一种电收尘气流分布板清灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及清灰装置技术领域，具体为一种电收尘气流分布板清灰装置。


背景技术：

2.电收尘气流分布板的作用是使锅炉烟气均匀通过气流分布孔，提高电收尘除尘效率的装置。气流分布板上的烟尘粘接后不及时清理直接影响电收尘除尘效率，现有的除尘措施是通过拉杆将气流分布板与相邻的阳极极板相连后，依靠相邻阳极极板上的振打器传递振打力来清除气流分布板上的烟灰。由于设计及工况因素，清理效果并不佳，气流分布板粘接严重，需每周炉内点检时，人工定期清理气流分布板烟尘粘接，不仅劳动强度大，而且对生产造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电收尘气流分布板清灰装置，解决了现有技术中电收尘的气流分布板上容易产生积灰，需要定期点检清理气流分布板烟尘粘接，劳动强度大，且影响正常生产的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种电收尘气流分布板清灰装置，包括安装座、转轴、凸轮及轴承，所述安装座的顶部安装有一台减速机，所述减速机的输入端连接一台旋转电机，所述减速机的输出端设有一个联轴器，所述减速机的输出轴连接于所述联轴器上，所述转轴连接于所述联轴器的另一端，所述轴承均匀套接于所述转轴上，所述轴承的底部均连接有一个轴承支架，所述轴承支架固定安装于槽钢上，所述凸轮均匀分布与所述转轴上，所述转轴设置于分布板的下方，所述分布板与转轴之间的间距小于所述凸轮的顶点与转轴之间的间距。
6.进一步地，所述转轴设有凸轮的一端伸入电收尘箱体内，所述转轴与所述电收尘箱体的交接处设置有一个短接套管，所述转轴穿过所述短接套管伸入所述电收尘箱体内。
7.进一步地，所述凸轮的一侧均设置有一个与转轴相适配的套接管，所述套接管与所述凸轮一体成型。
8.进一步地，所述轴承均为自润滑轴承。
9.本实用新型结构简单，设计合理，安装时可先将转轴的一端通过电收尘箱体上的短接套管伸入收尘箱体内，然后再依次将轴承及凸轮安装于收尘箱体内的转轴上，然后再将轴承支架依次固定于电收尘箱体底部的槽钢上，最后将分布板覆盖于电收尘箱体上。当采用该清灰装置对分布板上的灰尘进行清理时，可通过接通旋转电机的外接电源，此时旋转电机的输出轴开始旋转，并通过联轴器驱动转轴转动，转轴在转动的过程中带动转轴上的凸轮一起转动，凸轮在转动的过程中凸轮的最高点不断敲击分布板的底面，使得分布板随凸轮而摆动，使得分布板表面上的灰尘扬起，后被电收尘吸收，可有效防止电收尘在吸尘过程中粉尘在分布板外表面上的聚积，无需人工对分布板表面进行清灰，减少了人工成本，同时减少了清灰过程中的停机时间，保证了生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型中凸轮的结构示意图；
12.图3为本实用新型中轴承的结构示意图；
13.图中：1、安装座，2、转轴，3、凸轮，4、轴承，5、联轴器，6、旋转电机，7、轴承支架，8、槽钢，9、分布板，10、电收尘箱体，11、短接套管，12、套接管，13、减速机。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
15.如图1-3所示的一种电收尘气流分布板清灰装置，包括安装座1、转轴2、凸轮3及轴承4，所述安装座1的顶部安装有一台减速机13，所述减速机13的输入端连接一台旋转电机6，所述减速机13的输出端设有一个联轴器5，所述减速机13的输出轴连接于所述联轴器5上，所述转轴2连接于所述联轴器5的另一端，所述轴承4均匀套接于所述转轴2上，所述轴承4的底部均连接有一个轴承支架7，所述轴承支架7固定安装于槽钢8上，所述凸轮3均匀分布与所述转轴2上，所述转轴2设置于分布板9的下方，所述分布板9与转轴2之间的间距小于所述凸轮3的顶点与转轴2之间的间距；所述转轴2设有凸轮3的一端伸入电收尘箱体10内，所述转轴2与所述电收尘箱体10的交接处设置有一个短接套管11，所述转轴2穿过所述短接套管11伸入所述电收尘箱体10内；所述凸轮3的一侧均设置有一个与转轴2相适配的套接管12，所述套接管12与所述凸轮3一体成型；所述轴承4均为自润滑轴承。
