筛选组件和除尘组件，所述筛选组件包括设在壳体内的若干筛网，所述壳体的一侧设有若干出料口，所述除尘组件包括设在壳体上端的集尘箱，所述集尘箱上设有贯穿壳体的收集管，所述收集管上设有抽尘器，所述壳体内设有旋转管、固定管和集尘口，所述壳体内设有传动组件，本技术可一次性将不同大小的磨料全部筛选出来，可大大加快磨料的筛选效率，同时该装置可自动对灰尘进行清洁，不仅可以避免灰尘飘散在空气中危害工作人员的身体健康，同时保护了环境，使该装置更加环保。

技术研发人员：程爱峰,付红军
受保护的技术使用者：巩义市飞星磨料有限公司
技术研发日：20210428
技术公布日：2024/1/13