单轴偏心圆振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及一种单轴偏心圆振动筛，属于筛分机械设备技术领域。


背景技术：

2.圆振动筛是比较常见的砂石骨料线筛分设备，筛分效果良好，不仅可以对细小物料进行筛分，也可用于一级破碎设备、二级破碎设备破碎后的大料块进行筛分。现有的圆振动筛的壳体采用多个连接板焊接的方式连接，容易产生虚焊等现象，圆振动筛在工作过程中，会通过激振器持续性产生振动，焊缝容易出现裂缝，且现有壳体的两侧板在激振器的振动作用下容易产生形变，降低壳体的使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种单轴偏心圆振动筛，具体技术方案为：
4.单轴偏心圆振动筛，包括倾斜设置的壳体，所述壳体呈u型，且一体成型，所述壳体的两侧板之间设有多个均匀分布的连接杆，所述连接杆的端部设有安装盘，所述安装盘与壳体的两侧板铆接；所述壳体内安装至少两个沿壳体方向倾斜设置的筛网，所述壳体的低端位置设有与筛网对应的出料口，所述壳体两侧的中部设有激振器，所述激振器之间通过传动轴连接，所述激振器的外侧软连接动力装置，所述动力装置通过支撑架安装在支撑台上；所述壳体两侧的外部对有两组对称设置的弹簧支撑组件，所述弹簧支撑组件安装在支腿上。
5.优选的，所述激振器与动力装置之间通过橡胶联轴节连接。
6.进一步的，所述激振器内设有可偏心调节组件，所述可偏心调节组件包括轴套，所述轴套与主轴连接，所述主轴之间连接传动轴，靠近动力装置的激振器的主轴的另一端与橡胶联轴节连接，所述轴套的外侧焊接呈弧形设置的偏心盘，所述偏心盘的外侧设有与其形状对应的调整盘，所述偏心盘和调整盘上均设有多个均匀分布的螺栓孔，所述偏心盘和调整盘上的螺栓孔对应设置，所述偏心盘和调整盘通过螺栓固定连接。
7.进一步的，所述偏心盘的内侧底部设有配重盘。
8.优选的，所述壳体的两侧板之间设有支撑筛网的钢条，所述钢条上设有压条，所述筛网压接在压条上。
9.进一步的，所述压条为三元乙丙橡胶材料件。
10.优选的，所述动力装置为电动机。
11.本实用新型的壳体采用一整张板材下料折弯而成，每侧的侧板通过连接管用铆钉一次固定，壳体在制作过程中全程无焊接点，且壳体的两个侧板通过连接管进行支撑，防止圆振动筛在运行过程中产生裂缝或变形，延长其使用寿命；通过旋转调节激振器内偏心盘和调整盘上螺栓的布置来调整偏心角度，进而调整旋转激振力，偏心角度的灵活调整范围在0
°
～180
°
之间，具有结构简单、运行可靠、使用维修方便、激振力强的特点。
附图说明
12.图1是本实用新型单轴偏心圆振动筛的结构示意图。
13.图2是图1的右视图。
14.图3是本实用新型可偏心调节组件的正视图。
15.图4是图3在a
‑
a方向上的剖视图。
16.图5是筛网与压条连接的局部放大图。
17.图中：1、壳体；2、连接杆；3、安装盘；4、筛网；5、出料口；6、激振器；601、轴套；602、偏心盘；603、调整盘；604、配置盘；7、传动轴；8、动力装置；9、支撑架；10、支撑台；11、弹簧支撑组件；12、支腿；13、橡胶联轴节；14、钢条；15、压条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
‑
4所示，单轴偏心圆振动筛，包括倾斜设置的壳体1，所述壳体1呈u型，且一体成型，壳体1采用一整张板材下料折弯而成，在制作过程中无焊接点，其使用寿命会大大提高；同时，不存在任何形式的焊接，避免传统焊接方式造成的开裂隐患。所述壳体1的两侧板之间设有多个均匀分布的连接杆2，所述连接杆2的端部设有安装盘3，所述安装盘3与壳体1的两侧板铆接，通过连接杆2对壳体1的两侧板进行支撑，防止壳体1在工作过程中产生变形，延长其使用寿命。所述壳体1内安装至少两个沿壳体1方向倾斜设置的筛网4，上层筛网4的筛孔的孔径大于下层筛网4的筛孔的孔径，所述壳体1的低端位置设有与筛网4对应的出料口5，所述壳体1两侧的中部设有激振器6，所述激振器6之间通过传动轴7连接，所述激振器6的外侧软连接动力装置8，所述动力装置8为电动机，所述动力装置8通过支撑架9安装在支撑台10上；所述壳体1两侧的外部对有两组对称设置的弹簧支撑组件11，所述弹簧支撑组件11安装在支腿12上。
20.所述激振器6与动力装置8之间通过橡胶联轴节13连接，采用橡胶联轴节13传递扭矩，有效解决激振器6振动带动电动机振动的问题。
