一种便于操作的水泥生产用除铁装置的制作方法

文档序号:28725206发布日期:2022-01-29 15:40阅读:56来源:国知局
一种便于操作的水泥生产用除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域,具体为一种便于操作的水泥生产用除铁装置。


背景技术:

2.水泥:粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起,在水泥生产过程中一般需要用到除铁设备来对水泥内部的杂质铁料进行去除。
3.但是,现有水泥生产用除铁机构除铁后难以将吸附物进行去除,导致后续除铁过程容易受到影响的问题;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种便于操作的水泥生产用除铁装置。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种便于操作的水泥生产用除铁装置,以解决上述背景技术中提出的现有水泥生产用除铁机构除铁后难以将吸附物进行去除,导致后续除铁过程容易受到影响的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于操作的水泥生产用除铁装置,包括水泥除铁机构本体,所述水泥除铁机构本体的上方安装有入料通道,所述入料通道内壁的两侧均安装有电动转轴,所述电动转轴的一端安装有电动挡板,电动转轴的一端与电动挡板转动连接,所述电动挡板的上表面安装有电磁铁吸附面,所述电动转轴另一端的上方安装有连接通道,所述连接通道的一端安装有铁料箱,所述水泥除铁机构本体内部的中间位置处安装有驱动转杆,所述驱动转杆的四周均安装有转动叶,且转动叶安装有若干个,所述驱动转杆与转动叶的外壁均安装有电磁铁,所述水泥除铁机构本体内部的两侧均安装有电磁铁限位板。
6.优选的,所述铁料箱的内部安装有称重传感器。
7.优选的,所述驱动转杆的下方安装有电控下料板。
8.优选的,所述电控下料板的下方设置有出料槽,所述水泥除铁机构本体前端面外壁的下方安装有出料口,所述出料槽前端面的外壁安装有拉手。
9.优选的,所述电动挡板的上方安装有振动筛,所述振动筛的两端均安装有振动组件。
10.优选的,所述入料通道的上方安装有入料口,所述水泥除铁机构本体前端面的外壁安装有观察窗。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.1、本实用新型通过在入料通道内加入电动挡板,电动挡板可由电动转轴带动进行转动,通过转动可进行打开与关闭操作,电动挡板上表面能够将水泥中的铁进行吸附,当其转动至上方时可将电磁铁吸附面断电,使其上方吸附的铁料从上滚落至连接通道内并从连
接通道进入铁料箱内进行收集,驱动转杆用于带动转动叶进行转动,其转动过程中外壁的电磁铁能够将水泥中的残留铁料进行吸附去除,两侧的电磁铁限位板用于起到限制水泥下料区域的效果,并将一些水泥中的铁质进行吸附,相较于一般的水泥除铁机构,本实用新型操控性简单,通过电控设备即可将上述结构进行操控,使得整个设备自动化程度高,在除铁时能够通过分级除铁来做到更加全面、完善的除铁效果,且除铁后能够通过断电的方式将铁料进行排出,使后续除铁效果不易受到影响。
13.2、电控下料板用于在下料时进行使用,当电控下料板下料后可将水泥收集在出料槽内,通过拉手将其从出料口进行拉出取用,再次回推可将落下的铁料进行收集,使得整个收集流程更加的合理。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图;
15.图2为本实用新型的入料通道局部结构示意图;
16.图3为本实用新型的水泥除铁机构本体内部结构示意图;
17.图中:1、水泥除铁机构本体;2、入料通道;3、入料口;4、铁料箱;5、观察窗;6、出料口;7、出料槽;8、拉手;9、振动筛;10、振动组件;11、电动转轴;12、电动挡板;13、电磁铁吸附面;14、连接通道;15、称重传感器;16、电磁铁限位板;17、驱动转杆;18、转动叶;19、电磁铁;20、电控下料板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种便于操作的水泥生产用除铁装置,包括水泥除铁机构本体1,水泥除铁机构本体1的上方安装有入料通道2,入料通道2内壁的两侧均安装有电动转轴11,电动转轴11的一端安装有电动挡板12,电动转轴11的一端与电动挡板12转动连接,电动挡板12的上表面安装有电磁铁吸附面13,电动转轴11另一端的上方安装有连接通道14,连接通道14的一端安装有铁料箱4,水泥除铁机构本体1内部的中间位置处安装有驱动转杆17,驱动转杆17的四周均安装有转动叶18,且转动叶18安装有若干个,驱动转杆17与转动叶18的外壁均安装有电磁铁19,水泥除铁机构本体1内部的两侧均安装有电磁铁限位板16。
