一种密封胶生产用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型属于密封胶技术领域，尤其是涉及一种密封胶生产用废料回收装置。


背景技术：

2.密封胶是由树脂、增塑剂、附着力促进剂、填料、功能助剂等材料组成胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，广泛应用于汽车、建筑、交通、电子仪器等领域。
3.厂家在使用密封胶过程中会产生大量废胶，例如：桶内残余胶、机器人调试排胶、多余胶及掉到胶膜上的胶等。目前，对于这些密封胶废胶，要么直接丢弃，要么交由专业公司进行处理，不仅浪费材料，增加成本，甚至会污染环境。因此，针对上述问题提出一种密封胶生产用废料回收装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的密封胶生产用废料回收装置，它采用特殊设计驱动座与托架结合，并配合过滤网筛对回收的密封胶多重的过滤净化，保证了回收再利用密封胶的质量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含废料回收罐、密封顶盖、正反转电机、旋转螺杆、过滤网筛、回收刮板、进料口、杂质清理窗、出料口、托板、密封驱动座、升降驱动器；所述的废料回收罐的上端口设置有密封顶盖，密封顶盖的上端中间固定有正反转电机；所述的废料回收罐的内部上端设置有过滤网筛，且过滤网筛的中间穿插有旋转螺杆，旋转螺杆与过滤网筛上端的回收刮板连接实现旋转刮胶；所述的旋转螺杆顶端与正反转电机输出轴连接，旋转螺杆底部通过密封驱动座与废料回收罐底部的托板连接；且托板底部中间与外置的升降驱动器连接。
6.作为优选，所述的密封驱动座由密封座、内螺纹基座组成，所述的内螺纹基座的上端设置有密封座；内螺纹基座与托板为一体式结构；所述的旋转螺杆的底部活动插接在密封座的内部保持活动转动。
7.作为优选，所述的升降驱动器的伸缩轴穿插在密封驱动座中间，并通过连杆活动插接在旋转螺杆底部的预留槽内。
8.作为优选，所述的废料回收罐的上端左侧设置有出料口，出料口集成抽真空口和密封胶连接口为一体。
9.作为优选，所述的密封顶盖上端设置有进料口、杂质清理窗。
10.作为优选，所述的旋转螺杆自过滤网筛以下为螺杆结构。
11.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用特殊设计驱动座与托架结合，并配合过滤网筛对回收的密封胶多重的过滤净化，保证了回收再利用密封胶的质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下
述的具体实施及附图作以详细描述。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的密封驱动座11结构示意图；
15.图3为本实用新型的出料状态示意图；
16.附图标记说明：废料回收罐1、密封顶盖2、正反转电机3、旋转螺杆4、过滤网筛5、回收刮板6、进料口7、杂质清理窗8、出料口9、托板10、密封驱动座11、升降驱动器12、密封座13、内螺纹基座14、连杆15。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
19.参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含废料回收罐1、密封顶盖2、正反转电机3、旋转螺杆4、过滤网筛5、回收刮板6、进料口7、杂质清理窗8、出料口9、托板10、密封驱动座11、升降驱动器12；所述的废料回收罐1的上端口设置有密封顶盖2，密封顶盖2的上端中间固定有正反转电机3；所述的废料回收罐1的内部上端设置有过滤网筛5，且过滤网筛5的中间穿插有旋转螺杆4，旋转螺杆4与过滤网筛5上端的回收刮板6连接实现旋转刮胶；所述的旋转螺杆4顶端与正反转电机3输出轴连接，旋转螺杆4底部通过密封驱动座11与废料回收罐1底部的托板10连接；且托板10底部中间与外置的升降驱动器12连接。
20.其中，所述的密封驱动座11由密封座13、内螺纹基座14组成，所述的内螺纹基座14的上端设置有密封座13；内螺纹基座14与托板10为一体式结构；所述的旋转螺杆4的底部活动插接在密封座13的内部保持活动转动；所述的升降驱动器12的伸缩轴穿插在密封驱动座11中间，并通过连杆15活动插接在旋转螺杆4底部的预留槽内；所述的废料回收罐1的上端左侧设置有出料口9，出料口9集成抽真空口和密封胶连接口为一体；所述的密封顶盖2上端设置有进料口7、杂质清理窗8；所述的旋转螺杆4自过滤网筛5以下为螺杆结构。