21.所述激振器6内设有可偏心调节组件，所述可偏心调节组件包括轴套601，所述轴套601与主轴连接，所述主轴之间连接传动轴7，靠近动力装置8的激振器6的主轴的另一端与橡胶联轴节13连接，所述轴套601的外侧焊接呈弧形设置的偏心盘602，所述偏心盘602的外侧设有与其形状对应的调整盘603，所述偏心盘602和调整盘603上均设有多个均匀分布的螺栓孔，所述偏心盘602和调整盘603上的螺栓孔对应设置，所述偏心盘602和调整盘603通过螺栓固定连接，所述偏心盘602的内侧底部设有配重盘604，用以增加偏心盘602的重量，增大激振器6的激振力。通过调整偏心盘602和调整盘603之间的螺栓连接布局，可以调整二者的相对位置，进而达到调整偏心角度的目的，偏心角度的灵活调整范围在0
°
～180
°
之间。
22.电动机运行时，通过橡胶联轴节13带动激振器6内的主轴转动，两个激振器6通过传动轴7带动，达到同步工作的目的，安装在主轴上的轴套601随主轴一起转动，带动偏心盘
602转动，偏心盘602上螺栓连接的调整盘603转动，与偏心盘602一起转动会产生惯性的离心力，进而使得激振器6持续产生振动，使得壳体1产生振动，筛网4与壳体1同步，达到对筛网4上物料进行筛分的目的，不同粒径的物料筛分完成后从出料口5持续导出，完成物料筛分作业，弹簧支撑组件11能够起到减震缓冲的作用，同时为壳体1的振动提供振动空间，确保设备运行可靠。
23.所述壳体1的两侧板之间设有支撑筛网4的钢条14，所述钢条14上设有压条15，所述筛网4压接在压条15上。所述压条15为三元乙丙橡胶材料件，在筛网4的运行过程中，压条15有利于筛网4的减震，延长筛网4的使用寿命，防止钢条14对筛网4进行磨损。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.单轴偏心圆振动筛，其特征在于：包括倾斜设置的壳体，所述壳体呈u型，且一体成型，所述壳体的两侧板之间设有多个均匀分布的连接杆，所述连接杆的端部设有安装盘，所述安装盘与壳体的两侧板铆接；所述壳体内安装至少两个沿壳体方向倾斜设置的筛网，所述壳体的低端位置设有与筛网对应的出料口，所述壳体两侧的中部设有激振器，所述激振器之间通过传动轴连接，所述激振器的外侧软连接动力装置，所述动力装置通过支撑架安装在支撑台上；所述壳体两侧的外部对有两组对称设置的弹簧支撑组件，所述弹簧支撑组件安装在支腿上。2.根据权利要求1所述的单轴偏心圆振动筛，其特征在于：所述激振器与动力装置之间通过橡胶联轴节连接。3.根据权利要求2所述的单轴偏心圆振动筛，其特征在于：所述激振器内设有可偏心调节组件，所述可偏心调节组件包括轴套，所述轴套与主轴连接，所述主轴之间连接传动轴，靠近动力装置的激振器的主轴的另一端与橡胶联轴节连接，所述轴套的外侧焊接呈弧形设置的偏心盘，所述偏心盘的外侧设有与其形状对应的调整盘，所述偏心盘和调整盘上均设有多个均匀分布的螺栓孔，所述偏心盘和调整盘上的螺栓孔对应设置，所述偏心盘和调整盘通过螺栓固定连接。4.根据权利要求3所述的单轴偏心圆振动筛，其特征在于：所述偏心盘的内侧底部设有配重盘。5.根据权利要求1所述的单轴偏心圆振动筛，其特征在于：所述壳体的两侧板之间设有支撑筛网的钢条，所述钢条上设有压条，所述筛网压接在压条上。6.根据权利要求5所述的单轴偏心圆振动筛，其特征在于：所述压条为三元乙丙橡胶材料件。7.根据权利要求1所述的单轴偏心圆振动筛，其特征在于：所述动力装置为电动机。

技术总结
本实用新型提供一种单轴偏心圆振动筛，包括倾斜设置的壳体，壳体呈U型，且一体成型，壳体两侧板之间设有多个均匀分布的连接杆，连接杆的端部设有安装盘，安装盘与壳体的两侧板铆接；壳体内安装至少两个沿壳体方向倾斜设置的筛网，壳体的低端位置设有与筛网对应的出料口，壳体两侧的中部设有激振器，激振器之间通过传动轴连接，激振器的外侧软连接动力装置，动力装置通过支撑架安装在支撑台上；壳体两侧的外部对有两组对称设置的弹簧支撑组件，弹簧支撑组件安装在支腿上。本实用新型的壳体在制作过程中全程无焊接点，且壳体的两个侧板通过连接管进行支撑，防止圆振动筛在运行过程中产生裂缝或变形，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。


技术研发人员：袁希魁 田杰 胡光龙
受保护的技术使用者：海汇集团有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021/12/21