一种高纯熔融硅微粉杂质处理装置的制作方法

：
1.本实用新型涉及熔融硅微粉技术领域，具体是一种高纯熔融硅微粉杂质处理装置。


背景技术：

2.熔融硅微粉是用天然石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉，熔融硅微粉在生产的过程中会掺杂较多的杂质，且熔融硅微粉本身的颗粒大小也不尽相同，为了提高熔融硅微粉的纯度，会对熔融硅微粉进行杂质处理，现有的杂质处理设备，多使用震动筛分和磁选除杂处理，筛分的效率低下，较大颗粒的硅微粉被筛出后和杂质一起被处理，容易造成浪费，且单单经过上述处理后的硅微粉也还会存在很多杂质，导致硅微粉纯度不够的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种高纯熔融硅微粉杂质处理装置。
4.本实用新型的技术解决措施如下：
5.一种高纯熔融硅微粉杂质处理装置，包括支撑架和风机，支撑架上焊接固定有风选箱，风选箱的一侧设置有风机，风选箱远离风机的一侧设置有送料装置，送料装置包括进料软管、导料仓、送料绞龙、筛选筒和出料筒，导料仓的一侧设置有出料筒，出料筒插套设置于风选箱的内部，送料绞龙设置于导料仓的内部，导料仓的上表面设置有进料软管，进料软管与清洗干燥装置相连通，导料仓的下表面设置有多组与导料仓内部相连通的筛选筒，筛选筒下端与磁选箱相连通，清洗干燥装置包括第一清洗筒、第二清洗筒、连接管、干燥箱和烘干机，第一清洗筒与第二清洗筒设置于干燥箱的顶部，所述第一清洗筒与第二清洗筒内均设置有导料螺杆，烘干机设置于干燥箱内部。
6.作为优选的技术方案，干燥箱内部设置有导料板，干燥箱的侧壁上设置有通风口，干燥箱与进料软管相连通。
7.作为优选的技术方案，第一清洗筒与第二清洗筒之间通过连接管相连通，所述连接管上设置有压力阀门。
8.作为优选的技术方案，筛选筒的上表面设置有滤网，筛选筒插套入磁选箱的内部，磁选箱内设置有滚动磁轮，磁选箱的底部设置有第一出料口。
9.作为优选的技术方案，风选箱的上表面设置有进风槽，下表面设置有第二出料口。
10.作为优选的技术方案，干燥箱底部设置固定柱，第一清洗筒与第二清洗筒底部均开设有与干燥箱内部相连通的电动门。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本实用新型通过设置三重除杂工序，将各类杂质分批次清理，大大提高了除杂效率；
13.(2)本实用新型通过设置清洗干燥装置，将附着在硅微粉表面的可溶性杂质经过可挥发弱酸液的溶解清洗后在干燥室进行干燥处理，很好的将硅微粉表面附着的杂质处理干净；
14.(3)通过送料绞龙和筛选筒，将颗粒大小不同的硅微粉进行分批收集，提高了硅微粉的质量和纯度；
15.(4)通过设置滚动磁轮和风选机，将细料中的磁性物质和粗料中的絮类杂质进行清除，进一步提高硅微粉的纯度。
附图说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a处放大示意图；
18.图3为图1中b处放大示意图；
19.附图中：1、支撑架；2、风机；3、风选箱；4、送料装置；5、进料软管； 6、导料仓；7、送料绞龙；8、固定柱；9、出料筒；10、清洗干燥装置；11、筛选筒；12、磁选箱；13、第一清洗筒；14、第二清洗筒；15、连接管；16、干燥箱；17、烘干机；18、导料螺杆；19、导料板；20、通风口；21、滚动磁轮；22、压力阀门；23、第一出料口；24、进风槽；25、第二出料口。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示，一种高纯熔融硅微粉杂质处理装置，包括支撑架1和风机2，支撑架1上焊接固定有风选箱3，风选箱3的一侧设置有风机2，风选箱3远离风机2的一侧设置有送料装置4，送料装置4包括进料软管5、导料仓6、送料绞龙7、筛选筒11和出料筒9，导料仓6的一侧设置有出料筒9，出料筒9插套设置于风选箱3的内部，送料绞龙7设置于导料仓6的内部，导料仓6的上表面设置有进料软管5，进料软管5与清洗干燥装置10相连通，导料仓6的下表面设置有多组与导料仓6内部相连通的筛选筒11，筛选筒11 下端与磁选箱12相连通，清洗干燥装置10包括第一清洗筒13、第二清洗筒 14、连接管15、干燥箱16和烘干机17，第一清洗筒13与第二清洗筒14设置于干燥箱16的顶部，第一清洗筒13与第二清洗筒14内均设置有导料螺杆 18，烘干机17设置于干燥箱16内部。
22.进一步的，干燥箱16内部设置有导料板19，干燥箱16的侧壁上设置有通风口20，干燥箱16与进料软管5相连通。
