一种具有分类结构的塑料薄膜分拣的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，具体为一种具有分类结构的塑料薄膜分拣。


背景技术：

2.塑料薄膜是利用聚氯乙烯、聚乙烯以及其他的树脂材料制成的薄膜，因为其具有良好的密封效果，常常被用在食品包装等领域，目前日常生活中常见的保鲜膜就是其中一种，在进行保鲜膜等塑料薄膜生产的时候一般是将其卷为筒装进行放置和后续的售卖，为了保证产品的统一性，一般在卷为筒装后直径也基本相同，所以需要在塑料薄膜成卷后对其进行分拣，挑选出直径相同或者相差较小的部分，如果使用人工进行分拣会造成较大的人力资源浪费，同时工作效率也较低，为此，我们提出了一种具有分类结构的塑料薄膜分拣设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有分类结构的塑料薄膜分拣，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有分类结构的塑料薄膜分拣，包括分拣机架，所述分拣机架的一侧开设有分拣输送槽，所述分拣机架内部靠近分拣输送槽的一侧开设有分拣入料槽，所述分拣输送槽和分拣入料槽的内部设置有传送机构，所述分拣机架内部且位于分拣输送槽远离分拣入料槽的一侧开设有分拣槽，所述分拣机架的内部且位于分拣槽的下方开设有下料槽，所述分拣机架的内部且位于分拣槽的一侧开设有推料安装槽，所述推料安装槽内壁的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有推料块，所述分拣机架的下方设置有推料机构。
5.优选的，所述传送机构包括两个传动辊，两个所述传动辊分别转动连接在分拣输送槽内部远离分拣入料槽的一端和分拣入料槽的内部，两个所述传动辊的外侧套接有传输皮带，所述分拣机架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿入到分拣输送槽的内部并与其中一个传动辊固定连接，所述传输皮带的外侧设置有锯齿状条纹。
6.优选的，所述推料机构包括下料箱，所述下料箱固定安装在分拣机架的下方，所述下料箱的一侧固定安装有两个推动弹簧，所述推动弹簧远离下料箱的一端固定安装有推料板，所述下料箱内部且位于下料槽的下方安装有压力传感器。
7.优选的，所述下料箱内壁且位于两个推动弹簧之间固定安装有电磁铁，所述推料板为金属材质制成。
8.优选的，所述分拣机架内部且位于分拣输送槽相对应的两侧均开设有侧安装槽，所述侧安装槽的内部转动连接有多个内减阻辊。
9.优选的，所述下料槽顶部直径大于底部直径。
10.本实用新型提供了一种具有分类结构的塑料薄膜分拣，具备以下有益效果：
11.该具有分类结构的塑料薄膜分拣，通过采用自动化的分拣设备，使用时只需要将其放置在传输皮带上即可进入到分拣工序，通过利用下料槽对直径大小相差较大的塑料薄膜卷进行分类，直径较小的会直接落入到下料箱的内部，而直径较大的会通过推料块推出分拣机架完成对塑料薄膜卷的分拣，减低了人力资源投入的同时也增加了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视图；
14.图3为本实用新型分拣机架的结构示意图；
15.图4为本实用新型图1中的a处放大图；
16.图5为本实用新型图2中的b处放大图。
17.图中：1、分拣机架；2、分拣输送槽；3、分拣入料槽；4、内减阻辊；5、侧安装槽；6、传动辊；7、传输皮带；8、伺服电机；9、分拣槽；10、下料槽；11、推料安装槽；12、电动伸缩杆；13、推料块；14、下料箱；15、推动弹簧；16、推料板；17、电磁铁；18、压力传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有分类结构的塑料薄膜分拣，包括分拣机架1，分拣机架1的一侧开设有分拣输送槽2，分拣机架1内部且位于分拣输送槽2相对应的两侧均开设有侧安装槽5，侧安装槽5的内部转动连接有多个内减阻辊4，可以降低塑料薄膜卷在分拣输送槽2内部移动的时候受到的摩擦力，分拣机架1内部靠近分拣输送槽2的一侧开设有分拣入料槽3，分拣输送槽2和分拣入料槽3的内部设置有传送机构，传送机构包括两个传动辊6，两个传动辊6分别转动连接在分拣输送槽2内部远离分拣入料槽3的一端和分拣入料槽3的内部，两个传动辊6的外侧套接有传输皮带7，分拣机架1的一侧固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端穿入到分拣输送槽2的内部并与其中一个传动辊6固定连接，传输皮带7的外侧设置有锯齿状条纹，可以利用传送机构将放置在传输皮带7上的塑料薄膜卷向分拣槽9的一侧移动，分拣机架1内部且位于分拣输送槽2远离分拣入料槽3的一侧开设有分拣槽9，分拣机架1的内部且位于分拣槽9的下方开设有下料槽10，下料槽10顶部直径大于底部直径，方便直径较小的塑料薄膜卷落入到下料箱14的内部，分拣机架1的内部且位于分