一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土制备再生砂领域，特别涉及一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置。


背景技术：

2.废弃混凝土制备再生砂的系统装置一般是对废弃混凝土中的砂石进行筛分，实现再生砂的装置，应用于各种废弃混凝土制备场合；
3.但是现有的废弃混凝土制备再生砂的系统装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，传统振动式筛分无法不停的挤压输送进行筛分，因此降低了再生的效率，其次，无法对混凝土进行收集分隔，未混凝土再生砂后的收集使用带来了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，包括安装箱体，所述安装箱体的内侧安装有筛分箱体，所述筛分箱体的下端安装有排出管，所述安装箱体的上端安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有安装板，所述安装板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的下端安装有电机转轴，所述筛分箱体的内部安装有筛分机构，所述安装箱体的内部位于排出管的下方安装有废料收集机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述电机转轴贯穿安装板，电机转轴的下端位于筛分箱体的内部，安装箱体的下端四角位置均安装有支撑脚垫。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述筛分机构包括有旋转安装柱、筛分叶片和筛分网，旋转安装柱安装在电机转轴的下端，多个筛分叶片安装在旋转安装柱的外侧，筛分网安装在筛分箱体的内壁。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述旋转安装柱和筛分叶片位于筛分网的上方，多个筛分叶片围绕旋转安装柱的中心呈圆形排列安装。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述废料收集机构包括有导向板、收集盒、抽拉把手和分隔网，两个导向板安装在安装箱体的底部，收集盒安装在两个导向板的中间，抽拉把手安装在收集盒的前端，分隔网安装在收集盒的内侧。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述收集盒围绕导向板前后滑动，收集盒位于排出管的下方，分隔网位于收集盒的中间位置。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的筛分机构，在对混凝土和砂石进行分离时，驱动电机的运行带动电机转轴旋转，电机转轴再带动旋转安装柱旋转，使旋转安装柱外侧的筛分叶片不停的旋转，将混凝土向下挤压至筛分网，通过筛分网的过滤将细颗粒的混凝土进行分离，相对于传统振动式筛分，通过不停的挤压输送更高效的
进行筛分，提高了再生的效率；
13.通过设置的废料收集机构，筛分后的混凝土通过排出管向下流通，进入至收集盒的内部，并通过收集盒中间的分隔网对粗细的混凝土进行分隔，然后拉动抽拉把手，带动收集盒围绕导向板前后滑动，实现收集盒的快速拆分，混凝土再生砂后的收集使用带来了便利。
附图说明
14.图1为本实用新型一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置的筛分箱体的剖析图；
16.图3为本实用新型一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置的废料收集机构的拆分图。
17.图中：1、安装箱体；2、筛分箱体；3、排出管；4、支撑架；5、安装板；6、驱动电机；7、电机转轴；8、筛分机构；9、旋转安装柱；10、筛分叶片；11、筛分网；12、废料收集机构；13、导向板；14、收集盒；15、抽拉把手；16、分隔网；17、支撑脚垫。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，包括安装箱体1，安装箱体1的内侧安装有筛分箱体2，筛分箱体2的下端安装有排出管3，安装箱体1的上端安装有支撑架4，支撑架4的上端安装有安装板5，安装板5的上端安装有驱动电机6，驱动电机6的下端安装有电机转轴7，筛分箱体2的内部安装有筛分机构8，安装箱体1的内部位于排出管3的下方安装有废料收集机构12。
20.在本实施例中，电机转轴7贯穿安装板5，电机转轴7的下端位于筛分箱体2的内部，安装箱体1的下端四角位置均安装有支撑脚垫17。
21.在本实施例中，为了对砂石进行筛分设置了筛分机构8，筛分机构8包括有旋转安装柱9、筛分叶片10和筛分网11，旋转安装柱9安装在电机转轴7的下端，多个筛分叶片10安装在旋转安装柱9的外侧，筛分网11安装在筛分箱体2的内壁。
22.在本实施例中，旋转安装柱9和筛分叶片10位于筛分网11的上方，多个筛分叶片10围绕旋转安装柱9的中心呈圆形排列安装。
23.在本实施例中，为了对混凝土进行收集设置了废料收集机构12，废料收集机构12包括有导向板13、收集盒14、抽拉把手15和分隔网16，两个导向板13安装在安装箱体1的底部，收集盒14安装在两个导向板13的中间，抽拉把手15安装在收集盒14的前端，分隔网16安装在收集盒14的内侧。