20.进一步,铁料箱4的内部安装有称重传感器15,称重传感器15用于对铁料箱4内收集的铁料进行称重,以便用户知晓内部收集情况,称重传感器15的型号为gh-5b。
21.进一步,驱动转杆17的下方安装有电控下料板20,电控下料板20用于在下料时进行使用。
22.进一步,电控下料板20的下方设置有出料槽7,水泥除铁机构本体1前端面外壁的下方安装有出料口6,出料槽7前端面的外壁安装有拉手8,当电控下料板20下料后可将水泥收集在出料槽7内,通过拉手8将其从出料口6进行拉出取用,再次回推可将落下的铁料进行收集,使得整个收集流程更加的合理。
23.进一步,电动挡板12的上方安装有振动筛9,振动筛9的两端均安装有振动组件10,振动筛9与振动组件10用于以振动的方式将水泥进行下料,使得水泥不易堆集在上方。
24.进一步,入料通道2的上方安装有入料口3,水泥除铁机构本体1前端面的外壁安装有观察窗5,入料口3用于进行入料,观察窗5用于观察内部。
25.工作原理:使用时,通过在入料通道2内加入电动挡板12,电动挡板12可由电动转轴11带动进行转动,通过转动可进行打开与关闭操作,电动挡板12上表面能够将水泥中的铁进行吸附,当其转动至上方时可将电磁铁吸附面13断电,使其上方吸附的铁料从上滚落至连接通道14内并从连接通道14进入铁料箱4内进行收集,驱动转杆17用于带动转动叶18进行转动,其转动过程中外壁的电磁铁19能够将水泥中的残留铁料进行吸附去除,两侧的电磁铁限位板16用于起到限制水泥下料区域的效果,并将一些水泥中的铁质进行吸附,电控下料板20用于在下料时进行使用,当电控下料板20下料后可将水泥收集在出料槽7内,通过拉手8将其从出料口6进行拉出取用,再次回推可将落下的铁料进行收集,使得整个收集流程更加的合理。
26.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征:
1.一种便于操作的水泥生产用除铁装置,包括水泥除铁机构本体(1),其特征在于:所述水泥除铁机构本体(1)的上方安装有入料通道(2),所述入料通道(2)内壁的两侧均安装有电动转轴(11),所述电动转轴(11)的一端安装有电动挡板(12),电动转轴(11)的一端与电动挡板(12)转动连接,所述电动挡板(12)的上表面安装有电磁铁吸附面(13),所述电动转轴(11)另一端的上方安装有连接通道(14),所述连接通道(14)的一端安装有铁料箱(4),所述水泥除铁机构本体(1)内部的中间位置处安装有驱动转杆(17),所述驱动转杆(17)的四周均安装有转动叶(18),且转动叶(18)安装有若干个,所述驱动转杆(17)与转动叶(18)的外壁均安装有电磁铁(19),所述水泥除铁机构本体(1)内部的两侧均安装有电磁铁限位板(16)。2.根据权利要求1所述的一种便于操作的水泥生产用除铁装置,其特征在于:所述铁料箱(4)的内部安装有称重传感器(15)。3.根据权利要求1所述的一种便于操作的水泥生产用除铁装置,其特征在于:所述驱动转杆(17)的下方安装有电控下料板(20)。4.根据权利要求3所述的一种便于操作的水泥生产用除铁装置,其特征在于:所述电控下料板(20)的下方设置有出料槽(7),所述水泥除铁机构本体(1)前端面外壁的下方安装有出料口(6),所述出料槽(7)前端面的外壁安装有拉手(8)。5.根据权利要求1所述的一种便于操作的水泥生产用除铁装置,其特征在于:所述电动挡板(12)的上方安装有振动筛(9),所述振动筛(9)的两端均安装有振动组件(10)。6.根据权利要求1所述的一种便于操作的水泥生产用除铁装置,其特征在于:所述入料通道(2)的上方安装有入料口(3),所述水泥除铁机构本体(1)前端面的外壁安装有观察窗(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于操作的水泥生产用除铁装置,涉及水泥生产技术领域,为解决现有水泥生产用除铁机构除铁后难以将吸附物进行去除,导致后续除铁过程容易受到影响的问题。所述水泥除铁机构本体的上方安装有入料通道,所述入料通道内壁的两侧均安装有电动转轴,所述电动转轴的一端安装有电动挡板,电动转轴的一端与电动挡板转动连接,所述电动挡板的上表面安装有电磁铁吸附面,所述电动转轴另一端的上方安装有连接通道,所述连接通道的一端安装有铁料箱,所述水泥除铁机构本体内部的中间位置处安装有驱动转杆,所述驱动转杆的四周均安装有转动叶,且转动叶安装有若干个,所述驱动转杆与转动叶的外壁均安装有电磁铁。述驱动转杆与转动叶的外壁均安装有电磁铁。述驱动转杆与转动叶的外壁均安装有电磁铁。


技术研发人员:黄诚 张昌奎 刘显华
受保护的技术使用者:来凤县金凤建材工业有限责任公司
技术研发日:2021.07.16
技术公布日:2022/1/28
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