21.本具体实施方式的工作原理为：将回收的密封胶储存在回收罐中，并从进料口7缓慢添加到废料回收罐1的内部，同步增加一定剂量的增塑剂；回收废料掉落在过滤网筛5上与增塑剂混合，并通过回收刮板6进行旋转刮匀，使回收废料破碎细化穿过过滤网筛5，将凝结氧化胶球去除；然后通过杂质清理窗8清理被滞留在过滤网筛5上的杂质；然后将出料口9连接在抽真空泵上进行抽真空去除密封胶中的空气，同时让回收密封胶静置沉淀数小时后，正反转电机3带动旋转螺杆4反向转动，同时利用升降驱动器12将托板10向上顶升，使密封驱动座11内部的内螺纹基座14与旋转螺杆4旋接在一起，伴随着旋转螺杆4的旋转带动托板10缓慢向上运动，使静置后的回收密封胶上升再次穿过过滤网筛5从出料口9输出；底部沉淀被别滞留在托板10上，最后复位进行清理。
22.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用特殊设计驱动座与托架结合，并配合过滤网筛对回收的密封胶多重的过滤净化，保证了回收再利用密封胶的质量。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种密封胶生产用废料回收装置，其特征在于：它包含废料回收罐(1)、密封顶盖(2)、正反转电机(3)、旋转螺杆(4)、过滤网筛(5)、回收刮板(6)、进料口(7)、杂质清理窗(8)、出料口(9)、托板(10)、密封驱动座(11)、升降驱动器(12)；所述的废料回收罐(1)的上端口设置有密封顶盖(2)，密封顶盖(2)的上端中间固定有正反转电机(3)；所述的废料回收罐(1)的内部上端设置有过滤网筛(5)，且过滤网筛(5)的中间穿插有旋转螺杆(4)，旋转螺杆(4)与过滤网筛(5)上端的回收刮板(6)连接实现同步旋转刮胶；所述的旋转螺杆(4)顶端与正反转电机(3)输出轴连接，旋转螺杆(4)底部通过密封驱动座(11)与废料回收罐(1)底部的托板(10)连接；且托板(10)底部中间与外置的升降驱动器(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用废料回收装置，其特征在于：所述的密封驱动座(11)由密封座(13)、内螺纹基座(14)组成，所述的内螺纹基座(14)的上端设置有密封座(13)；内螺纹基座(14)与托板(10)为一体式结构；所述的旋转螺杆(4)的底部活动插接在密封座(13)的内部保持活动转动。3.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用废料回收装置，其特征在于：所述的升降驱动器(12)的伸缩轴穿插在密封驱动座(11)中间，并通过连杆(15)活动插接在旋转螺杆(4)底部的预留槽内。4.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用废料回收装置，其特征在于：所述的废料回收罐(1)的上端左侧设置有出料口(9)，出料口(9)集成抽真空口和密封胶连接口为一体。5.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用废料回收装置，其特征在于：所述的密封顶盖(2)上端设置有进料口(7)、杂质清理窗(8)。6.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用废料回收装置，其特征在于：所述的旋转螺杆(4)自过滤网筛(5)以下为螺杆结构。

技术总结
本实用新型属于密封胶技术领域，尤其是涉及一种密封胶生产用废料回收装置。所述的废料回收罐的上端口设置有密封顶盖，密封顶盖的上端中间固定有正反转电机；所述的废料回收罐的内部上端设置有过滤网筛，且过滤网筛的中间穿插有旋转螺杆，旋转螺杆与过滤网筛上端的回收刮板连接实现旋转刮胶；所述的旋转螺杆顶端与正反转电机输出轴连接，旋转螺杆底部通过密封驱动座与废料回收罐底部的托板连接；且托板底部中间与外置的升降驱动器连接。它采用特殊设计驱动座与托架结合，并配合过滤网筛对回收的密封胶多重的过滤净化，保证了回收再利用密封胶的质量。胶的质量。胶的质量。


技术研发人员：袁加林 桂中山
受保护的技术使用者：江苏瑞洋安泰新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/1/14