16.本实用新型结构简单，设计合理，安装时可先将转轴2的一端通过电收尘箱体10上的短接套管11伸入收尘箱体10内，然后再依次将轴承4及凸轮3安装于收尘箱体10内的转轴2上，然后再将轴承支架7依次固定于电收尘箱体10底部的槽钢8上，最后将分布板9覆盖于电收尘箱体10上。当采用该清灰装置对分布板9上的灰尘进行清理时，可通过接通旋转电机6的外接电源，此时旋转电机6的输出轴开始旋转，并通过减速机13及联轴器5驱动转轴2转动，转轴2在转动的过程中带动转轴2上的凸轮3一起转动，凸轮3在转动的过程中凸轮3的最高点不断敲击分布板9的底面，使得分布板9随凸轮而摆动，使得分布板9表面上的灰尘扬起，后被电收尘吸收，可有效防止电收尘在吸尘过程中粉尘在分布板9外表面上的聚积，无需人工对分布板9表面进行清灰，减少了人工成本，同时减少了清灰过程中的停机时间，保证了生产效率。
17.上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电收尘气流分布板清灰装置，包括安装座（1）、转轴（2）、凸轮（3）及轴承（4），其特征在于，所述安装座（1）的顶部安装有一台减速机（13），所述减速机（13）的输入端连接一台旋转电机（6），所述减速机（13）的输出端设有一个联轴器（5），所述减速机（13）的输出轴连接于所述联轴器（5）上，所述转轴（2）连接于所述联轴器（5）的另一端，所述轴承（4）均匀套接于所述转轴（2）上，所述轴承（4）的底部均连接有一个轴承支架（7），所述轴承支架（7）固定安装于槽钢（8）上，所述凸轮（3）均匀分布与所述转轴（2）上，所述转轴（2）设置于分布板（9）的下方，所述分布板（9）与转轴（2）之间的间距小于所述凸轮（3）的顶点与转轴（2）之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种电收尘气流分布板清灰装置，其特征在于，所述转轴（2）设有凸轮（3）的一端伸入电收尘箱体（10）内，所述转轴（2）与所述电收尘箱体（10）的交接处设置有一个短接套管（11），所述转轴（2）穿过所述短接套管（11）伸入所述电收尘箱体（10）内。3.根据权利要求1所述的一种电收尘气流分布板清灰装置，其特征在于，所述凸轮（3）的一侧均设置有一个与转轴（2）相适配的套接管（12），所述套接管（12）与所述凸轮（3）一体成型。4.根据权利要求1所述的一种电收尘气流分布板清灰装置，其特征在于，所述轴承（4）均为自润滑轴承。

技术总结
一种电收尘气流分布板清灰装置，包括安装座、转轴、凸轮及轴承，所述安装座的顶部安装有一台减速机，所述减速机的输入端连接一台旋转电机，所述减速机的输出端设有一联轴器，所述减速机的输出轴连接于所述联轴器上，所述转轴连接于所述联轴器的另一端，所述轴承均匀套接于所述转轴上，所述轴承的底部均连接有一个轴承支架，所述轴承支架固定安装于槽钢上，所述凸轮均匀分布与所述转轴上，所述转轴设置于分布板的下方，所述分布板与转轴之间的间距小于所述凸轮的顶点与转轴之间的间距。本实用新型可通过凸轮的转动从而带动分布板随凸轮的转动而摆动，防止灰尘在分布板上聚积。防止灰尘在分布板上聚积。防止灰尘在分布板上聚积。


技术研发人员：何湘岳 官智超 高坤 胡涛
受保护的技术使用者：江西铜业股份有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2022/2/11