一种水泥生产原料除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产原料除铁装置。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。在水泥生产过程中，由于水泥的主要原料的生产及运输过程中均需要使用大量的铁质设备，这些铁质设备可能导致在原料中夹杂有大量的散碎铁块或铁屑，如不能将这些铁质品清除，会对水泥的后序加工生产造成严重的影响，甚至导致设备损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种水泥生产原料除铁装置，解决现有技术中存在的上述问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的一种水泥生产原料除铁装置，包括外箱体、第一除铁组件和第二除铁组件，所述外箱体顶部中间位置连接有进料斗、两侧壁上部对称固连有固定板、两侧壁下部对称固连有安装板、右侧壁底部开设有出料口，所述第一除铁组件包括弧形吸附网、驱动轴和驱动板，所述弧形吸附网固定在所述外箱体内上部且截面呈半圆弧形，所述弧形吸附网的圆心处设置有所述驱动轴，所述驱动轴由驱动件驱动，所述驱动板一端与所述驱动轴连接、另一端与所述弧形吸附网内侧壁滑动连接，所述固定板向内延伸至所述弧形吸附网下方，所述第二除铁组件包括框体、安装凸起和磁铁吸附板，所述框体上部周向固连有所述安装凸起、内部固连有若干个内置板，所述安装凸起与所述安装板固连，所述内置板两侧以及所述框体内侧壁均固连有所述磁铁吸附板。
6.进一步的，还包括传送组件，所述传送组件包括传送支柱、传动轮和传动带，若干个所述传送支柱设置在所述外箱体内底部和所述出料口外侧，每个所述传送支柱上均安装有所述传动轮，所述传送带依次连接所述传送轮体，其中一个所述传送轮体由电机驱动转动。
7.进一步的，每个所述固定板上均固连有支撑柱，所述支撑柱顶端与所述弧形吸附网外端部固连。
8.进一步的，所述固定板与所述支撑柱之间连接有斜板，所述斜板靠近所述支撑柱的一端高于远离所述支撑柱的一侧。
9.再进一步的，所述安装凸起上设置有若干个安装孔，所述安装凸起与所述安装板之间通过安装螺栓固连。
10.进一步的，所述第一除铁组件与所述第二除铁组件之间设置有横截面呈八字形的导料板。
11.进一步的，所述外箱体两侧壁上部对称设置有排料门，所述排料门与所述固定板
对应设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型的水泥生产原料除铁装置通过设置第一除铁组件和第二除铁组件，能够对散碎铁块或铁屑进行二次吸附，可达到完全除铁的目的，避免了对水泥的后序加工生产造成影响，整体结构简单、使用方便，实用性强。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型的水泥生产原料除铁装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的水泥生产原料除铁装置的第二除铁组件的立体结构示意图。
17.附图标记说明：1、外箱体；11、进料斗；12、固定板；121、斜板；13、支撑柱；14、排料门；15、导料板；16、安装板；17、出料口；2、第一除铁组件；21、弧形吸附网；22、驱动轴；23、驱动板；3、第二除铁组件；31、框体；32、安装凸起；321、安装孔；33、内置板；34、磁铁吸附板；35、安装螺栓；4、传送组件；41、传送支柱；42、传动轮；43、传动带。
具体实施方式
18.如图1、图2所示，一种水泥生产原料除铁装置，包括外箱体1、第一除铁组件2和第二除铁组件3，外箱体1顶部中间位置连接有进料斗11、两侧壁上部对称固连有固定板12、两侧壁下部对称固连有安装板16、右侧壁底部开设有出料口17，第一除铁组件2包括弧形吸附网21、驱动轴22和驱动板23，弧形吸附网21固定在外箱体1内上部且截面呈半圆弧形，弧形吸附网21的圆心处设置有驱动轴22，驱动轴22由驱动件驱动，驱动板23一端与驱动轴22连接、另一端与弧形吸附网21内侧壁滑动连接，固定板12向内延伸至弧形吸附网21下方，第二除铁组件3包括框体31、安装凸起32和磁铁吸附板34，框体31上部周向固连有安装凸起32、内部固连有若干个内置板33，安装凸起32与安装板16固连，内置板33两侧以及框体31内侧壁均固连有磁铁吸附板34。
19.本实施例的水泥生产原料除铁装置在使用时，首先将待除铁的原料经进料斗11投入外箱体1内，而后原料落在弧形吸附网21上，弧形吸附网21对原料中的铁物质进行吸附后，原料落在第二除铁组件3的框体31内，并经磁铁吸附板34对铁物质进行再次吸附，最终原料掉落至外箱体1底部，并经出料口17排出，其中，当弧形吸附网21上吸附的铁物质较多时，可通过驱动件驱动驱动轴22转动，进而带动驱动板23在弧形过滤网内侧壁滑动，从而通过驱动板23将铁物质从弧形吸附网21内排出，有效避免发生堵塞，随后铁物质落在固定板12上。
