一种肥料加工筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料加工设备领域，具体为一种肥料加工筛分装置。


背景技术：

2.肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。
3.目前，现有的肥料加工筛分装置往往存在加工过程中对原材料搅拌不充分，导致后期筛分效果较差且需要二次搅拌，降低了肥料加工筛分的工作效率且增加了人工成本，基于此，本实用新型设计了一种肥料加工筛分装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种肥料加工筛分装置，以解决上述背景技术中提出的现有的肥料加工筛分装置往往存在加工过程中对原材料搅拌不充分，导致后期筛分效果较差且需要二次搅拌，降低了肥料加工筛分的工作效率且增加了人工成本的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种肥料加工筛分装置，包括箱体，所述箱体顶端连通有进料口，所述进料口顶端固定安装有外电机，所述外电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有若干搅拌杆，所述进料口底端贴合有一组电磁铁，所述电磁铁外壁均固定连接有连接板，所述连接板顶端固定连接有滑块，所述箱体内壁顶端开设有一组滑槽，所述滑块位于滑槽内且与之滑动连接，所述滑块侧壁固定连接有弹簧，且弹簧与箱体侧壁固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内壁固定连接有粗过滤板和细过滤板，所述粗过滤板和细过滤板侧壁两端均固定连接有斜板，所述箱体侧壁对应斜板开设有出料口。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体外壁开设有活动门，所述箱体内底端固定连接有斜坡，所述箱体侧壁对应斜坡开设有下料口，所述箱体侧壁固定安装有侧电机，所述侧电机输出端固定连接有主往复丝杆。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述主往复丝杆外壁固定连接有驱动机构，且主往复丝杆通过驱动机构同步驱动有副往复丝杆，所述主往复丝杆与副往复丝杆均转动连接箱体内壁。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括固定连接在主往复丝杆与副往复丝杆外壁上的传动轮，所述传动轮之间套设有皮带。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述主往复丝杆与副往复丝杆均贯穿有刮板，且主往复丝杆与副往复丝杆与刮板螺纹连接，所述刮板底端与粗过滤板和细过滤板滑动连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1. 待原材料被充分搅拌后，电磁铁通电，此时由于两个电磁铁为同性，因而电磁铁相互排斥，故电磁铁带动连接板和滑块沿滑槽相互远离，同时滑块相互远离的同时再次挤压两侧弹簧，待充分搅拌的原材料进入箱体，实现了对原材料的充分搅拌，避免了原材料搅拌不充分而导致需要进行二次搅拌，提高了搅拌效率，且搅拌充分后的原材料有利于后续的筛分工序，在不增加人力成本的条件下使得筛分工作的效率得到了提高。
14.2. 在筛选过程中连接侧电机，侧电机带动主往复丝杆和传动轮转动，传动轮通过皮带带动副往复丝杆转动，使得刮板贴合粗过滤板和细过滤板上往复滑动，将堆积在粗过滤板和细过滤板上的原材料向两侧的斜板处推移，并沿着斜板滑至出料口完成收料，实现了对原材料的多次筛分，且通过刮板的往复刮除，避免了粗过滤板和细过滤板堆积过多原材料影响下料筛分，在对原材料进行多次筛分的同时也极大的提高了筛分效率，且省时省力节约人工成本。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型整体正视图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图；
18.图3为本实用新型内部仰视角斜剖图；
19.图4为本实用新型a处放大的结构示意图；
