一种可自动筛矿的冶金机械设备的制作方法

1.本实用新型涉及冶金机械技术领域，尤其涉及一种可自动筛矿的冶金机械设备。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
3.冶金机械设备分很多种类，在加工前需要对物料表面上的泥土进行清理筛选，而这些物料往往通过人工进行清理筛选，费时费力，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种可自动筛矿的冶金机械设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可自动筛矿的冶金机械设备，包括箱体，所述箱体的上侧壁侧壁固定插设有进料斗，所述箱体内设有u型框，所述u型框呈平置的u型设置，所述u型框内固定连接有倾斜的筛网，所述u型框的侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间共同滑动插设有与箱体内壁固定连接的两个固定杆，所述箱体的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有贯穿箱体外壁的转轴，所述转轴位于箱体内的一端固定连接有转盘，所述转盘远离转轴的一侧侧壁固定连接有滑动设置在u型框侧壁上的导块，所述u型框的外壁开设有与导块相匹配的导槽，所述箱体的下侧壁和侧壁分别开设有出料口一和出料口二。
7.优选地，所述进料斗内固定连接有挡板一，所述挡板一内开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有滑动插设在挡板一侧壁的挡板二。
8.优选地，所述u型框的上端对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间共同滑动插设有与箱体内壁固定连接的导向杆。
9.优选地，所述出料口二处设有导料板，所述导料板由左至右倾斜向下设置。
10.优选地，所述导块呈圆柱形设置，所述导块的直径大小与导槽的宽度大小相等。
11.优选地，所述挡板一和挡板二均呈倾斜设置。
12.与现有的技术相比，本一种可自动筛矿的冶金机械设备的优点在于：
13.1、设置转盘和导块，通过电机驱动转动，然后带动导块在导槽上的滑动，实现u型框的往复运动，从而带动筛网往复运动，达到对物料筛选的目的，解决了传统人工筛选的问题，省时省力，提高了筛选效率；
14.2、设置挡板一、挡板二和气缸，通过气缸驱动端的伸长和回移，实现挡板二在挡板一内的伸缩，从而调节挡板二与进料斗内壁间的距离，达到控制进料斗内物料的下料速度，
以避免物料下落过多堆积在筛网上降低筛网的筛选质量；
15.综上所述，本实用新型通过导块在导槽上的滑动，实现筛网的往复运动，达到对物料筛选的目的，解决了传统人工筛选的问题，省时省力，提高了筛选效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可自动筛矿的冶金机械设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种可自动筛矿的冶金机械设备中两个侧柱与连接板连接处的俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种可自动筛矿的冶金机械设备的局部侧视图；
19.图4为本实用新型提出的一种可自动筛矿的冶金机械设备中u型框和筛网连接处的立体图；
20.图5为本实用新型提出的一种可自动筛矿的冶金机械设备中u型框的立体图。
21.图中：1箱体、2进料斗、3u型框、4固定板、5固定杆、6筛网、7电机、8转轴、9转盘、10导块、11导槽、12出料口一、13导料板、14固定块、15导向杆、16挡板一、17气缸、18挡板二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-5，一种可自动筛矿的冶金机械设备，包括箱体1，箱体1的下侧壁和侧壁分别开设有出料口一12和出料口二，出料口二处设有导料板13，导料板13由左至右倾斜向下设置，经筛选后的物料有出料口二处落向导料板13上，然后再经导料板13滑至输送设备上，由输送设备输送至加工处进行加工，而筛选出的泥土落至出料口一12处集中收集。
25.箱体1的上侧壁侧壁固定插设有进料斗2，进料斗2内固定连接有挡板一16，挡板一16内开设有空腔，空腔的内壁固定连接有气缸17，气缸17的驱动端固定连接有滑动插设在挡板一16侧壁的挡板二18，挡板一16和挡板二18均呈倾斜设置，通过气缸17驱动端的伸长和回移，实现挡板二18在挡板一16内的伸缩，从而调节挡板二18与进料斗2内壁间的距离，达到控制进料斗2内物料的下料速度，以避免物料下落过快过多堆积在筛网6上降低筛网6的筛选质量，倾斜的挡板一16和挡板二18避免了物料滞留在挡板一16和挡板二18上。