拣槽9的一侧开设有推料安装槽11，推料安装槽11内壁的一侧固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端固定安装有推料块13，分拣机架1的下方设置有推料机构，推料机构包括下料箱14，下料箱14固定安装在分拣机架1的下方，下料箱14的一侧固定安装有两个推动弹簧15，推动弹簧15远离下料箱14的一端固定安装有推料板16，下料箱14内部且位于下料槽10的下方安装有压力传感器18，可以将落入到下料箱14内部的塑料薄膜卷向一侧推动，下料箱14内壁且位于两个推动弹簧15之间固定安装有电磁铁17，推料板16为金属材质制成，可以利用电磁铁17吸引推料板16，从而可以在电磁铁17断电的时候对塑料薄膜卷进行推动。
20.综上，该具有分类结构的塑料薄膜分拣，使用时，首先将需要进行分拣的塑料薄膜卷依次放置在传输皮带7上，随后启动伺服电机8，在伺服电机8的带动下，会带动塑料薄膜卷向分拣槽9的一侧移动，当物料进入到分拣槽9的内部后，如果塑料薄膜卷的直径较小，会直接从下料槽10的内部掉下，同时塑料薄膜卷接触到压力传感器18，显示出下料箱14的内部掉落有塑料薄膜卷后，电磁铁17断电，使其失去磁力，在推动弹簧15弹力的作用下，推料板16被向外弹出，随后将掉落到下料箱14内部的塑料薄膜卷向一侧推动，随后电磁铁17通电，使得推料板16被吸引，回到初始位置，而直径较大的塑料薄膜卷则通过电动伸缩杆12将推料块13向一侧推动，进而将塑料薄膜卷顺着分拣槽9从分拣机架1的内部推出，完成分拣。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有分类结构的塑料薄膜分拣，包括分拣机架(1)，其特征在于：所述分拣机架(1)的一侧开设有分拣输送槽(2)，所述分拣机架(1)内部靠近分拣输送槽(2)的一侧开设有分拣入料槽(3)，所述分拣输送槽(2)和分拣入料槽(3)的内部设置有传送机构，所述分拣机架(1)内部且位于分拣输送槽(2)远离分拣入料槽(3)的一侧开设有分拣槽(9)，所述分拣机架(1)的内部且位于分拣槽(9)的下方开设有下料槽(10)，所述分拣机架(1)的内部且位于分拣槽(9)的一侧开设有推料安装槽(11)，所述推料安装槽(11)内壁的一侧固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出端固定安装有推料块(13)，所述分拣机架(1)的下方设置有推料机构。2.根据权利要求1所述的一种具有分类结构的塑料薄膜分拣，其特征在于：所述传送机构包括两个传动辊(6)，两个所述传动辊(6)分别转动连接在分拣输送槽(2)内部远离分拣入料槽(3)的一端和分拣入料槽(3)的内部，两个所述传动辊(6)的外侧套接有传输皮带(7)，所述分拣机架(1)的一侧固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端穿入到分拣输送槽(2)的内部并与其中一个传动辊(6)固定连接，所述传输皮带(7)的外侧设置有锯齿状条纹。3.根据权利要求1所述的一种具有分类结构的塑料薄膜分拣，其特征在于：所述推料机构包括下料箱(14)，所述下料箱(14)固定安装在分拣机架(1)的下方，所述下料箱(14)的一侧固定安装有两个推动弹簧(15)，所述推动弹簧(15)远离下料箱(14)的一端固定安装有推料板(16)，所述下料箱(14)内部且位于下料槽(10)的下方安装有压力传感器(18)。4.根据权利要求3所述的一种具有分类结构的塑料薄膜分拣，其特征在于：所述下料箱(14)内壁且位于两个推动弹簧(15)之间固定安装有电磁铁(17)，所述推料板(16)为金属材质制成。5.根据权利要求1所述的一种具有分类结构的塑料薄膜分拣，其特征在于：所述分拣机架(1)内部且位于分拣输送槽(2)相对应的两侧均开设有侧安装槽(5)，所述侧安装槽(5)的内部转动连接有多个内减阻辊(4)。6.根据权利要求1所述的一种具有分类结构的塑料薄膜分拣，其特征在于：所述下料槽(10)顶部直径大于底部直径。

技术总结
本实用新型公开了一种具有分类结构的塑料薄膜分拣，涉及塑料薄膜生产技术领域，包括分拣机架，分拣机架的一侧开设有分拣输送槽，分拣机架内部靠近分拣输送槽的一侧开设有分拣入料槽，分拣输送槽和分拣入料槽的内部设置有传送机构，本实用新型的有益效果为：该具有分类结构的塑料薄膜分拣，通过采用自动化的分拣设备，使用时只需要将其放置在传输皮带上即可进入到分拣工序，通过利用下料槽对直径大小相差较大的塑料薄膜卷进行分类，直径较小的会直接落入到下料箱的内部，而直径较大的会通过推料块推出分拣机架完成对塑料薄膜卷的分拣，减低了人力资源投入的同时也增加了工作效率。减低了人力资源投入的同时也增加了工作效率。减低了人力资源投入的同时也增加了工作效率。


技术研发人员：郇志金
受保护的技术使用者：济南大地春塑业有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/17