一种直线振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛领域，具体是一种直线振动筛。


背景技术：

2.直线振动筛利用振动电机激振作为振动动力来源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出，具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。
3.现有的直线振动筛振动时产生扬尘，扬尘会危害工作人员身体健康，同时扬尘会造成环境污染，现有的振动电机振动幅度大，且带动装置整体振动，产生的噪音大，同时，振动电机长时间振动螺丝容易滑动，损坏装置，提高了维修成本。因此，本领域技术人员提供了一种直线振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直线振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种直线振动筛，包括底板、工作箱、传送带和吸尘器，所述工作箱设置在底板顶端，所述传送带设置在工作箱前端，所述吸尘器设置在工作箱顶端，所述吸尘器前端连通有吸尘管，所述吸尘管底端连通有第一吸尘板，所述第一吸尘板与工作箱顶端连接，所述吸尘管前端连通有连接管，所述连接管顶端连通有第二吸尘板，所述工作箱内壁前后端均设置有多个限位块，所述限位块顶端之间设置有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板与限位块之间安装有振动弹簧。
7.进一步地，所述底板顶端右侧安装有支撑块，所述支撑块顶端安装有电机，所述工作箱右侧设置有从动轮，所述电机和从动轮之设置有皮带，所述电机和从动轮安装有转杆，所述转杆贯穿工作箱并延伸至工作箱内部，所述转杆左端安装有转块。
8.进一步地，所述工作箱底端四角处固定安装有撑杆，所述撑杆底端与底板固定连接，所述撑杆外壁设置有减振弹簧。
9.进一步地，所述底板顶端与工作箱底端均设置有磁铁，所述磁铁设置为同极磁铁。
10.进一步地，所述工作箱顶端前部连通有进料斗，所述进料斗内部设置有分流筛，所述分流筛两侧设置有挂钩，所述挂钩与进料斗顶端接触。
11.进一步地，所述工作箱后端开设有多个开口，多个所述开口外壁均安装有出料斗。
12.进一步地，所述第一筛板底端和第二筛板顶端两侧均安装有垫块，所述垫块与转块接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过吸尘器的第一吸尘板和第二吸尘板将工作箱工作时产生的扬
尘进行收集处理，使直线振动筛机工作时产生的扬尘不会扩散，危害工作人员身体健康，保护环境不受污染；通过电机带动皮带转动，皮带带动转杆转动，转杆转动使转块将第一筛板和第二筛板进行振动筛分，工作箱内部两端设置的限位块与振动弹簧使第一筛板和第二筛板振动时匀速振动筛分，保护工作箱不受振动撞击，损坏装置，延长装置使用寿命，同时减少振动产生的噪音。
附图说明
15.图1为本实用新型的外观示意图；
16.图2为本实用新型中工作箱的内部示意图；
17.图3为本实用新型中图2中a的放大示意图。
18.图中：1、底板；2、工作箱；3、传送带；4、吸尘器；5、进料斗；6、分流筛；7、吸尘管；8、连接管；9、第一吸尘板；10、第二吸尘板；11、减振弹簧；12、撑杆；13、支撑块；14、电机；15、出料斗；16、第一筛板； 17、第二筛板；18、垫块；19、转杆；20、限位块；21、振动弹簧；22、转块；23、皮带；24、从动轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种直线振动筛，包括底板1、工作箱2、传送带3和吸尘器4，工作箱2设置在底板1顶端，传送带3设置在工作箱2前端，吸尘器4设置在工作箱2顶端，吸尘器4前端连通有吸尘管7，吸尘管7底端连通有第一吸尘板9，第一吸尘板9与工作箱2顶端连接，吸尘管7前端连通有连接管8，连接管8顶端连通有第二吸尘板10，工作箱2 内壁前后端均设置有多个限位块20，限位块20顶端之间设置有第一筛板16 和第二筛板17，第一筛板16和第二筛板17与限位块20之间安装有振动弹簧 21。
21.底板1顶端右侧安装有支撑块13，支撑块13顶端安装有电机14，工作箱2右侧设置有从动轮24，电机14和从动轮24之设置有皮带23，电机14 和从动轮24安装有转杆19，转杆19贯穿工作箱2并延伸至工作箱2内部，转杆19左端安装有转块22，使用时，通过电机14带动皮带23转动，皮带 23带动转杆19转动，转杆19转动将转块22转动匀速振动第一筛板16和第二筛板17，提高装置稳定性和振动筛分物料的质量。
22.工作箱2底端四角处固定安装有撑杆12，撑杆12底端与底板1固定连接，撑杆12外壁设置有减振弹簧11，使用时，通过撑杆12将工作箱2支撑，使工作箱2稳定作业，减振弹簧11将工作箱2减震，避免振动产生损坏和产生噪音，提高装置稳定性。
23.底板1顶端与工作箱2底端均设置有磁铁，磁铁设置为同极磁铁，使用时，通过同极磁铁将工作箱2和底板1相斥，使工作箱2工作时不会撞击底板1，提高装置安全性和使用寿命。
24.工作箱2顶端前部连通有进料斗5，进料斗5内部设置有分流筛6，分流筛6两侧设置有挂钩，挂钩与进料斗5顶端接触，使用时，通过进料斗5输送物料，物料经过分流筛6进行分流使物料均匀输送至工作箱2内部，提高装置筛分速率。
25.工作箱2后端开设有多个开口，多个开口外壁均安装有出料斗15，使用时，通过开
口将物料输送至出料斗15，在通过出料斗15将物料分流收集，提高物料筛分质量。
26.第一筛板16底端和第二筛板17顶端两侧均安装有垫块18，垫块18与转块22接触，使用时，通过垫块18缓冲转块22转动的压力，使转块22转动不会损坏第一筛板16和第二筛板17，提高了装置使用寿命。
27.本实用新型的工作原理是：首先将物料推送到传送带3上，启动传送带3，传送带3将物料匀速输送到进料斗5内部，传送带3提高了输送物料的效率，节约了人工成本，物料从进料斗5通过分流筛6进入工作箱2内，启动电机 14，电机14转动带动皮带23转动，皮带23带动从动轮24转动，皮带23和从动轮24带动转杆19转动，转杆19转动带动转块22转动将第一筛板16和第二筛板17上的垫块18振动筛分，第一筛板16和第二筛板17将在限位块 20顶端的振动弹簧21上振动，将物料进行均匀筛分，启动吸尘器4，吸尘器 4将通过第一吸尘板9和第二吸尘板10将扬尘吸收处理，减少扬尘，保护环境，第一筛板16和第二筛板17振动将工作箱2内的物料通过出料斗15进行分流工作箱2外部，进行收集，工作箱2底端设置的撑杆12对工作箱2提供支撑力，撑杆12外壁设置的减振弹簧11对装置进行减震。


