一种物料分选设备用自动供料退料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料分选技术领域，尤其涉及一种物料分选设备用自动供料退料装置。


背景技术：

2.ic芯片是将大量的微电子元器件（晶体管、电阻、电容等）形成的集成电路放在一块塑基上，做成一块芯片。ic芯片包含晶圆芯片和封装芯片，相应 ic 芯片生产线由晶圆生产线和封装生产线两部分组成。
3.在ic元件的回收生产中需要对ic元件进行分选摆盘，目前的回收机构不能很好的实现自动供料和退料操作，使得上下料的操作较为繁琐，影响分选效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的回收机构不能很好的实现自动供料和退料操作，使得上下料的操作较为繁琐，影响分选效率的问题，而提出的一种物料分选设备用自动供料退料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种物料分选设备用自动供料退料装置，包括直送振动盘，所述直送振动盘的上侧还固定设置有进料斗，所述直送振动盘的下侧出料口处固定连接有出料盘，所述直送振动盘的右侧固定设置有柔性振动盘，所述柔性振动盘的右侧还设置有回料盒，所述柔性振动盘的右侧下端开设有回料口，所述柔性振动盘的右侧固定连接有位于回料口右端下侧的导料槽，所述导料槽的右端位于回料盒的上侧。
7.优选的，所述导料槽的上端前后两侧均固定连接有侧挡板。
8.优选的，所述进料斗和直送振动盘为一体连接结构。
9.优选的，所述出料盘靠近柔性振动盘的一端低于靠近直送振动盘的一端，整体呈倾斜设置。
10.优选的，所述柔性振动盘的上端固定设置有呈围栏结构的限位框板。
11.优选的，所述导料槽靠近回料盒的一端设为斜坡结构。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种物料分选设备用自动供料退料装置，具备以下有益效果：
13.该物料分选设备用自动供料退料装置，通过设有的直送振动盘、柔性振动盘和回料盒，将ic元件通过直送振动盘上侧的进料斗送入直送振动盘内，直送振动盘进行振动下料，通过出料盘送入柔性振动盘内，能够实现自动上料操作，上料完成后启动柔性振动盘，柔性振动盘振动使得ic元件反转并聚集起来，便于进行统一分选操作，在分选到不能再分选后将多余的ic元件通过柔性振动盘侧壁开设的回料口进行退料操作，通过导料槽的设置使得多余料送入回料盒内进行统一回收收集，能够实现快速的自动供料退料操作，便于对ic元件料的操作管理，保证了生产效率。
14.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现快速的自动供料退料操作，便于对ic元件料的操作管理，保证了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种物料分选设备用自动供料退料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种物料分选设备用自动供料退料装置的柔性振动盘和回料盒连接的结构示意图。
17.图中：1直送振动盘、2进料斗、3出料盘、4柔性振动盘、5回料盒、6回料口、7导料槽、8侧挡板、9限位框板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种物料分选设备用自动供料退料装置，包括直送振动盘1，直送振动盘1的上侧还固定设置有进料斗2，直送振动盘1的下侧出料口处固定连接有出料盘3，直送振动盘1的右侧固定设置有柔性振动盘4，柔性振动盘4的右侧还设置有回料盒5，柔性振动盘4的右侧下端开设有回料口6，柔性振动盘4的右侧固定连接有位于回料口6右端下侧的导料槽7，导料槽7的右端位于回料盒5的上侧。
21.导料槽7的上端前后两侧均固定连接有侧挡板8，使得导料槽7的送料更加稳定，避免物料容易脱落影响生产效率的问题。
22.进料斗2和直送振动盘1为一体连接结构，保证了整体的连接强度。
23.出料盘3靠近柔性振动盘4的一端低于靠近直送振动盘1的一端，整体呈倾斜设置，便于物料的快速输运。
24.柔性振动盘4的上端固定设置有呈围栏结构的限位框板9，避免柔性振动盘4工作时ic元件料容易翻出脱落的问题。
25.导料槽7靠近回料盒5的一端设为斜坡结构，使得退料更加顺畅。
26.本实用新型中，使用时，通过设有的直送振动盘1、柔性振动盘4和回料盒5，将ic元件通过直送振动盘1上侧的进料斗2送入直送振动盘1内，直送振动盘1进行振动下料，通过出料盘3送入柔性振动盘4内，能够实现自动上料操作，上料完成后启动柔性振动盘4，柔性振动盘4振动使得ic元件翻转并聚集起来，便于进行统一分选操作，在分选到不能再分选后将多余的ic元件通过柔性振动盘4侧壁开设的回料口6进行退料操作，通过导料槽7的设置使得多余料送入回料盒内进行统一回收收集，能够实现快速的自动供料退料操作，便于对ic元件料的操作管理，保证了生产效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种物料分选设备用自动供料退料装置，包括直送振动盘（1），其特征在于，所述直送振动盘（1）的上侧还固定设置有进料斗（2），所述直送振动盘（1）的下侧出料口处固定连接有出料盘（3），所述直送振动盘（1）的右侧固定设置有柔性振动盘（4），所述柔性振动盘（4）的右侧还设置有回料盒（5），所述柔性振动盘（4）的右侧下端开设有回料口（6），所述柔性振动盘（4）的右侧固定连接有位于回料口（6）右端下侧的导料槽（7），所述导料槽（7）的右端位于回料盒（5）的上侧。2.根据权利要求1所述的一种物料分选设备用自动供料退料装置，其特征在于，所述导料槽（7）的上端前后两侧均固定连接有侧挡板（8）。3.根据权利要求1所述的一种物料分选设备用自动供料退料装置，其特征在于，所述进料斗（2）和直送振动盘（1）为一体连接结构。4.根据权利要求1所述的一种物料分选设备用自动供料退料装置，其特征在于，所述出料盘（3）靠近柔性振动盘（4）的一端低于靠近直送振动盘（1）的一端，整体呈倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种物料分选设备用自动供料退料装置，其特征在于，所述柔性振动盘（4）的上端固定设置有呈围栏结构的限位框板（9）。6.根据权利要求1所述的一种物料分选设备用自动供料退料装置，其特征在于，所述导料槽（7）靠近回料盒（5）的一端设为斜坡结构。

技术总结
本实用新型涉及物料分选技术领域，且公开了一种物料分选设备用自动供料退料装置，包括直送振动盘，所述直送振动盘的上侧还固定设置有进料斗，所述直送振动盘的下侧出料口处固定连接有出料盘，所述直送振动盘的右侧固定设置有柔性振动盘，所述柔性振动盘的右侧还设置有回料盒，所述柔性振动盘的右侧下端开设有回料口，所述柔性振动盘的右侧固定连接有位于回料口右端下侧的导料槽，所述导料槽的右端位于回料盒的上侧。本实用新型能够实现快速的自动供料退料操作，便于对IC元件料的操作管理，保证了生产效率。了生产效率。了生产效率。


技术研发人员：王喜刚
受保护的技术使用者：广州慧炬智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/1/28