26.箱体1内设有u型框3，u型框3的上端对称固定连接有两个固定块14，两个固定块14之间共同滑动插设有与箱体1内壁固定连接的导向杆15，当u型框3往复运动时，通过固定块14在导向杆15上的滑动，提高了u型框3移动时的稳定性。
27.u型框3呈平置的u型设置，u型框3内固定连接有倾斜的筛网6，u型框3的侧壁对称固定连接有两个固定板4，两个固定板4之间共同滑动插设有与箱体1内壁固定连接的两个固定杆5，箱体1的外壁固定连接有电机7，电机7的输出轴固定连接有贯穿箱体1外壁的转轴
8，转轴8位于箱体1内的一端固定连接有转盘9，转盘9远离转轴8的一侧侧壁固定连接有滑动设置在u型框3侧壁上的导块10，u型框3的外壁开设有与导块10相匹配的导槽11，导块10呈圆柱形设置，导块10的直径大小与导槽11的宽度大小相等，启动电机7驱动转盘9转动，然后带动导块10做圆周运动，再通过导块10在导槽11内的上下往复滑动，圆柱形的导块10更加方便了在导槽11内的滑动，从而带动u型框3前后往复运动，进而实现筛网6的往复运动，达到对物料自动筛选的目的，解决了传统人工筛选的问题，省时省力，提高了筛选效率。
28.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可自动筛矿的冶金机械设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上侧壁侧壁固定插设有进料斗(2)，所述箱体(1)内设有u型框(3)，所述u型框(3)呈平置的u型设置，所述u型框(3)内固定连接有倾斜的筛网(6)，所述u型框(3)的侧壁对称固定连接有两个固定板(4)，两个所述固定板(4)之间共同滑动插设有与箱体(1)内壁固定连接的两个固定杆(5)，所述箱体(1)的外壁固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有贯穿箱体(1)外壁的转轴(8)，所述转轴(8)位于箱体(1)内的一端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)远离转轴(8)的一侧侧壁固定连接有滑动设置在u型框(3)侧壁上的导块(10)，所述u型框(3)的外壁开设有与导块(10)相匹配的导槽(11)，所述箱体(1)的下侧壁和侧壁分别开设有出料口一(12)和出料口二。2.根据权利要求1所述的一种可自动筛矿的冶金机械设备，其特征在于，所述进料斗(2)内固定连接有挡板一(16)，所述挡板一(16)内开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)的驱动端固定连接有滑动插设在挡板一(16)侧壁的挡板二(18)。3.根据权利要求1所述的一种可自动筛矿的冶金机械设备，其特征在于，所述u型框(3)的上端对称固定连接有两个固定块(14)，两个所述固定块(14)之间共同滑动插设有与箱体(1)内壁固定连接的导向杆(15)。4.根据权利要求1所述的一种可自动筛矿的冶金机械设备，其特征在于，所述出料口二处设有导料板(13)，所述导料板(13)由左至右倾斜向下设置。5.根据权利要求1所述的一种可自动筛矿的冶金机械设备，其特征在于，所述导块(10)呈圆柱形设置，所述导块(10)的直径大小与导槽(11)的宽度大小相等。6.根据权利要求2所述的一种可自动筛矿的冶金机械设备，其特征在于，所述挡板一(16)和挡板二(18)均呈倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种可自动筛矿的冶金机械设备,包括箱体，所述箱体的上侧壁侧壁固定插设有进料斗，所述箱体内设有U型框，所述U型框呈平置的U型设置，所述U型框内固定连接有倾斜的筛网，所述U型框的侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间共同滑动插设有与箱体内壁固定连接的两个固定杆，所述箱体的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有贯穿箱体外壁的转轴。本实用新型通过导块在导槽上的滑动，实现筛网的往复运动，达到对物料筛选的目的，解决了传统人工筛选的问题，省时省力，提高了筛选效率。提高了筛选效率。提高了筛选效率。


技术研发人员：石志君 陈景辉 高苇 李伯超 张伟东
受保护的技术使用者：石志君
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/2/22