24.在本实施例中，收集盒14围绕导向板13前后滑动，收集盒14位于排出管3的下方，分隔网16位于收集盒14的中间位置。
25.需要说明的是，本实用新型为一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，在使用时，安装箱体1构成了主体的安装结构部分，支撑架4用于对安装板5进行安装固定，安装板5对驱动电机6进行固定，筛分箱体2内放入需要再生的混凝土，然后驱动电机6的运行带动电机
转轴7旋转，电机转轴7再带动旋转安装柱9旋转，使旋转安装柱9外侧的筛分叶片10不停的旋转，将混凝土向下挤压至筛分网11，通过筛分网11的过滤将细颗粒的混凝土进行分离，留下颗粒大的砂石，完成砂石的再生。
26.本实用新型通过设置的筛分机构8，在对混凝土和砂石进行分离时，驱动电机6的运行带动电机转轴7旋转，电机转轴7再带动旋转安装柱9旋转，使旋转安装柱9外侧的筛分叶片10不停的旋转，将混凝土向下挤压至筛分网11，通过筛分网11的过滤将细颗粒的混凝土进行分离，相对于传统振动式筛分，通过不停的挤压输送更高效的进行筛分，提高了再生的效率；通过设置的废料收集机构12，筛分后的混凝土通过排出管3向下流通，进入至收集盒14的内部，并通过收集盒14中间的分隔网16对粗细的混凝土进行分隔，然后拉动抽拉把手15，带动收集盒14围绕导向板13前后滑动，实现收集盒14的快速拆分，混凝土再生砂后的收集使用带来了便利。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，其特征在于：包括安装箱体(1)，所述安装箱体(1)的内侧安装有筛分箱体(2)，所述筛分箱体(2)的下端安装有排出管(3)，所述安装箱体(1)的上端安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端安装有安装板(5)，所述安装板(5)的上端安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的下端安装有电机转轴(7)，所述筛分箱体(2)的内部安装有筛分机构(8)，所述安装箱体(1)的内部位于排出管(3)的下方安装有废料收集机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，其特征在于：所述电机转轴(7)贯穿安装板(5)，电机转轴(7)的下端位于筛分箱体(2)的内部，安装箱体(1)的下端四角位置均安装有支撑脚垫(17)。3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，其特征在于：所述筛分机构(8)包括有旋转安装柱(9)、筛分叶片(10)和筛分网(11)，旋转安装柱(9)安装在电机转轴(7)的下端，多个筛分叶片(10)安装在旋转安装柱(9)的外侧，筛分网(11)安装在筛分箱体(2)的内壁。4.根据权利要求3所述的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，其特征在于：所述旋转安装柱(9)和筛分叶片(10)位于筛分网(11)的上方，多个筛分叶片(10)围绕旋转安装柱(9)的中心呈圆形排列安装。5.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，其特征在于：所述废料收集机构(12)包括有导向板(13)、收集盒(14)、抽拉把手(15)和分隔网(16)，两个导向板(13)安装在安装箱体(1)的底部，收集盒(14)安装在两个导向板(13)的中间，抽拉把手(15)安装在收集盒(14)的前端，分隔网(16)安装在收集盒(14)的内侧。6.根据权利要求5所述的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，其特征在于：所述收集盒(14)围绕导向板(13)前后滑动，收集盒(14)位于排出管(3)的下方，分隔网(16)位于收集盒(14)的中间位置。

技术总结
本实用新型公开了一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，包括安装箱体，所述安装箱体的内侧安装有筛分箱体，所述筛分箱体的下端安装有排出管，所述安装箱体的上端安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有安装板，所述安装板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的下端安装有电机转轴，所述筛分箱体的内部安装有筛分机构，所述安装箱体的内部位于排出管的下方安装有废料收集机构。本实用新型所述的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，相对于传统振动式筛分，通过不停的挤压输送更高效的进行筛分，提高了再生的效率，对混凝土进行收集分隔，混凝土再生砂后的收集使用带来了便利。混凝土再生砂后的收集使用带来了便利。混凝土再生砂后的收集使用带来了便利。


技术研发人员：徐小进 李付康 杨青 黄蓉蓉 周立武
受保护的技术使用者：宣城建丰商品混凝土有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/4/13