23.进一步的，第一清洗筒13与第二清洗筒14之间通过连接管15相连通，连接管15上设置有压力阀门22。
24.进一步的，筛选筒11的上表面设置有滤网，筛选筒11插套入磁选箱12 的内部，磁选箱12内设置有滚动磁轮21，磁选箱12的底部设置有第一出料口23。
25.进一步的，风选箱3的上表面设置有进风槽24，下表面设置有第二出料口25。
26.进一步的，干燥箱16底部设置固定柱8，第一清洗筒13与第二清洗筒 14底部均开
设有与干燥箱16内部相连通的电动门。
27.工作原理：工作时，打开电源将硅微粉放入第一清洗筒13或者第二清洗筒14的其中一个内，打开开关使导料螺杆18工作进行搅拌，使清洗筒内的可挥发酸液将硅微粉表面附着的杂质溶解，清洗完全后通过压力阀门与连接管15将酸液转移至另一个空着的清洗筒内，打开清洗筒底部的电动门，使硅微粉进入干燥箱16中，经过烘干机17的烘干干燥后通过进料软管5进入导料仓6中，随着送料绞龙7的搅动将硅微粉移动，移动过程中颗粒较小的硅微粉通过筛选筒11后进入磁选箱12内，通过磁选箱12中的滚动磁轮21后将磁性杂质吸附，其余的硅微粉从第二出料口25中排出；颗粒较大的硅微粉通过出料筒9进入风选箱3内，通过下落过程中颗粒分散时将其中的杂质通过风机2的作用吸出，其余硅微粉从第一出料口23中排出。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高纯熔融硅微粉杂质处理装置，包括支撑架(1)和风机(2)，其特征在于：所述支撑架(1)上焊接固定有风选箱(3)，所述风选箱(3)的一侧设置有风机(2)，所述风选箱(3)远离风机(2)的一侧设置有送料装置(4)，所述送料装置(4)包括进料软管(5)、导料仓(6)、送料绞龙(7)、筛选筒(11)和出料筒(9)，所述导料仓(6)的一侧设置有出料筒(9)，所述出料筒(9)插套设置于风选箱(3)的内部，所述送料绞龙(7)设置于导料仓(6)的内部，所述导料仓(6)的上表面设置有进料软管(5)，所述进料软管(5)与清洗干燥装置(10)相连通，所述导料仓(6)的下表面设置有多组与导料仓(6)内部相连通的筛选筒(11)，所述筛选筒(11)下端与磁选箱(12)相连通，所述清洗干燥装置(10)包括第一清洗筒(13)、第二清洗筒(14)、连接管(15)、干燥箱(16)和烘干机(17)，所述第一清洗筒(13)与第二清洗筒(14)设置于干燥箱(16)的顶部，所述第一清洗筒(13)与第二清洗筒(14)内均设置有导料螺杆(18)，所述烘干机(17)设置于干燥箱(16)内部。2.根据权利要求1中所述的一种高纯熔融硅微粉杂质处理装置，其特征在于：所述干燥箱(16)内部设置有导料板(19)，所述干燥箱(16)的侧壁上设置有通风口(20)，所述干燥箱(16)与进料软管(5)相连通。3.根据权利要求1中所述的一种高纯熔融硅微粉杂质处理装置，其特征在于：所述第一清洗筒(13)与第二清洗筒(14)之间通过连接管(15)相连通，所述连接管(15)上设置有压力阀门(22)。4.根据权利要求1中所述的一种高纯熔融硅微粉杂质处理装置，其特征在于：所述筛选筒(11)的上表面设置有滤网，筛选筒(11)插套入磁选箱(12)的内部，所述磁选箱(12)内设置有滚动磁轮(21)，所述磁选箱(12)的底部设置有第一出料口(23)。5.根据权利要求1中所述的一种高纯熔融硅微粉杂质处理装置，其特征在于：所述风选箱(3)的上表面设置有进风槽(24)，下表面设置有第二出料口(25)。6.根据权利要求1中所述的一种高纯熔融硅微粉杂质处理装置，其特征在于：所述干燥箱(16)底部设置固定柱(8)。7.根据权利要求1中所述的一种高纯熔融硅微粉杂质处理装置，其特征在于：所述第一清洗筒(13)与第二清洗筒(14)底部均开设有与干燥箱(16)内部相连通的电动门。

技术总结
本实用新型涉及熔融硅微粉技术领域，具体是一种高纯熔融硅微粉杂质处理装置，一种高纯熔融硅微粉杂质处理装置，包括支撑架和风机，支撑架上焊接固定有风选箱，风选箱的一侧设置有风机，风选箱远离风机的一侧设置有送料装置，送料装置包括进料软管、导料仓、送料绞龙、筛选筒和出料筒，本实用新型通过设置三重除杂工序，将各类杂质分批次清理，大大提高了除杂效率，通过设置清洗干燥装置，将附着在硅微粉表面的可溶性杂质经过可挥发弱酸液的溶解清洗后在干燥室进行干燥处理，很好的将硅微粉表面附着的杂质处理干净。面附着的杂质处理干净。面附着的杂质处理干净。


技术研发人员：梁永航
受保护的技术使用者：连云港锐智新材料有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/5/25