技术特征：
1.一种直线振动筛，包括底板(1)、工作箱(2)、传送带(3)和吸尘器(4)，其特征在于：所述工作箱(2)设置在底板(1)顶端，所述传送带(3)设置在工作箱(2)前端，所述吸尘器(4)设置在工作箱(2)顶端，所述吸尘器(4)前端连通有吸尘管(7)，所述吸尘管(7)底端连通有第一吸尘板(9)，所述第一吸尘板(9)与工作箱(2)顶端连接，所述吸尘管(7)前端连通有连接管(8)，所述连接管(8)顶端连通有第二吸尘板(10)，所述工作箱(2)内壁前后端均设置有多个限位块(20)，所述限位块(20)顶端之间设置有第一筛板(16)和第二筛板(17)，所述第一筛板(16)和第二筛板(17)与限位块(20)之间安装有振动弹簧(21)。2.根据权利要求1所述的一种直线振动筛，其特征在于：所述底板(1)顶端右侧安装有支撑块(13)，所述支撑块(13)顶端安装有电机(14)，所述工作箱(2)右侧设置有从动轮(24)，所述电机(14)和从动轮(24)之设置有皮带(23)，所述电机(14)和从动轮(24)安装有转杆(19)，所述转杆(19)贯穿工作箱(2)并延伸至工作箱(2)内部，所述转杆(19)左端安装有转块(22)。3.根据权利要求1所述的一种直线振动筛，其特征在于：所述工作箱(2)底端四角处固定安装有撑杆(12)，所述撑杆(12)底端与底板(1)固定连接，所述撑杆(12)外壁设置有减振弹簧(11)。4.根据权利要求1所述的一种直线振动筛，其特征在于：所述底板(1)顶端与工作箱(2)底端均设置有磁铁，所述磁铁设置为同极磁铁。5.根据权利要求1所述的一种直线振动筛，其特征在于：所述工作箱(2)顶端前部连通有进料斗(5)，所述进料斗(5)内部设置有分流筛(6)，所述分流筛(6)两侧设置有挂钩，所述挂钩与进料斗(5)顶端接触。6.根据权利要求1所述的一种直线振动筛，其特征在于：所述工作箱(2)后端开设有多个开口，多个所述开口外壁均安装有出料斗(15)。7.根据权利要求1所述的一种直线振动筛，其特征在于：所述第一筛板(16)底端和第二筛板(17)顶端两侧均安装有垫块(18)，所述垫块(18)与转块(22)接触。

技术总结
本实用新型公开了振动筛领域的一种直线振动筛，包括底板、工作箱、传送带和吸尘器，工作箱设置在底板顶端，传送带设置在工作箱前端，吸尘器设置在工作箱顶端，吸尘器前端连通有吸尘管，吸尘管底端连通有第一吸尘板，通过吸尘器的第一吸尘板和第二吸尘板将工作箱工作时产生的扬尘进行收集处理，使直线振动筛机工作时产生的扬尘不会扩散，危害工作人员身体健康，保护环境不受污染；通过电机带动皮带转动，皮带带动转杆转动，转杆转动使转块将第一筛板和第二筛板进行振动筛分，工作箱内部两端设置的限位块与振动弹簧使第一筛板和第二筛板振动时匀速振动筛分，保护工作箱不受振动撞击，损坏装置，延长装置使用寿命，同时减少振动产生的噪音。产生的噪音。产生的噪音。


技术研发人员：陈爱华
受保护的技术使用者：云南穿山甲机械设备有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/11/24