20.图5为本实用新型局部俯视图。
21.图中：1、箱体；2、进料口；3、外电机；4、活动门；5、出料口；6、传动轮；7、皮带；8、侧电机；9、主往复丝杆；10、粗过滤板；11、副往复丝杆；12、下料口；13、细过滤板；14、刮板；15、斜板；16、电磁铁；17、连接板；18、斜坡；19、滑块；20、滑槽；21、弹簧；22、转轴；23、搅拌杆。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-5所示，一种肥料加工筛分装置，包括箱体1，箱体1内壁固定连接有粗过滤板10和细过滤板13，粗过滤板10和细过滤板13侧壁两端均固定连接有斜板15，箱体1侧壁对应斜板15开设有出料口5，箱体1顶端连通有进料口2，进料口2顶端固定安装有外电机3，外电机3输出端固定连接有转轴22，转轴22外壁固定连接有若干搅拌杆23，进料口2底端贴合有一组电磁铁16，电磁铁16外壁均固定连接有连接板17，连接板17顶端固定连接有滑块19，箱体1内壁顶端开设有一组滑槽20，滑块19位于滑槽20内且与之滑动连接，滑块19侧壁固定连接有弹簧21，且弹簧21与箱体1侧壁固定连接，初始状态下，电磁铁16处于断电，两个电磁铁16为同性，此时弹簧21处于半压缩状态，弹簧21的弹力通过滑块19和连接板17传递给电磁铁16，从而使得两个电磁铁16相互挤压贴合，将进料口2下端封闭起来，箱体1外壁开设有活动门4，箱体1内底端固定连接有斜坡18，箱体1侧壁对应斜坡18开设有下料口12，箱体1侧壁固定安装有侧电机8，侧电机8输出端固定连接有主往复丝杆9，主往复丝杆9外壁固定连
接有驱动机构，且主往复丝杆9通过驱动机构同步驱动有副往复丝杆11，主往复丝杆9与副往复丝杆11均转动连接箱体1内壁，驱动机构包括固定连接在主往复丝杆9与副往复丝杆11外壁上的传动轮6，传动轮6之间套设有皮带7，主往复丝杆9与副往复丝杆11均贯穿有刮板14，且主往复丝杆9与副往复丝杆11与刮板14螺纹连接，刮板14底端与粗过滤板10和细过滤板13滑动连接，侧电机8带动主往复丝杆9和传动轮6转动，传动轮6通过皮带7带动副往复丝杆11转动，使得刮板14贴合粗过滤板10和细过滤板13上往复滑动，将堆积在粗过滤板10和细过滤板13上的原材料向两侧的斜板15处推移，并沿着斜板15滑至出料口5完成收料。
24.本实用新型的工作原理：初始状态下，电磁铁16处于断电，两个电磁铁16为同性，此时弹簧21处于半压缩状态，弹簧21的弹力通过滑块19和连接板17传递给电磁铁16，从而使得两个电磁铁16相互挤压贴合，将进料口2下端封闭起来，使用时将需要进行加工的原材料从进料口2倒入，连接外电机3带动转轴22和搅拌杆23转动，对原材料进行搅拌加工，待原材料被充分搅拌后，电磁铁16通电，此时由于两个电磁铁16为同性，因而电磁铁16相互排斥，故电磁铁16带动连接板17和滑块19沿滑槽20相互远离，同时滑块19相互远离的同时再次挤压两侧弹簧21，待充分搅拌的原材料进入箱体1时，电磁铁16断电，此时两侧的弹簧21释放其弹性势能将滑块19沿滑槽20推移，使得滑块19带动连接板17和电磁铁16回到初始位置，实现了对原材料的充分搅拌，避免了原材料搅拌不充分而导致需要进行二次搅拌，提高了搅拌效率，且搅拌充分后的原材料有利于后续的筛分工序，在不增加人力成本的条件下使得筛分工作的效率得到了提高。
25.被充分搅拌后的原材料掉落至粗过滤板10上，原材料半径小于粗过滤板10半径的则再次向下掉落至细过滤板13上，同理符合条件的原材料留在细过滤板13上，半径更小的则通过细过滤板13掉落至箱体1底部的斜坡18并最终通过下料口12完成收集，在筛选过程中连接侧电机8，侧电机8带动主往复丝杆9和传动轮6转动，传动轮6通过皮带7带动副往复丝杆11转动，使得刮板14贴合粗过滤板10和细过滤板13上往复滑动，将堆积在粗过滤板10和细过滤板13上的原材料向两侧的斜板15处推移，并沿着斜板15滑至出料口5完成收料，实现了对原材料的多次筛分，且通过刮板14的往复刮除，避免了粗过滤板10和细过滤板13堆积过多原材料影响下料筛分，在对原材料进行多次筛分的同时也极大的提高了筛分效率，且省时省力节约人工成本。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。