骨料加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及骨料加工技术领域，具体为骨料加工设备。


背景技术：

2.骨料，即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料；骨料分粗骨料和细骨料；粗骨料包括卵石、碎石、废渣等，细骨料包括中细砂，粉煤灰等，骨料在建筑类起着十分重要的作用，在拌料时，水泥经水搅拌时，成稀糊状，如果不加骨料的话，它将无法成型，将导致无法使用，所以说骨料是建筑中十分重要的原料，骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用，现有骨料在使用前需要进行筛分，现有的筛分装置筛分效率低下，而且不具有烘干功能，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供骨料加工设备，具备工作效率高的优点，解决了现有装置工作效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：骨料加工设备，包括筛分箱，所述筛分箱的内腔活动连接有筛网，所述筛分箱内腔的右侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有凸轮，所述固定箱的内腔固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有推板，所述筛分箱的右侧设置有出料槽，所述筛网的底部固定连接有缓冲弹簧，所述筛分箱的右侧固定连接有烘干箱，所述烘干箱的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动机构，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定连接有加热筒，所述烘干箱的右侧固定连接有负压风机，所述负压风机的出风口通过管道连通有加热箱，所述加热箱的右侧通过管道和轴承座与加热筒的内腔活动连接。
5.优选的，所述推板的长度从左至右依次增加，所述推板的底部固定连接有滑轮。
6.优选的，所述伸缩杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与固定箱的内腔固定连接，所述复位弹簧的另一端与挡板的一侧固定连接。
7.优选的，所述筛网的右侧贯穿筛分箱并延伸至筛分箱的右侧，所述缓冲弹簧的另一端与出料槽的内腔固定连接。
8.优选的，所述烘干箱的顶部为敞开结构设计，所述烘干箱的底部设置有出料漏斗。
9.优选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过筛网、旋转电机、凸轮、伸缩杆、挡板、支撑杆、推板、缓冲弹簧、驱动电机、传动机构、加热筒、负压风机和加热箱的配合，旋转电机的输出轴通过凸轮带动挡板左右移动，挡板通过支撑杆带动推板移动，对物料进行梳理，同时推板通过滑轮和缓冲
弹簧带动筛网小幅度转动，提高筛选效率，驱动电机的输出轴通过传动机构带动加热筒旋转，负压风机将经过加热箱加热的气体输送至加热筒中，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
12.2、本实用新型通过设计复位弹簧，通过复位弹簧对挡板的作用，方便挡板复位，通过设计出料漏斗，方便对物料进行收集。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型固定箱结构主视剖面图；
15.图3为本实用新型烘干箱结构主视剖面图。
16.图中：1、筛分箱；2、筛网；3、固定箱；4、旋转电机；5、凸轮；6、伸缩杆；7、挡板；8、支撑杆；9、推板；10、出料槽；11、缓冲弹簧；12、烘干箱；13、驱动电机；14、传动机构；141、主动齿轮；142、从动齿轮；15、加热筒；16、负压风机；17、加热箱；18、滑轮；19、复位弹簧；20、出料漏斗。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，骨料加工设备，包括筛分箱1，筛分箱1的内腔活动连接有筛网2，筛网2的右侧贯穿筛分箱1并延伸至筛分箱1的右侧，缓冲弹簧11的另一端与出料槽10的内腔固定连接，通过设计复位弹簧19，通过复位弹簧19对挡板7的作用，方便挡板7复位，通过设计出料漏斗20，方便对物料进行收集，筛分箱1内腔的右侧固定连接有固定箱3，固定箱3的内腔固定连接有旋转电机4，旋转电机4的输出轴固定连接有凸轮5，固定箱3的内腔固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的表面套设有复位弹簧19，复位弹簧19的一端与固定箱3的内腔固定连接，复位弹簧19的另一端与挡板7的一侧固定连接，伸缩杆6的另一端固定连接有挡板7，挡板7的一侧固定连接有支撑杆8，支撑杆8的底部固定连接有推板9，推板9的长度从左至右依次增加，推板9的底部固定连接有滑轮18，筛分箱1的右侧设置有出料槽10，筛网2的底部固定连接有缓冲弹簧11，筛分箱1的右侧固定连接有烘干箱12，烘干箱12的顶部为敞开结构设计，烘干箱12的底部设置有出料漏斗20，烘干箱12的右侧固