一种分层式离心铁屑甩干机的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备领域，具体地说，是一种分层式离心铁屑甩干机。


背景技术：

2.在制造业的加工制造环节，设备进行切削工件一般使用切削液进行刀具的冷却润滑，使得机加工顺利进行。在这个工程中，不可避免的产生加工制造的废弃的切屑；若切屑得不到有效的处理不仅使得加工成本居高不下，更为严重的是将会导致环境的污染。
3.加工制造的企业会将切屑进行收集集中处理这种处理方式，一般是利用泵回系统将切屑和切削液统一回流，再经过重力沉淀和刮板收集铁屑，往往铁屑上会带有残留的切削液，因而不能有效的将铁屑与切削液分离，也不能充分回收利用其中的切削液，且常规的分离方法无法将滤出的切削冷却液做二次分离，分离纯度较低，影响二次使用。


技术实现要素：

4.发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种分层式离心铁屑甩干机。
5.技术方案：本实用新型所述一种分层式离心铁屑甩干机，包括桶体和离心机构，所述桶体包括同轴设置的内桶体和外桶体，所述离心机构包括架设在外桶体侧壁上的离心驱动箱和配合离心驱动箱且套接在内桶体上的离心驱动环，所述内桶体的侧壁的上端部设有若干道引流排油槽，所述引流排油槽底部设有若干个甩出孔，所述内桶体的顶部设有封盖，所述外桶体的侧壁上设有若干个排油阀。
6.作为优选的，所述排油阀包括设置在外桶体外侧壁上端部的清油排油阀和设置在外桶体外侧壁下端部的脏油排油阀。
7.作为优选的，所述清油排油阀上连接有配合的清油排油管，所述脏油排油阀上连接有配合的脏油排油管。
8.作为优选的，所述封盖上连接有开关踏板，所述外桶体上开设有配合开关踏板的踩踏口，所述开关踏板延伸至踩踏口外。
9.作为优选的，所述内桶体上端连接有提环。
10.作为优选的，所述外桶体的外壁上安装有控制面板。
11.本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：将桶体设置为分离的外桶体和内桶体，便于冷却油和铁屑的分离，在内桶体上设置引流排油槽配合甩出孔来实现冷却油从内桶体向外桶体的移动，相比于传统的滤网溢流，可以利用铁屑本身比重较重已于下沉，辅助铁屑与冷却油的分离。
附图说明
12.图1为本实用新型一种分层式离心铁屑甩干机的结构示意图。
13.图中：1、外桶体；2、内桶体；3、引流排油槽；4、甩出孔；5、封盖；6、离心驱动环；7、离
心驱动箱；8、清油排油阀；9、脏油排油阀。
具体实施方式
14.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
18.一种分层式离心铁屑甩干机，包括桶体和离心机构，桶体包括同轴设置的内桶体2和外桶体1，离心机构包括架设在外桶体1侧壁上的离心驱动箱7和配合离心驱动箱7且套接在内桶体2上的离心驱动环6，内桶体2的侧壁的上端部设有若干道引流排油槽3，引流排油槽3底部设有若干个甩出孔4，内桶体2的顶部设有封盖5，外桶体1的侧壁上设有若干个排油阀。这一技术方案的优点在于将桶体设置为分离的外桶体1和内桶体2，便于冷却油和铁屑的分离，在内桶体2上设置引流排油槽3配合甩出孔4来实现冷却油从内桶体2向外桶体1的移动，相比于传统的滤网溢流，可以利用铁屑本身比重较重已于下沉，辅助铁屑与冷却油的分离。
19.排油阀包括设置在外桶体1外侧壁上端部的清油排油阀8和设置在外桶体1外侧壁下端部的脏油排油阀9。从内桶体2经由甩出孔4排出的初过滤冷却油依旧会存在部分铁屑杂质，含杂质的冷却油在外桶体1内静置后铁屑沉降，上层清油便可以从清油排油阀8排出，下层的脏油则由脏油排油阀9排出并作后续处理，为了便于控制清油排油阀8和脏油排油阀9处的接管与流量控制，设置清油排油阀8上连接有配合的清油排油管，脏油排油阀9上连接有配合的脏油排油管。
20.为便于封盖5的开启和内桶体2的取出，封盖5上连接有开关踏板，外桶体1上开设有配合开关踏板的踩踏口，开关踏板延伸至踩踏口外，内桶体2上端连接有提环。
21.外桶体1的外壁上安装有控制面板以实现对整体设备的数控智能化操作。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第
一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
23.而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种分层式离心铁屑甩干机，包括桶体和离心机构，其特征在于：所述桶体包括同轴设置的内桶体和外桶体，所述离心机构包括架设在外桶体侧壁上的离心驱动箱和配合离心驱动箱且套接在内桶体上的离心驱动环，所述内桶体的侧壁的上端部设有若干道引流排油槽，所述引流排油槽底部设有若干个甩出孔，所述内桶体的顶部设有封盖，所述外桶体的侧壁上设有若干个排油阀。2.根据权利要求1所述的一种分层式离心铁屑甩干机，其特征在于：所述排油阀包括设置在外桶体外侧壁上端部的清油排油阀和设置在外桶体外侧壁下端部的脏油排油阀。3.根据权利要求2所述的一种分层式离心铁屑甩干机，其特征在于：所述清油排油阀上连接有配合的清油排油管，所述脏油排油阀上连接有配合的脏油排油管。4.根据权利要求1所述的一种分层式离心铁屑甩干机，其特征在于：所述封盖上连接有开关踏板，所述外桶体上开设有配合开关踏板的踩踏口，所述开关踏板延伸至踩踏口外。5.根据权利要求1所述的一种分层式离心铁屑甩干机，其特征在于：所述内桶体上端连接有提环。6.根据权利要求1所述的一种分层式离心铁屑甩干机，其特征在于：所述外桶体的外壁上安装有控制面板。

技术总结
本实用新型公开一种分层式离心铁屑甩干机，包括桶体和离心机构，所述桶体包括同轴设置的内桶体和外桶体，所述离心机构包括架设在外桶体侧壁上的离心驱动箱和配合离心驱动箱且套接在内桶体上的离心驱动环，所述内桶体的侧壁的上端部设有若干道引流排油槽，所述引流排油槽底部设有若干个甩出孔，所述内桶体的顶部设有封盖，所述外桶体的侧壁上设有若干个排油阀，本实用新型的优点在于将桶体设置为分离的外桶体和内桶体，便于冷却油和铁屑的分离，在内桶体上设置引流排油槽配合甩出孔来实现冷却油从内桶体向外桶体的移动，相比于传统的滤网溢流，可以利用铁屑本身比重较重已于下沉，辅助铁屑与冷却油的分离。辅助铁屑与冷却油的分离。辅助铁屑与冷却油的分离。


技术研发人员：李光第 钟殿鹏
受保护的技术使用者：曾我部（苏州）减速机制造有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25