一种电厂用控制集成电磁除灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及电磁除尘技术领域，具体为一种电厂用控制集成电磁除灰装置。


背景技术：

2.静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。
3.现有的电磁除灰装置包括多个电磁阀、电源、气源净化装置、阀岛控制模块等，这些控制阀门以及电子元件较为分散，电缆的敷设成本较高，安装成本较高，设备分散不易统一管理，使用寿命不一，增加了成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电厂用控制集成电磁除灰装置，以解决上述背景技术中提出的控制阀门以及电子元件较为分散，电缆的敷设成本较高，安装成本较高，设备分散不易统一管理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂用控制集成电磁除灰装置，包括控制箱、微型断路器、总线阀岛模块和气源三联件，所述控制箱一侧上下两端内壁设有安装板，所述安装板之间两侧设有塑料线槽，所述塑料线槽中央设有接线端子，所述接线端子上方设有微型断路器，所述微型断路器之间设有电源，所述控制箱上半部一侧设有总线阀岛模块，所述控制箱下半部一侧设有气源三联件，所述气源三联件一侧设有l型快插终端接头，所述气源三联件一侧设有弯通，所述弯通一端设有活接，所述活接一端设有内接，所述内接一端设有双内牙穿板接头，所述控制箱底部一侧位于安装板下方设有防水接头。
6.进一步的，所述控制箱一侧设有密封门，所述控制箱上密封门与箱体连接处设有密封条。
7.进一步的，所述电源用于微型断路器以及总线阀岛模块的供电。
8.进一步的，所述总线阀岛模块用于接收就地及远方控制信号，从而进行控制电磁阀打开、关闭，以达到控制气动信号的输出。
9.进一步的，所述总线阀岛模块上集成有若干电磁阀单元。
10.进一步的，所述气源三联件用于压缩空气的过滤调压。
11.进一步的，所述双内牙穿板接头一端连接有压空管。
12.进一步的，所述总线阀岛模块进气口一端通过管道与l型快插终端接头连接。
13.进一步的，所述接线端子底部与塑料线槽连接处设有固定块。
14.进一步的，所述活接与内接均为不锈钢材质。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设置的控制箱、微型断路器以及总线阀岛模块，实现了电厂用控制集成电磁除尘装置使用时，通过电源通过微型断路器后给总线阀岛模块供电，总线阀岛
模块接收就地及远方控制信号，进行控制电磁阀打开、关闭，以达到控制气动信号的输出，压缩空气通过气源三联件进行过滤调压后进入到总线阀岛模块的总进气口，总线阀岛模块集成多个电磁阀单元，每个电磁阀控制一路输出气源，且互相独立，当电磁阀得电，电磁阀打开，气动信号输出。当电磁阀失电，电磁阀关闭，气动信号停止输出，整个装置可以将多个电磁阀、电源、气源净化装置、阀岛控制模块等都布置在控制箱内，有效节省空间，电缆敷设及仪表管安装等成本，可以防雨、防尘，延长设备使用寿命。可以一路气源输入，多路启动信号输出。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构剖视示意图。
18.图中：1-控制箱；2-安装板；3-接线端子；4-微型断路器；5-塑料线槽；6-电源；7-防水接头；8-总线阀岛模块；9-l型快插终端接头；10-弯通；11-活接；12-内接；13-双内牙穿板接头；14-气源三联件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电厂用控制集成电磁除灰装置，包括控制箱1、微型断路器4、总线阀岛模块8和气源三联件14，控制箱1一侧上下两端内壁螺钉固定连接有安装板2，安装板2之间两侧卡接有塑料线槽5，塑料线槽5中央卡接有接线端子3，接线端子3上方通过螺钉固定连接有微型断路器4，微型断路器4电性连接有电源6，控制箱1上半部一侧通过螺钉固定连接有总线阀岛模块8，控制箱1下半部一侧通过螺钉固定连接有气源三联件14，气源三联件14一侧通过管接头固定连接有l型快插终端接头9，气源三联件14一侧通过管接头固定连接有弯通10，弯通10一端卡接有活接11，活接11一端卡接有内接12，内接12一端卡接有双内牙穿板接头13，控制箱1底部一侧位于安装板2下方卡接有防水接头7。