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接有主动齿轮141，主动齿轮141的表面啮合有从动齿轮142，驱动电机13的输出轴固定连接有传动机构14，传动机构14包括主动齿轮141和从动齿轮142，从动齿轮142的轴心处固定连接有加热筒15，烘干箱12的右侧固定连接有负压风机16，负压风机16的出风口通过管道连通有加热箱17，加热箱17的右侧通过管道和轴承座与加热筒15的内腔活动连接，通过筛网2、旋转电机4、凸轮5、伸缩杆6、挡板7、支撑杆8、推板9、缓冲弹簧11、驱动电机13、传动机构14、加热筒15、负压风机16和加热箱17的配合，旋转电机4的输出轴通过凸轮5带动挡板7左右移动，挡板7通过支撑杆8带动推板9移动，对物料进行梳理，同时推板9通过滑轮18和缓冲弹簧11带动筛网2小幅度转动，提高筛选效率，驱动电机13的输出轴通过
传动机构14带动加热筒15旋转，负压风机16将经过加热箱17加热的气体输送至加热筒15中，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
19.使用时，旋转电机4的输出轴通过凸轮5带动挡板7左右移动，挡板7通过支撑杆8带动推板9移动，对物料进行梳理，同时推板9通过滑轮18和缓冲弹簧11带动筛网2小幅度转动，提高筛选效率，驱动电机13的输出轴通过传动机构14带动加热筒15旋转，负压风机16将经过加热箱17加热的气体输送至加热筒15中，从而达到工作效率高的效果。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.骨料加工设备，包括筛分箱（1），其特征在于：所述筛分箱（1）的内腔活动连接有筛网（2），所述筛分箱（1）内腔的右侧固定连接有固定箱（3），所述固定箱（3）的内腔固定连接有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的输出轴固定连接有凸轮（5），所述固定箱（3）的内腔固定连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的另一端固定连接有挡板（7），所述挡板（7）的一侧固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的底部固定连接有推板（9），所述筛分箱（1）的右侧设置有出料槽（10），所述筛网（2）的底部固定连接有缓冲弹簧（11），所述筛分箱（1）的右侧固定连接有烘干箱（12），所述烘干箱（12）的右侧固定连接有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出轴固定连接有传动机构（14），所述传动机构（14）包括主动齿轮（141）和从动齿轮（142），所述从动齿轮（142）的轴心处固定连接有加热筒（15），所述烘干箱（12）的右侧固定连接有负压风机（16），所述负压风机（16）的出风口通过管道连通有加热箱（17），所述加热箱（17）的右侧通过管道和轴承座与加热筒（15）的内腔活动连接。2.根据权利要求1所述的骨料加工设备，其特征在于：所述推板（9）的长度从左至右依次增加，所述推板（9）的底部固定连接有滑轮（18）。3.根据权利要求1所述的骨料加工设备，其特征在于：所述伸缩杆（6）的表面套设有复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）的一端与固定箱（3）的内腔固定连接，所述复位弹簧（19）的另一端与挡板（7）的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的骨料加工设备，其特征在于：所述筛网（2）的右侧贯穿筛分箱（1）并延伸至筛分箱（1）的右侧，所述缓冲弹簧（11）的另一端与出料槽（10）的内腔固定连接。5.根据权利要求1所述的骨料加工设备，其特征在于：所述烘干箱（12）的顶部为敞开结构设计，所述烘干箱（12）的底部设置有出料漏斗（20）。6.根据权利要求1所述的骨料加工设备，其特征在于：所述驱动电机（13）的输出轴固定连接有主动齿轮（141），所述主动齿轮（141）的表面啮合有从动齿轮（142）。

技术总结
本实用新型公开了骨料加工设备，包括筛分箱，所述筛分箱的内腔活动连接有筛网，所述筛分箱内腔的右侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔固定连接有旋转电机。本实用新型通过筛网、旋转电机、凸轮、伸缩杆、挡板、支撑杆、推板、缓冲弹簧、驱动电机、传动机构、加热筒、负压风机和加热箱的配合，旋转电机的输出轴通过凸轮带动挡板左右移动，挡板通过支撑杆带动推板移动，对物料进行梳理，同时推板通过滑轮和缓冲弹簧带动筛网小幅度转动，提高筛选效率，驱动电机的输出轴通过传动机构带动加热筒旋转，负压风机将经过加热箱加热的气体输送至加热筒中，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。置工作效率低的问题。置工作效率低的问题。


技术研发人员：王玉顺 李开尚 解纪斗
受保护的技术使用者：枣庄交通发展集团寨山矿业有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/4/13