20.为了方便原料的排出，还包括传送组件4，传送组件4包括传送支柱41、传动轮42和传动带43，若干个传送支柱41设置在外箱体1内底部和出料口17外侧，每个传送支柱41上均安装有传动轮42，传送带依次连接传送轮体，其中一个传送轮体由电机驱动转动。
21.为了使弧形吸附网21固定更加牢靠，每个固定板12上均固连有支撑柱13，支撑柱13顶端与弧形吸附网21外端部固连。
22.其中，固定板12与支撑柱13之间连接有斜板121，斜板121靠近支撑柱13的一端高于远离支撑柱13的一侧。此时，通过设置斜板121，从弧形吸附网21内排出的铁物质可通过
斜板121顺利导至外箱体1两侧，方便排出。
23.具体的，安装凸起32上设置有若干个安装孔321，安装凸起32与安装板16之间通过安装螺栓35固连。
24.并且，为了提高下料效率，防止原料溅出，在第一除铁组件2与第二除铁组件3之间设置有横截面呈八字形的导料板15。
25.为了方便铁物质的排出，外箱体1两侧壁上部对称设置有排料门14，排料门14与固定板12对应设置。
26.本实用新型的水泥生产原料除铁装置能够对散碎铁块或铁屑进行二次吸附，可达到完全除铁的目的，避免了对水泥的后序加工生产造成影响，整体结构简单、使用方便，实用性强。
27.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种水泥生产原料除铁装置，其特征在于：包括外箱体、第一除铁组件和第二除铁组件，所述外箱体顶部中间位置连接有进料斗、两侧壁上部对称固连有固定板、两侧壁下部对称固连有安装板、右侧壁底部开设有出料口，所述第一除铁组件包括弧形吸附网、驱动轴和驱动板，所述弧形吸附网固定在所述外箱体内上部且截面呈半圆弧形，所述弧形吸附网的圆心处设置有所述驱动轴，所述驱动轴由驱动件驱动，所述驱动板一端与所述驱动轴连接、另一端与所述弧形吸附网内侧壁滑动连接，所述固定板向内延伸至所述弧形吸附网下方，所述第二除铁组件包括框体、安装凸起和磁铁吸附板，所述框体上部周向固连有所述安装凸起、内部固连有若干个内置板，所述安装凸起与所述安装板固连，所述内置板两侧以及所述框体内侧壁均固连有所述磁铁吸附板。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料除铁装置，其特征在于：还包括传送组件，所述传送组件包括传送支柱、传动轮和传动带，若干个所述传送支柱设置在所述外箱体内底部和所述出料口外侧，每个所述传送支柱上均安装有所述传动轮，所述传动带依次连接所述传动轮，其中一个所述传动轮由电机驱动转动。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料除铁装置，其特征在于：每个所述固定板上均固连有支撑柱，所述支撑柱顶端与所述弧形吸附网外端部固连。4.根据权利要求3所述的一种水泥生产原料除铁装置，其特征在于：所述固定板与所述支撑柱之间连接有斜板，所述斜板靠近所述支撑柱的一端高于远离所述支撑柱的一侧。5.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料除铁装置，其特征在于：所述安装凸起上设置有若干个安装孔，所述安装凸起与所述安装板之间通过安装螺栓固连。6.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料除铁装置，其特征在于：所述第一除铁组件与所述第二除铁组件之间设置有横截面呈八字形的导料板。7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种水泥生产原料除铁装置，其特征在于：所述外箱体两侧壁上部对称设置有排料门，所述排料门与所述固定板对应设置。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥生产原料除铁装置，包括外箱体、第一除铁组件和第二除铁组件，外箱体顶部中间位置连接有进料斗、两侧壁上部对称固连有固定板、两侧壁下部对称固连有安装板、右侧壁底部开设有出料口，弧形吸附网固定在外箱体内上部且截面呈半圆弧形，弧形吸附网的圆心处设置有驱动轴，驱动轴由驱动件驱动，驱动板一端与驱动轴连接、另一端与弧形吸附网内侧壁滑动连接，固定板向内延伸至弧形吸附网下方，框体上部周向固连有安装凸起、内部固连有内置板，安装凸起与安装板固连，内置板两侧以及框体内侧壁均固连有磁铁吸附板。本实用新型能够对散碎铁块或铁屑进行二次吸附，可达到除铁的目的，整体结构简单、使用方便，实用性强。性强。性强。


技术研发人员：韩小龙
受保护的技术使用者：邯郸涉县金隅水泥有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/3/18