21.控制箱1一侧通过铰链转动连接有密封门，控制箱1上密封门与箱体连接处设有密封条，电源6用于微型断路器4以及总线阀岛模块8的供电，总线阀岛模块8用于接收就地及远方控制信号，从而进行控制电磁阀打开、关闭，以达到控制气动信号的输出，总线阀岛模块8上集成有若干电磁阀单元。
22.气源三联件14用于压缩空气的过滤调压，双内牙穿板接头13一端连接有压空管，总线阀岛模块8进气口一端通过管道与l型快插终端接头9连接，接线端子3底部与塑料线槽5连接处设有固定块，活接11与内接12均为304不锈钢材质。
23.工作原理：在电厂用控制集成电磁除尘装置使用时，通过电源6通过微型断路器4后给总线阀岛模块8供电，总线阀岛模块8接收就地及远方控制信号，进行控制电磁阀打开、关闭，以达到控制气动信号的输出，压缩空气通过气源三联件14进行过滤调压后进入到总线阀岛模块8的总进气口，总线阀岛模块8集成多个电磁阀单元，每个电磁阀控制一路输出
气源，且互相独立，当电磁阀得电，电磁阀打开，气动信号输出。当电磁阀失电，电磁阀关闭，气动信号停止输出，整个装置可以将多个电磁阀、电源、气源净化装置、阀岛控制模块等都布置在控制箱内，有效节省空间，电缆敷设及仪表管安装等成本，可以防雨、防尘，延长设备使用寿命。可以一路气源输入，多路启动信号输出。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电厂用控制集成电磁除灰装置，包括控制箱（1）、微型断路器（4）、总线阀岛模块（8）和气源三联件（14），所述控制箱（1）一侧上下两端内壁设有安装板（2），所述安装板（2）之间两侧设有塑料线槽（5），所述塑料线槽（5）中央设有接线端子（3），其特征在于：所述接线端子（3）上方设有微型断路器（4），所述微型断路器（4）之间设有电源（6），所述控制箱（1）上半部一侧设有总线阀岛模块（8），所述控制箱（1）下半部一侧设有气源三联件（14），所述气源三联件（14）一侧设有l型快插终端接头（9），所述气源三联件（14）一侧设有弯通（10），所述弯通（10）一端设有活接（11），所述活接（11）一端设有内接（12），所述内接（12）一端设有双内牙穿板接头（13），所述控制箱（1）底部一侧位于安装板（2）下方设有防水接头（7）。2.根据权利要求1所述的一种电厂用控制集成电磁除灰装置，其特征在于：所述控制箱（1）一侧设有密封门，所述控制箱（1）上密封门与箱体连接处设有密封条。3.根据权利要求1所述的一种电厂用控制集成电磁除灰装置，其特征在于：所述电源（6）用于微型断路器（4）以及总线阀岛模块（8）的供电。4.根据权利要求1所述的一种电厂用控制集成电磁除灰装置，其特征在于：所述总线阀岛模块（8）用于接收就地及远方控制信号，从而进行控制电磁阀打开、关闭，以达到控制气动信号的输出。5.根据权利要求1所述的一种电厂用控制集成电磁除灰装置，其特征在于：所述总线阀岛模块（8）上集成有若干电磁阀单元。6.根据权利要求1所述的一种电厂用控制集成电磁除灰装置，其特征在于：所述气源三联件（14）用于压缩空气的过滤调压。7.根据权利要求1所述的一种电厂用控制集成电磁除灰装置，其特征在于：所述双内牙穿板接头（13）一端连接有压空管。8.根据权利要求1所述的一种电厂用控制集成电磁除灰装置，其特征在于：所述总线阀岛模块（8）进气口一端通过管道与l型快插终端接头（9）连接。9.根据权利要求1所述的一种电厂用控制集成电磁除灰装置，其特征在于：所述接线端子（3）底部与塑料线槽（5）连接处设有固定块。10.根据权利要求1所述的一种电厂用控制集成电磁除灰装置，其特征在于：所述活接（11）与内接（12）均为304不锈钢材质。

技术总结
本实用新型公开了一种电厂用控制集成电磁除灰装置，包括控制箱、微型断路器、总线阀岛模块和气源三联件，所述控制箱一侧上下两端内壁设有安装板，所述塑料线槽中央设有接线端子，所述接线端子上方设有微型断路器，所述微型断路器之间设有电源，所述控制箱上半部一侧设有总线阀岛模块，本实用新型当电磁阀得电，电磁阀打开，气动信号输出。当电磁阀失电，电磁阀关闭，气动信号停止输出，整个装置可以将多个电磁阀、电源、气源净化装置、阀岛控制模块等都布置在控制箱内，有效节省空间，电缆敷设及仪表管安装等成本，可以防雨、防尘，延长设备使用寿命。可以一路气源输入，多路启动信号输出。多路启动信号输出。多路启动信号输出。


技术研发人员：田际 孙伟生 冯庭有 朱德勇 蔡承伟 黄和洪 刘希念 林伟良 单婕 黄欢 江志宏 颜景博 袁方雅 谢海萍
受保护的技术使用者：华能东莞燃机热电有限责任公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/4/6